Hai khuôn được sử dụng trong khuôn đúc;một cái được gọi là "nửa khuôn che" và cái còn lại là "nửa khuôn đẩy".Nơi họ gặp nhau được gọi là đường chia tay.Khuôn nắp chứa ống phun (đối với máy buồng nóng) hoặc lỗ bắn (đối với máy buồng lạnh), cho phép kim loại nóng chảy chảy vào khuôn;tính năng này phù hợp với vòi phun trên máy buồng nóng hoặc buồng bắn trong máy buồng lạnh.Khuôn đẩy chứa các chốt đẩy và thường là con chạy, là đường dẫn từ lỗ phun hoặc lỗ bắn đến khoang khuôn.Khuôn nắp được cố định vào trục lăn cố định hoặc phía trước của máy đúc, trong khi khuôn đẩy được gắn vào trục lăn di động.Khoang khuôn được cắt thành hai miếng chèn khoang, là những mảnh riêng biệt có thể thay thế tương đối dễ dàng và bắt vít vào nửa khuôn.

Khuôn được thiết kế sao cho vật đúc hoàn thiện sẽ trượt ra khỏi nắp của nửa khuôn và nằm trong nửa khuôn đẩy khi mở khuôn.Điều này đảm bảo rằng vật đúc sẽ được đẩy ra sau mỗi chu kỳ vì nửa khuôn đẩy có chứa các chốt đẩy để đẩy vật đúc ra khỏi nửa khuôn đó.Các chốt đẩy được điều khiển bởi một tấm chốt đẩy, giúp điều khiển chính xác tất cả các chốt cùng một lúc và với cùng một lực, do đó vật đúc không bị hỏng.Tấm chốt đẩy cũng rút lại các chốt sau khi đẩy vật đúc ra để chuẩn bị cho lần bắn tiếp theo.Phải có đủ chốt đẩy để giữ cho lực tổng thể trên mỗi chốt ở mức thấp, vì vật đúc vẫn còn nóng và có thể bị hỏng do lực quá mạnh.Các chốt vẫn để lại dấu vết, vì vậy chúng phải được đặt ở những nơi mà các dấu vết này không cản trở mục đích của việc đúc.

Các thành phần khuôn khác bao gồm lõi và thanh trượt.Lõi là thành phần thường tạo ra các lỗ hoặc khe hở, nhưng chúng cũng có thể được sử dụng để tạo ra các chi tiết khác.Có ba loại lõi: cố định, di động và lỏng lẻo.Lõi cố định là những lõi được định hướng song song với hướng kéo của khuôn (tức là hướng mở của khuôn), do đó chúng được cố định hoặc gắn vĩnh viễn vào khuôn.Các lõi di động là những lõi được định hướng theo bất kỳ cách nào khác ngoài hướng song song với hướng kéo.Các lõi này phải được lấy ra khỏi khoang khuôn sau khi khuôn cứng lại, nhưng trước khi khuôn mở ra, sử dụng một cơ chế riêng.Các thanh trượt tương tự như các lõi di động, ngoại trừ chúng được sử dụng để tạo các bề mặt cắt xén.Việc sử dụng các lõi và thanh trượt di động làm tăng đáng kể chi phí của khuôn.Các lõi rời, còn được gọi là các lỗ khoét, được sử dụng để đúc các chi tiết phức tạp, chẳng hạn như các lỗ có ren.Các lõi rời này được lắp vào khuôn bằng tay trước mỗi chu kỳ và sau đó đẩy ra cùng với bộ phận ở cuối chu kỳ.Lõi sau đó phải được loại bỏ bằng tay.Lõi lỏng lẻo là loại lõi đắt nhất, do tốn thêm nhân công và tăng thời gian chu kỳ.Các tính năng khác trong khuôn bao gồm các đường làm mát bằng nước và lỗ thông hơi dọc theo các đường phân khuôn.Những lỗ thông hơi này thường rộng và mỏng (khoảng 0,13 mm hoặc 0,005 in) để khi kim loại nóng chảy bắt đầu lấp đầy chúng, kim loại sẽ nhanh chóng đông đặc lại và giảm thiểu phế liệu.Không sử dụng ống đứng vì áp suất cao đảm bảo cung cấp kim loại liên tục từ cổng.

Các đặc tính vật liệu quan trọng nhất đối với khuôn là khả năng chống sốc nhiệt và làm mềm ở nhiệt độ cao;các đặc tính quan trọng khác bao gồm độ cứng, khả năng gia công, khả năng chịu nhiệt, khả năng hàn, tính khả dụng (đặc biệt đối với khuôn lớn hơn) và chi phí.Tuổi thọ của khuôn phụ thuộc trực tiếp vào nhiệt độ của kim loại nóng chảy và thời gian chu kỳ.[16]Khuôn được sử dụng trong quá trình đúc khuôn thường được làm bằng thép công cụ cứng, vì gang không thể chịu được áp suất cao liên quan, do đó khuôn rất đắt, dẫn đến chi phí ban đầu cao.Kim loại được đúc ở nhiệt độ cao hơn yêu cầu khuôn làm từ thép hợp kim cao hơn.

Chế độ thất bại chính đối với khuôn đúc là mòn hoặc xói mòn.Các chế độ lỗi khác là kiểm tra nhiệt và mỏi nhiệt.Kiểm tra nhiệt là khi các vết nứt bề mặt xuất hiện trên khuôn do sự thay đổi nhiệt độ lớn trong mỗi chu kỳ.Mệt mỏi nhiệt là khi các vết nứt bề mặt xảy ra trên khuôn do một số lượng lớn các chu kỳ.