Duas matrizes são usadas na fundição sob pressão;uma é chamada de “metade da matriz da tampa” e a outra de “metade da matriz do ejetor”.Onde eles se encontram é chamado de linha de separação.A matriz de cobertura contém o sprue (para máquinas de câmara quente) ou orifício de injeção (para máquinas de câmara fria), que permite que o metal fundido flua para as matrizes;esta característica coincide com o bico injetor nas máquinas de câmara quente ou a câmara de injeção nas máquinas de câmara fria.A matriz ejetora contém os pinos ejetores e geralmente o canal, que é o caminho do jito ou orifício de injeção até a cavidade do molde.A matriz de cobertura é presa à placa estacionária ou frontal da máquina de fundição, enquanto a matriz ejetora é fixada à placa móvel.A cavidade do molde é cortada em dois insertos de cavidade, que são peças separadas que podem ser substituídas com relativa facilidade e aparafusadas nas metades da matriz.

As matrizes são projetadas para que a peça acabada deslize para fora da metade da tampa da matriz e permaneça na metade do ejetor conforme as matrizes são abertas.Isso garante que a fundição será ejetada a cada ciclo porque a metade ejetora contém os pinos ejetores para empurrar a fundição para fora dessa metade da matriz.Os pinos ejetores são acionados por uma placa de pinos ejetores, que aciona com precisão todos os pinos ao mesmo tempo e com a mesma força, para que a fundição não seja danificada.A placa do pino ejetor também retrai os pinos depois de ejetar o molde para preparar o próximo disparo.Deve haver pinos ejetores suficientes para manter baixa a força total em cada pino, porque a fundição ainda está quente e pode ser danificada por força excessiva.Os alfinetes ainda deixam marca, portanto devem ser colocados em locais onde essas marcas não prejudiquem o objetivo do casting.

Outros componentes da matriz incluem núcleos e lâminas.Os núcleos são componentes que normalmente produzem furos ou aberturas, mas também podem ser usados ​​para criar outros detalhes.Existem três tipos de núcleos: fixos, móveis e soltos.Núcleos fixos são aqueles orientados paralelamente à direção de extração das matrizes (ou seja, a direção em que as matrizes abrem), portanto, são fixos ou permanentemente presos à matriz.Núcleos móveis são aqueles orientados de qualquer outra forma que não sejam paralelos à direção de tração.Esses núcleos devem ser removidos da cavidade da matriz após a solidificação da granalha, mas antes da abertura das matrizes, usando um mecanismo separado.Os slides são semelhantes aos núcleos móveis, exceto que são usados ​​para formar superfícies rebaixadas.O uso de núcleos e lâminas móveis aumenta muito o custo das matrizes.Núcleos soltos, também chamados de pick-outs, são usados ​​para moldar recursos intrincados, como furos roscados.Esses núcleos soltos são inseridos manualmente na matriz antes de cada ciclo e depois ejetados com a peça no final do ciclo.O núcleo deve então ser removido manualmente.Núcleos soltos são o tipo de núcleo mais caro, devido ao trabalho extra e maior tempo de ciclo.Outras características nas matrizes incluem passagens de resfriamento a água e aberturas ao longo das linhas de separação.Essas aberturas são geralmente largas e finas (aproximadamente 0,13 mm ou 0,005 pol.) De modo que, quando o metal fundido começa a preenchê-las, o metal se solidifica rapidamente e minimiza a sucata.Nenhum riser é usado porque a alta pressão garante uma alimentação contínua de metal do portão.

As propriedades de material mais importantes para as matrizes são resistência ao choque térmico e amolecimento em temperatura elevada;outras propriedades importantes incluem temperabilidade, usinabilidade, resistência à verificação de calor, soldabilidade, disponibilidade (especialmente para matrizes maiores) e custo.A longevidade de uma matriz depende diretamente da temperatura do metal fundido e do tempo de ciclo.[16]As matrizes utilizadas na fundição sob pressão são geralmente feitas de aços-ferramenta endurecidos, pois o ferro fundido não suporta as altas pressões envolvidas, portanto as matrizes são muito caras, resultando em altos custos iniciais.Metais que são fundidos em temperaturas mais altas requerem matrizes feitas de ligas de aço mais altas.

O principal modo de falha para matrizes de fundição sob pressão é desgaste ou erosão.Outros modos de falha são verificação de calor e fadiga térmica.Verificação de calor é quando ocorrem rachaduras na superfície da matriz devido a uma grande mudança de temperatura em cada ciclo.A fadiga térmica é quando ocorrem trincas na superfície da matriz devido a um grande número de ciclos.