Co je tlakové lití hliníku

Co je tlakové lití hliníku

Co je tlakové lití hliníku

Přehled: Co jetlakové lití hliníku?
Základy tlakového lití hliníku
Odlévání hliníku pod tlakem je výrobní proces pro výrobu přesně dimenzovaných, ostře definovaných, hladkých nebo strukturovaných hliníkových dílů s použitím opakovaně použitelných forem, nazývaných zápustky.Proces tlakového lití hliníku zahrnuje použití pece, hliníkové slitiny, tlakového licího stroje a formy.Zápustky, které jsou obvykle konstruovány z kvalitní oceli s dlouhou životností, mají alespoň dvě sekce, které umožňují odebírání odlitků.
Jak funguje tlakové lití hliníku?
Hliníkové licí formy, které jsou vytvořeny z kalené nástrojové oceli, musí být vyrobeny minimálně ze dvou částí, aby bylo možné odlitky odebírat.Proces tlakového lití hliníku je schopen vyrobit desítky tisíc hliníkových odlitků v rychlém sledu.Formy jsou pevně namontovány ve stroji na tlakové lití.Pevná polovina matrice je stacionární.Druhá, polovina vstřikovací trysky, je pohyblivá.Hliníkové licí formy mohou být jednoduché nebo složité, s pohyblivými šoupátky, jádry nebo jinými částmi, v závislosti na složitosti odlitku.Pro zahájení procesu tlakového lití jsou dvě poloviny formy sevřeny k sobě licím strojem.Vysokoteplotní tekutá hliníková slitina se vstřikuje do dutiny formy a rychle tuhne.Poté se pohyblivá polovina formy otevře a hliníkový odlitek se vysune.
ODVĚTVÍ

Průmyslová odvětví, která používají tlakové lití hliníku
Hliníkové tlakově lité díly jsou široce používány v automobilovém průmyslu, domácnosti, elektronice, energetice, stavebnictví a průmyslu.
Forma nebo nástroje

Při tlakovém lití se používají dvě formy;jeden se nazývá „polovina krytu“ a druhý „polovina vyhazovače“.Místo, kde se setkají, se nazývá dělicí čára.Krycí průvlak obsahuje vtok (u strojů s horkou komorou) nebo průstřel (u strojů se studenou komorou), který umožňuje proudění roztaveného kovu do průvlaků;tato funkce odpovídá vstřikovací trysce u strojů s horkou komorou nebo výstřelové komoře u strojů se studenou komorou.Vyhazovací matrice obsahuje vyhazovací kolíky a obvykle běžec, což je cesta od vtokového kanálu nebo otvoru pro vystřelování do dutiny formy.Krycí forma je připevněna ke stacionární nebo přední desce licího stroje, zatímco vyhazovací forma je připevněna k pohyblivé desce.Dutina formy je vyříznuta do dvou dutinových vložek, což jsou samostatné kusy, které lze poměrně snadno vyměnit a přišroubovat do polovin formy.
Zápustky jsou konstruovány tak, že hotový odlitek sklouzne z krycí poloviny zápustky a zůstane v polovině vyhazovače při otevírání zápustek.To zajišťuje, že odlitek bude vyhozen v každém cyklu, protože polovina vyhazovače obsahuje vyhazovací kolíky pro vytlačení odlitku z této poloviny formy.Vyhazovací čepy jsou poháněny vyhazovací čepovou deskou, která přesně pohání všechny čepy současně a stejnou silou, takže nedojde k poškození odlitku.Deska vyhazovacího kolíku také zasouvá kolíky po vyhození odlitku, aby se připravila na další výstřel.Vyhazovacích kolíků musí být dostatek, aby celková síla na každý kolík byla nízká, protože odlitek je stále horký a nadměrnou silou se může poškodit.Kolíky stále zanechávají stopu, takže musí být umístěny v místech, kde tyto stopy nebudou bránit účelu odlitku.
Mezi další součásti matrice patří jádra a sklíčka.Jádra jsou komponenty, které obvykle vytvářejí otvory nebo otvory, ale lze je použít i k vytvoření dalších detailů.Existují tři typy jader: pevná, pohyblivá a volná.Pevná jádra jsou taková, která jsou orientována rovnoběžně se směrem tahu zápustek (tj. směrem, kterým se zápustky otevírají), proto jsou pevná, nebo trvale připevněná k matrici.Pohyblivá jádra jsou taková, která jsou orientována jiným způsobem než paralelně se směrem tahu.Tato jádra musí být odstraněna z dutiny zápustky po ztuhnutí výstřelu, ale před otevřením zápustek pomocí samostatného mechanismu.Skluzavky jsou podobné pohyblivým jádrům, kromě toho, že se používají k vytvoření podříznutých povrchů.Použití pohyblivých jader a saní značně zvyšuje náklady na matrice.Volná jádra, nazývaná také vybíječky, se používají k odlévání složitých prvků, jako jsou závitové otvory.Tato volná jádra jsou před každým cyklem ručně vložena do matrice a poté vyhozena s dílem na konci cyklu.Jádro pak musí být odstraněno ručně.Volná jádra jsou nejdražším typem jádra kvůli zvýšené práci a delší době cyklu.Mezi další prvky v matricích patří průchody pro chlazení vodou a průduchy podél dělicích čar.Tyto otvory jsou obvykle široké a tenké (přibližně 0,13 mm nebo 0,005 palce), takže když je roztavený kov začne plnit, kov rychle ztuhne a minimalizuje odpad.Nejsou použity žádné stoupačky, protože vysoký tlak zajišťuje nepřetržité podávání kovu z brány.
Nejdůležitějšími materiálovými vlastnostmi forem jsou odolnost proti tepelným šokům a měknutí při zvýšené teplotě;další důležité vlastnosti zahrnují prokalitelnost, obrobitelnost, tepelnou odolnost, svařitelnost, dostupnost (zejména u větších zápustek) a cenu.Životnost průvlaku je přímo závislá na teplotě roztaveného kovu a době cyklu.[16]Zápustky používané při tlakovém lití jsou obvykle vyrobeny z kalených nástrojových ocelí, protože litina nemůže odolat vysokým tlakům, a proto jsou zápustky velmi drahé, což má za následek vysoké počáteční náklady.Kovy, které jsou odlévány při vyšších teplotách, vyžadují zápustky vyrobené z vysoce legovaných ocelí.
Hlavním způsobem selhání forem pro tlakové lití je opotřebení nebo eroze.Dalšími způsoby poruchy jsou tepelná kontrola a tepelná únava.Tepelná kontrola je, když se na matrici objeví povrchové trhliny v důsledku velké změny teploty při každém cyklu.Tepelná únava je stav, kdy dochází k povrchovým trhlinám na zápustce v důsledku velkého počtu cyklů.

Čas odeslání: 21. února 2021