दुई डाईहरू डाइ कास्टिङमा प्रयोग गरिन्छ;एउटालाई "कभर डाइ हाफ" र अर्कोलाई "इजेक्टर डाइ हाफ" भनिन्छ।जहाँ तिनीहरू भेट्छन् त्यसलाई विभाजन रेखा भनिन्छ।कभर डाइमा स्प्रू (हट-चेम्बर मेसिनहरूका लागि) वा शट होल (कोल्ड-चेम्बर मेसिनहरूका लागि) समावेश हुन्छ, जसले पग्लिएको धातुलाई डाइहरूमा प्रवाह गर्न अनुमति दिन्छ;यो सुविधा हट-चेम्बर मेसिनहरूमा इन्जेक्टर नोजल वा चिसो-चेम्बर मेसिनहरूमा शट च्याम्बरसँग मेल खान्छ।इजेक्टर डाइमा इजेक्टर पिन र सामान्यतया रनर हुन्छ, जुन स्प्रु वा शट होलबाट मोल्ड गुहासम्म जाने बाटो हो।कभर डाई कास्टिङ मेसिनको स्थिर, वा अगाडि, प्लेटमा सुरक्षित हुन्छ, जबकि इजेक्टर डाइ चल प्लेटमा जोडिएको हुन्छ।मोल्ड गुहालाई दुईवटा गुहा घुसाउनमा काटिएको छ, जुन अलग टुक्राहरू हुन् जुन तुलनात्मक रूपमा सजिलैसँग बदल्न सकिन्छ र डाइ हाल्भहरूमा बोल्ट गर्न सकिन्छ।

डाइजहरू डिजाइन गरिएका छन् ताकि समाप्त भएको कास्टिङ डाइको आधा कभरबाट बाहिर सर्छ र डाइ खोल्दा इजेक्टर आधामा रहन्छ।यसले कास्टिङलाई प्रत्येक चक्र बाहिर निकालिने छ भन्ने आश्वासन दिन्छ किनभने इजेक्टर हाफमा इजेक्टर पिनहरू समावेश हुन्छन् जसले कास्टिङलाई डाइ हाफबाट बाहिर धकेल्छ।इजेक्टर पिनहरू इजेक्टर पिन प्लेटद्वारा सञ्चालित हुन्छन्, जसले सबै पिनहरूलाई एकै समयमा र एउटै बलमा सही रूपमा ड्राइभ गर्दछ, ताकि कास्टिङलाई क्षति नहोस्।इजेक्टर पिन प्लेटले अर्को शटको लागि तयारी गर्न कास्टिङ बाहिर निकालेपछि पिनलाई पनि फिर्ता लिन्छ।प्रत्येक पिनमा समग्र बल कम राख्न पर्याप्त इजेक्टर पिनहरू हुनुपर्छ, किनभने कास्टिङ अझै तातो छ र अत्यधिक बलले क्षतिग्रस्त हुन सक्छ।पिनहरूले अझै पनि छाप छोड्छन्, त्यसैले तिनीहरू ठाउँहरूमा अवस्थित हुनुपर्छ जहाँ यी चिन्हहरूले कास्टिङको उद्देश्यलाई बाधा पुऱ्याउने छैनन्।

अन्य डाइ कम्पोनेन्टहरूमा कोर र स्लाइडहरू समावेश छन्।कोरहरू कम्पोनेन्टहरू हुन् जसले सामान्यतया प्वालहरू वा खोल्ने उत्पादन गर्दछ, तर तिनीहरू अन्य विवरणहरू पनि सिर्जना गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।त्यहाँ तीन प्रकारका कोरहरू छन्: स्थिर, चल, र ढीला।फिक्स्ड कोरहरू ती हुन् जुन डाइजको पुल दिशा (अर्थात् डाइ खोल्ने दिशा) सँग समानान्तर उन्मुख हुन्छन्, त्यसैले तिनीहरू स्थिर हुन्छन्, वा स्थायी रूपमा डाइसँग जोडिएका हुन्छन्।गतिशील कोरहरू ती हुन् जुन पुल दिशाको समानान्तर बाहेक अन्य कुनै पनि तरिकामा उन्मुख हुन्छन्।यी कोरहरू शट बलियो भएपछि डाइ गुहाबाट हटाउनु पर्छ, तर डाइ खोल्नु अघि, छुट्टै संयन्त्र प्रयोग गरेर।स्लाइडहरू चल कोरसँग मिल्दोजुल्दो छन्, बाहेक तिनीहरू अन्डरकट सतहहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ।चल कोर र स्लाइडहरूको प्रयोगले मृत्युको लागत धेरै बढाउँछ।लुज कोर, जसलाई पिक-आउट पनि भनिन्छ, थ्रेडेड होलहरू जस्ता जटिल सुविधाहरू कास्ट गर्न प्रयोग गरिन्छ।यी लूज कोरहरू प्रत्येक चक्र अघि हातले डाइमा घुसाइन्छ र त्यसपछि चक्रको अन्त्यमा भागको साथ बाहिर निकालिन्छ।त्यसपछि कोर हातले हटाउनु पर्छ।अतिरिक्त श्रम र बढेको चक्र समयको कारण लूज कोर सबैभन्दा महँगो प्रकारको कोर हो।डाइसका अन्य सुविधाहरूमा पानी चिसो पार्ने मार्गहरू र पार्टिङ लाइनहरूमा भेन्टहरू समावेश छन्।यी भेन्टहरू सामान्यतया चौडा र पातलो हुन्छन् (लगभग 0.13 मिमी वा 0.005 इन्च) ताकि जब पग्लिएको धातुले तिनीहरूलाई भर्न थाल्छ, धातु चाँडै ठोस हुन्छ र स्क्र्यापलाई न्यूनतम बनाउँछ।कुनै पनि राइजरहरू प्रयोग गरिँदैन किनभने उच्च दबावले गेटबाट धातुको निरन्तर फिड सुनिश्चित गर्दछ।

मृत्युको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण भौतिक गुणहरू थर्मल झटका प्रतिरोध र उच्च तापमानमा नरम हुन्छन्;अन्य महत्त्वपूर्ण गुणहरूमा कठोरता, मेशिनिबिलिटी, तातो जाँच प्रतिरोध, वेल्डेबिलिटी, उपलब्धता (विशेष गरी ठूला मरहरूको लागि), र लागत समावेश छ।एक मरने की दीर्घायु सीधा पिघला हुआ धातु और चक्र समय तापमान मा निर्भर गर्दछ। [16]डाइ कास्टिङमा प्रयोग हुने डाइहरू सामान्यतया कडा टुल स्टिलहरूबाट बनेका हुन्छन्, किनभने कास्ट आइरनले उच्च दबाबहरू सामना गर्न सक्दैन, त्यसैले डाइहरू धेरै महँगो हुन्छन्, जसले गर्दा उच्च स्टार्ट-अप लागतहरू हुन्छन्।उच्च तापक्रममा कास्ट गरिएका धातुहरूलाई उच्च मिश्र धातु स्टीलहरूबाट बनाइन्छ।

डाइ कास्टिङ डाइजको लागि मुख्य असफल मोड पहिरन वा क्षरण हो।अन्य विफलता मोडहरू गर्मी जाँच र थर्मल थकान हुन्।ताप जाँच भनेको प्रत्येक चक्रमा ठूलो तापमान परिवर्तनको कारण मरमा सतह दरारहरू देखा पर्दा।थर्मल थकान तब हुन्छ जब धेरै संख्यामा चक्रका कारण सतहमा दरार आउँछ।