При литье под давлением используются две формы;один называется «половина штампа крышки», а другой — «половина штампа выталкивателя».Место их встречи называется линией разделения.Крышка штампа содержит литник (для машин с горячей камерой) или дробовое отверстие (для машин с холодной камерой), через которое расплавленный металл стекает в штампы;эта функция соответствует соплу инжектора в машинах с горячей камерой или камере выстрела в машинах с холодной камерой.Матрица выталкивателя содержит штифты выталкивателя и, как правило, направляющую, которая представляет собой путь от литника или дробового отверстия к полости формы.Матрица-заглушка крепится к неподвижной или передней плите литейной машины, а выталкивающая головка крепится к подвижной плите.Полость пресс-формы разрезается на две вставки полости, которые представляют собой отдельные детали, которые можно относительно легко заменить и привинтить к половинкам штампа.

Матрицы сконструированы таким образом, что готовая отливка соскальзывает с крышки матрицы и остается в выталкивающей половине, когда матрицы открываются.Это гарантирует, что отливка будет выбрасываться каждый цикл, поскольку половина выталкивателя содержит штифты выталкивателя, которые выталкивают отливку из этой половины матрицы.Выталкивающие штифты приводятся в движение пластиной выталкивающих штифтов, которая точно выталкивает все штифты одновременно и с одинаковой силой, так что отливка не повреждается.Пластина выбрасывателя также втягивает штифты после выброса броска, чтобы подготовиться к следующему выстрелу.Выталкивающих штифтов должно быть достаточно, чтобы общее усилие на каждом штифте было низким, потому что отливка все еще горячая и может быть повреждена чрезмерным усилием.Штифты все же оставляют следы, поэтому они должны располагаться в местах, где эти следы не будут мешать цели отливки.

Другие компоненты штампа включают сердечники и направляющие.Сердечники — это компоненты, которые обычно создают отверстия или проемы, но их можно использовать и для создания других деталей.Сердечники бывают трех типов: фиксированные, подвижные и незакрепленные.Фиксированные стержни ориентированы параллельно направлению вытягивания матриц (т. е. направлению открытия матриц), поэтому они фиксированы или постоянно прикреплены к матрице.Подвижные ядра — это те, которые ориентированы каким-либо иным образом, кроме параллельного направлению натяжения.Эти стержни должны быть удалены из полости штампа после затвердевания дроби, но до раскрытия штампов с помощью отдельного механизма.Слайды аналогичны подвижным стержням, за исключением того, что они используются для формирования поверхностей с поднутрениями.Использование подвижных стержней и салазок значительно увеличивает стоимость штампов.Свободные стержни, также называемые выемками, используются для отливки сложных элементов, таких как резьбовые отверстия.Эти незакрепленные стержни вручную вставляются в матрицу перед каждым циклом, а затем выбрасываются вместе с деталью в конце цикла.Затем сердцевину необходимо удалить вручную.Свободные сердечники являются самым дорогим типом сердечников из-за дополнительных трудозатрат и увеличения времени цикла.Другие особенности штампов включают каналы для водяного охлаждения и вентиляционные отверстия вдоль линий разъема.Эти вентиляционные отверстия обычно широкие и тонкие (примерно 0,13 мм или 0,005 дюйма), поэтому, когда расплавленный металл начинает их заполнять, металл быстро затвердевает и сводит к минимуму брак.Райзеры не используются, так как высокое давление обеспечивает непрерывную подачу металла из ворот.

Наиболее важными свойствами материала для штампов являются термостойкость и размягчение при повышенной температуре;другие важные свойства включают прокаливаемость, обрабатываемость, термостойкость, свариваемость, доступность (особенно для более крупных штампов) и стоимость.Срок службы штампа напрямую зависит от температуры расплавленного металла и времени цикла.[16]Пресс-формы, используемые при литье под давлением, обычно изготавливаются из закаленной инструментальной стали, поскольку чугун не выдерживает высокого давления, поэтому штампы очень дороги, что приводит к высоким начальным затратам.Металлы, отливаемые при более высоких температурах, требуют штампов из более высоколегированных сталей.

Основным видом отказа штампов для литья под давлением является износ или эрозия.Другими режимами отказа являются тепловая проверка и термическая усталость.Тепловая проверка – это когда на матрице появляются поверхностные трещины из-за большого изменения температуры в каждом цикле.Термическая усталость – это появление поверхностных трещин на штампе из-за большого количества циклов.