ডাই কাস্টিংয়ে দুটি ডাই ব্যবহার করা হয়;একটিকে "কভার ডাই হাফ" এবং অন্যটিকে "ইজেক্টর ডাই হাফ" বলা হয়।যেখানে তারা মিলিত হয় তাকে বিভাজন লাইন বলে।কভার ডাইতে স্প্রু (হট-চেম্বার মেশিনের জন্য) বা শট হোল (কোল্ড-চেম্বার মেশিনের জন্য) থাকে, যা গলিত ধাতুকে ডাইতে প্রবাহিত করতে দেয়;এই বৈশিষ্ট্যটি হট-চেম্বার মেশিনে ইনজেক্টর অগ্রভাগের সাথে বা কোল্ড-চেম্বার মেশিনে শট চেম্বারের সাথে মেলে।ইজেক্টর ডাইতে ইজেক্টর পিন এবং সাধারণত রানার থাকে, যা স্প্রু বা শট হোল থেকে ছাঁচের গহ্বরে যাওয়ার পথ।কভার ডাইটি ঢালাই মেশিনের স্থির, বা সামনের প্লেটেনের সাথে সুরক্ষিত থাকে, যখন ইজেক্টর ডাই চলমান প্লেটেনের সাথে সংযুক্ত থাকে।ছাঁচের গহ্বরটি দুটি গহ্বর সন্নিবেশে কাটা হয়, যা পৃথক টুকরো যা তুলনামূলকভাবে সহজে প্রতিস্থাপন করা যায় এবং ডাই অর্ধেকের মধ্যে বোল্ট করা যায়।

ডাইগুলি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে সমাপ্ত ঢালাই ডাইয়ের অর্ধেক কভার থেকে স্লাইড হয়ে যায় এবং ডাই খোলার সাথে সাথে ইজেক্টর অর্ধেকটিতে থাকে।এটি নিশ্চিত করে যে ঢালাই প্রতিটি চক্রকে বের করে দেওয়া হবে কারণ ইজেক্টর অর্ধে ইজেক্টর পিন থাকে যাতে ডাই অর্ধেক থেকে কাস্টিংকে ধাক্কা দেয়।ইজেক্টর পিনগুলি একটি ইজেক্টর পিন প্লেট দ্বারা চালিত হয়, যা সঠিকভাবে সমস্ত পিনকে একই সময়ে এবং একই শক্তি দিয়ে চালিত করে, যাতে ঢালাই ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।ইজেক্টর পিন প্লেট পরবর্তী শটের জন্য প্রস্তুত করার জন্য কাস্টিং বের করার পরে পিনগুলিকে প্রত্যাহার করে।প্রতিটি পিনের সামগ্রিক শক্তি কম রাখার জন্য পর্যাপ্ত ইজেক্টর পিন থাকতে হবে, কারণ ঢালাই এখনও গরম এবং অতিরিক্ত বল দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।পিনগুলি এখনও একটি চিহ্ন রেখে যায়, তাই সেগুলি অবশ্যই এমন জায়গায় অবস্থিত হতে হবে যেখানে এই চিহ্নগুলি ঢালাইয়ের উদ্দেশ্যকে বাধাগ্রস্ত করবে না৷

অন্যান্য ডাই উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে কোর এবং স্লাইড।কোরগুলি এমন উপাদান যা সাধারণত গর্ত বা খোলার উত্পাদন করে তবে সেগুলি অন্যান্য বিবরণ তৈরি করতেও ব্যবহার করা যেতে পারে।তিন ধরনের কোর আছে: স্থির, চলমান এবং আলগা।স্থির কোরগুলি হল যেগুলি ডাইয়ের টান দিক (অর্থাৎ যে দিকটি ডাই খোলা হয়) এর সমান্তরাল ভিত্তিক, তাই সেগুলি স্থির থাকে বা স্থায়ীভাবে ডাইয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে।চলমান কোরগুলি হল যেগুলি টান দিকটির সমান্তরাল ব্যতীত অন্য কোনও উপায়ে ভিত্তিক।শট শক্ত হওয়ার পরে এই কোরগুলিকে অবশ্যই ডাই ক্যাভিটি থেকে সরিয়ে ফেলতে হবে, তবে একটি পৃথক প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ডাই খোলার আগে।স্লাইডগুলি চলমান কোরের অনুরূপ, ব্যতীত সেগুলি আন্ডারকাট পৃষ্ঠ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।চলমান কোর এবং স্লাইড ব্যবহার ডাইস খরচ ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি.আলগা কোর, যাকে পিক-আউটও বলা হয়, থ্রেডেড হোলের মতো জটিল বৈশিষ্ট্যগুলি কাস্ট করতে ব্যবহৃত হয়।এই আলগা কোরগুলি প্রতিটি চক্রের আগে হাত দ্বারা ডাই-এ ঢোকানো হয় এবং তারপর চক্রের শেষে অংশ দিয়ে বের করে দেওয়া হয়।কোর তারপর হাত দ্বারা অপসারণ করা আবশ্যক।অতিরিক্ত শ্রম এবং চক্রের সময় বৃদ্ধির কারণে আলগা কোরগুলি সবচেয়ে ব্যয়বহুল ধরণের কোর।ডাইসের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে জল-ঠান্ডা প্যাসেজ এবং বিভাজন লাইন বরাবর ভেন্ট।এই ভেন্টগুলি সাধারণত চওড়া এবং পাতলা হয় (প্রায় 0.13 মিমি বা 0.005 ইঞ্চি) যাতে গলিত ধাতু যখন সেগুলি পূরণ করতে শুরু করে তখন ধাতুটি দ্রুত শক্ত হয়ে যায় এবং স্ক্র্যাপকে ছোট করে।কোন রাইজার ব্যবহার করা হয় না কারণ উচ্চ চাপ গেট থেকে ধাতব একটি অবিচ্ছিন্ন ফিড নিশ্চিত করে।

মৃতদের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান বৈশিষ্ট্য হল তাপীয় শক প্রতিরোধ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় নরম হওয়া;অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে কঠোরতা, মেশিনযোগ্যতা, তাপ পরীক্ষা প্রতিরোধের, জোড়যোগ্যতা, প্রাপ্যতা (বিশেষত বড় ডাইসের জন্য), এবং খরচ।একটি ডাই এর দীর্ঘায়ু সরাসরি গলিত ধাতুর তাপমাত্রা এবং চক্র সময়ের উপর নির্ভর করে।ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহৃত ডাইগুলি সাধারণত শক্ত করা টুল স্টিল দিয়ে তৈরি হয়, কারণ ঢালাই লোহা জড়িত উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে না, তাই ডাইগুলি খুব ব্যয়বহুল, যার ফলে উচ্চ স্টার্ট-আপ খরচ হয়।উচ্চ তাপমাত্রায় ঢালাই করা ধাতুগুলির জন্য উচ্চতর খাদ স্টিল থেকে তৈরি হওয়া প্রয়োজন।

ডাই কাস্টিং ডাইয়ের জন্য প্রধান ব্যর্থতার মোড হল পরিধান বা ক্ষয়।অন্যান্য ব্যর্থতার মোড হল তাপ পরীক্ষা এবং তাপীয় ক্লান্তি।তাপ পরীক্ষা করা হয় যখন প্রতিটি চক্রে তাপমাত্রার একটি বড় পরিবর্তনের কারণে ডাইতে পৃষ্ঠের ফাটল দেখা দেয়।তাপীয় ক্লান্তি হল যখন প্রচুর সংখ্যক চক্রের কারণে পৃষ্ঠের ফাটল দেখা দেয়।