دو ڈائی ڈائی کاسٹنگ میں استعمال ہوتی ہیں۔ایک کو "کور ڈائی ہاف" اور دوسرے کو "ایجیکٹر ڈائی ہاف" کہا جاتا ہے۔جہاں وہ ملتے ہیں اسے علیحدگی کی لکیر کہتے ہیں۔کور ڈائی میں اسپریو (ہاٹ چیمبر مشینوں کے لیے) یا شاٹ ہول (کولڈ چیمبر مشینوں کے لیے) ہوتا ہے، جو پگھلی ہوئی دھات کو ڈیز میں بہنے دیتا ہے۔یہ خصوصیت ہاٹ چیمبر مشینوں پر انجیکٹر نوزل ​​یا کولڈ چیمبر مشینوں میں شاٹ چیمبر کے ساتھ ملتی ہے۔ایجیکٹر ڈائی میں ایجیکٹر پن اور عام طور پر رنر ہوتا ہے، جو اسپریو یا شاٹ ہول سے مولڈ کیویٹی تک کا راستہ ہوتا ہے۔کور ڈائی کاسٹنگ مشین کے سٹیشنری، یا فرنٹ، پلیٹین پر محفوظ ہے، جبکہ ایجیکٹر ڈائی حرکت پذیر پلیٹ کے ساتھ منسلک ہے۔مولڈ کیویٹی کو دو کیویٹی انسرٹس میں کاٹا جاتا ہے، جو الگ الگ ٹکڑے ہوتے ہیں جنہیں نسبتاً آسانی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے اور ڈائی ہاف میں بولٹ کیا جا سکتا ہے۔

ڈائیز کو اس طرح ڈیزائن کیا گیا ہے کہ تیار شدہ کاسٹنگ ڈائی کے آدھے کور سے کھسک جائے اور ڈیز کے کھلتے ہی ایجیکٹر آدھے حصے میں رہے۔یہ یقین دلاتا ہے کہ کاسٹنگ کو ہر دور میں نکالا جائے گا کیونکہ ایجیکٹر ہاف میں ایجیکٹر پنز ہوتے ہیں تاکہ کاسٹنگ کو اس ڈائی نصف سے باہر دھکیل سکے۔ایجیکٹر پنوں کو ایک ایجیکٹر پن پلیٹ کے ذریعے چلایا جاتا ہے، جو تمام پنوں کو ایک ہی وقت میں اور ایک ہی قوت سے درست طریقے سے چلاتی ہے، تاکہ کاسٹنگ کو نقصان نہ پہنچے۔ایجیکٹر پن پلیٹ بھی اگلے شاٹ کی تیاری کے لیے کاسٹنگ کو نکالنے کے بعد پنوں کو واپس لے لیتی ہے۔ہر پن پر مجموعی قوت کو کم رکھنے کے لیے کافی ایجیکٹر پن ہونا چاہیے، کیونکہ کاسٹنگ اب بھی گرم ہے اور ضرورت سے زیادہ طاقت سے اسے نقصان پہنچ سکتا ہے۔پن اب بھی نشان چھوڑتے ہیں، اس لیے انہیں ایسی جگہوں پر واقع ہونا چاہیے جہاں یہ نشانات کاسٹنگ کے مقصد میں رکاوٹ نہ بنیں۔

دیگر ڈائی اجزاء میں کور اور سلائیڈز شامل ہیں۔کور ایسے اجزاء ہیں جو عام طور پر سوراخ یا افتتاحی پیدا کرتے ہیں، لیکن انہیں دیگر تفصیلات بنانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔کور کی تین قسمیں ہیں: فکسڈ، حرکت پذیر، اور ڈھیلا۔فکسڈ کور وہ ہوتے ہیں جو ڈائی کی پل ڈائریکشن کے متوازی ہوتے ہیں (یعنی وہ سمت جس سے ڈائی کھلتی ہے)، اس لیے وہ ڈائی کے ساتھ مستقل طور پر منسلک ہوتے ہیں۔حرکت پذیر کور وہ ہوتے ہیں جو کھینچنے کی سمت کے متوازی کے علاوہ کسی اور طریقے پر مبنی ہوتے ہیں۔شاٹ کے ٹھوس ہونے کے بعد ان کوروں کو ڈائی کیویٹی سے ہٹا دیا جانا چاہیے، لیکن ڈائی کھلنے سے پہلے، علیحدہ طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے۔سلائیڈز حرکت پذیر کور کی طرح ہوتی ہیں، سوائے اس کے کہ وہ انڈر کٹ سطحوں کو بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔حرکت پذیر کور اور سلائیڈز کا استعمال ڈیز کی قیمت میں بہت زیادہ اضافہ کرتا ہے۔ڈھیلے کور، جنہیں پک آؤٹ بھی کہا جاتا ہے، پیچیدہ خصوصیات، جیسے تھریڈڈ ہولز کاسٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔یہ ڈھیلے کور ہر سائیکل سے پہلے ہاتھ سے ڈائی میں داخل کیے جاتے ہیں اور پھر سائیکل کے آخر میں اس حصے کے ساتھ نکالے جاتے ہیں۔اس کے بعد کور کو ہاتھ سے ہٹا دیا جانا چاہئے۔ڈھیلے کور کور کی سب سے مہنگی قسم ہیں، کیونکہ اضافی مشقت اور سائیکل کے وقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ڈیز میں دیگر خصوصیات میں پانی کو ٹھنڈا کرنے والے راستے اور الگ ہونے والی لائنوں کے ساتھ وینٹ شامل ہیں۔یہ وینٹ عام طور پر چوڑے اور پتلے ہوتے ہیں (تقریباً 0.13 ملی میٹر یا 0.005 انچ) تاکہ جب پگھلی ہوئی دھات ان کو بھرنا شروع کر دے تو دھات تیزی سے ٹھوس ہو جاتی ہے اور سکریپ کو کم کر دیتی ہے۔کوئی رائزر استعمال نہیں کیا جاتا ہے کیونکہ ہائی پریشر گیٹ سے دھات کی مسلسل فیڈ کو یقینی بناتا ہے۔

مرنے والوں کے لیے سب سے اہم مادی خصوصیات ہیں تھرمل جھٹکا مزاحمت اور بلند درجہ حرارت پر نرمی؛دیگر اہم خصوصیات میں سختی، مشینی صلاحیت، حرارت کی جانچ کی مزاحمت، ویلڈ ایبلٹی، دستیابی (خاص طور پر بڑی ڈیز کے لیے)، اور لاگت شامل ہیں۔مرنے کی لمبی عمر کا براہ راست انحصار پگھلی ہوئی دھات کے درجہ حرارت اور سائیکل کے وقت پر ہوتا ہے۔[16]ڈائی کاسٹنگ میں استعمال ہونے والی ڈیز عام طور پر سخت ٹول اسٹیل سے بنی ہوتی ہیں، کیونکہ کاسٹ آئرن اس میں شامل زیادہ دباؤ کو برداشت نہیں کر سکتا، اس لیے ڈائی بہت مہنگی ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں شروع ہونے والے اخراجات زیادہ ہوتے ہیں۔جو دھاتیں زیادہ درجہ حرارت پر ڈالی جاتی ہیں ان کے لیے اعلی الائے اسٹیلز سے بنی ڈیز کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈائی کاسٹنگ ڈیز کے لیے اہم ناکامی کا موڈ پہننا یا کٹاؤ ہے۔دیگر ناکامی کے طریقے گرمی کی جانچ اور تھرمل تھکاوٹ ہیں۔حرارت کی جانچ اس وقت ہوتی ہے جب ہر چکر پر درجہ حرارت میں بڑی تبدیلی کی وجہ سے سطح پر دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔تھرمل تھکاوٹ اس وقت ہوتی ہے جب ڈائی پر بڑی تعداد میں چکروں کی وجہ سے سطح پر دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔