डाई कास्टिंग में दो डाई का उपयोग किया जाता है;एक को "कवर डाई हाफ" और दूसरे को "इजेक्टर डाई हाफ" कहा जाता है।जहाँ वे मिलते हैं उसे बिदाई रेखा कहते हैं।कवर डाई में स्प्रू (हॉट-चैम्बर मशीनों के लिए) या शॉट होल (कोल्ड-चैंबर मशीनों के लिए) होता है, जो पिघली हुई धातु को डाइस में प्रवाहित करने की अनुमति देता है;यह सुविधा हॉट-चेंबर मशीनों पर इंजेक्टर नोजल या कोल्ड-चेंबर मशीनों में शॉट चैम्बर के साथ मेल खाती है।इजेक्टर डाई में इजेक्टर पिन और आमतौर पर रनर होता है, जो स्प्रे या शॉट होल से मोल्ड कैविटी तक का रास्ता होता है।कवर डाई को कास्टिंग मशीन के स्थिर, या फ्रंट, प्लेटन से सुरक्षित किया जाता है, जबकि इजेक्टर डाई को मूवेबल प्लेटन से जोड़ा जाता है।मोल्ड कैविटी को दो कैविटी इन्सर्ट में काटा जाता है, जो अलग-अलग टुकड़े होते हैं जिन्हें अपेक्षाकृत आसानी से बदला जा सकता है और डाई हाफ में बोल्ट किया जा सकता है।

डाइज़ को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि समाप्त कास्टिंग डाई के आधे हिस्से को कवर से बाहर कर देगी और डाईज़ के खुलते ही इजेक्टर आधे में रहेगी।यह आश्वासन देता है कि कास्टिंग को हर चक्र से बाहर निकाल दिया जाएगा क्योंकि इजेक्टर हाफ में कास्टिंग को उस डाई हाफ से बाहर धकेलने के लिए इजेक्टर पिन होते हैं।बेदखलदार पिन एक बेदखलदार पिन प्लेट द्वारा संचालित होते हैं, जो एक ही समय में और एक ही बल के साथ सभी पिनों को सटीक रूप से चलाते हैं, ताकि कास्टिंग क्षतिग्रस्त न हो।इजेक्टर पिन प्लेट भी अगले शॉट के लिए तैयार करने के लिए कास्टिंग निकालने के बाद पिन को वापस ले लेती है।प्रत्येक पिन पर समग्र बल को कम रखने के लिए पर्याप्त इजेक्टर पिन होने चाहिए, क्योंकि कास्टिंग अभी भी गर्म है और अत्यधिक बल से क्षतिग्रस्त हो सकती है।पिन अभी भी एक निशान छोड़ते हैं, इसलिए उन्हें उन जगहों पर स्थित होना चाहिए जहां ये निशान कास्टिंग के उद्देश्य को बाधित नहीं करेंगे।

अन्य मरने वाले घटकों में कोर और स्लाइड शामिल हैं।कोर ऐसे घटक होते हैं जो आमतौर पर छेद या उद्घाटन उत्पन्न करते हैं, लेकिन उनका उपयोग अन्य विवरण बनाने के लिए भी किया जा सकता है।कोर तीन प्रकार के होते हैं: फिक्स्ड, मूवेबल और लूज।फिक्स्ड कोर वे होते हैं जो डाइस की पुल दिशा के समानांतर उन्मुख होते हैं (अर्थात डाइस के खुले होने की दिशा), इसलिए वे फिक्स्ड होते हैं, या स्थायी रूप से डाई से जुड़े होते हैं।जंगम कोर वे होते हैं जो पुल दिशा के समानांतर के अलावा किसी अन्य तरीके से उन्मुख होते हैं।शॉट के जमने के बाद इन कोर को डाई कैविटी से हटा दिया जाना चाहिए, लेकिन मरने से पहले, एक अलग तंत्र का उपयोग करके।स्लाइड जंगम कोर के समान हैं, सिवाय इसके कि उनका उपयोग अंडरकट सतहों को बनाने के लिए किया जाता है।जंगम कोर और स्लाइड्स के उपयोग से मरने की लागत बहुत बढ़ जाती है।ढीले कोर, जिन्हें पिक-आउट भी कहा जाता है, का उपयोग थ्रेडेड छेद जैसी जटिल विशेषताओं को बनाने के लिए किया जाता है।इन ढीले कोर को प्रत्येक चक्र से पहले हाथ से डाई में डाला जाता है और फिर चक्र के अंत में भाग के साथ बाहर निकाल दिया जाता है।कोर तो हाथ से हटा दिया जाना चाहिए।अतिरिक्त श्रम और बढ़े हुए चक्र समय के कारण ढीले कोर सबसे महंगे प्रकार के कोर हैं।मरने में अन्य विशेषताओं में जल-ठंडा मार्ग और बिदाई लाइनों के साथ वेंट शामिल हैं।ये वेंट आमतौर पर चौड़े और पतले (लगभग 0.13 मिमी या 0.005 इंच) होते हैं ताकि जब पिघला हुआ धातु उन्हें भरने लगे तो धातु जल्दी से जम जाए और स्क्रैप को कम कर दे।कोई राइजर का उपयोग नहीं किया जाता है क्योंकि उच्च दबाव गेट से धातु की निरंतर फीड सुनिश्चित करता है।

मरने के लिए सबसे महत्वपूर्ण सामग्री गुण थर्मल शॉक प्रतिरोध और ऊंचे तापमान पर नरम होना है;अन्य महत्वपूर्ण गुणों में कठोरता, मशीनेबिलिटी, हीट चेकिंग रेजिस्टेंस, वेल्डेबिलिटी, उपलब्धता (विशेष रूप से बड़े मरने के लिए), और लागत शामिल हैं।एक डाई की दीर्घायु पिघली हुई धातु के तापमान और चक्र के समय पर सीधे निर्भर करती है। [16]डाई कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले डाई आमतौर पर कठोर टूल स्टील्स से बने होते हैं, क्योंकि कच्चा लोहा शामिल उच्च दबावों का सामना नहीं कर सकता है, इसलिए डाई बहुत महंगे होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्टार्ट-अप लागत होती है।जिन धातुओं को उच्च तापमान पर ढाला जाता है, उन्हें उच्च मिश्र धातु स्टील्स से बने डाई की आवश्यकता होती है।

डाई कास्टिंग डाई के लिए मुख्य विफलता मोड घिसाव या कटाव है।अन्य विफलता मोड गर्मी की जाँच और थर्मल थकान हैं।हीट चेकिंग तब होती है जब प्रत्येक चक्र में बड़े तापमान परिवर्तन के कारण मरने पर सतह में दरारें आ जाती हैं।थर्मल थकान तब होती है जब बड़ी संख्या में चक्रों के कारण मरने पर सतह की दरारें होती हैं।