En la fundición a presión se utilizan dos matrices;uno se llama “mitad del troquel de cubierta” y el otro “mitad del troquel eyector”.Donde se encuentran se llama la línea de separación.La matriz de cubierta contiene el bebedero (para máquinas de cámara caliente) o el orificio de inyección (para máquinas de cámara fría), que permite que el metal fundido fluya hacia las matrices;esta característica coincide con la boquilla del inyector en las máquinas de cámara caliente o la cámara de inyección en las máquinas de cámara fría.La matriz eyectora contiene los pasadores eyectores y, por lo general, el corredor, que es el camino desde el bebedero o el orificio de inyección hasta la cavidad del molde.El troquel de cubierta está asegurado a la placa estacionaria o frontal de la máquina de colada, mientras que el troquel expulsor está unido a la placa móvil.La cavidad del molde se corta en dos insertos de cavidad, que son piezas separadas que pueden reemplazarse con relativa facilidad y atornillarse en las mitades del troquel.

Los troqueles están diseñados para que la fundición terminada se deslice fuera de la mitad de la tapa del troquel y permanezca en la mitad del eyector cuando se abren los troqueles.Esto asegura que la pieza fundida será expulsada en cada ciclo porque la mitad eyectora contiene los pasadores eyectores para empujar la pieza fundida fuera de esa mitad del dado.Los pasadores eyectores son accionados por una placa de pasadores eyectores, que acciona con precisión todos los pasadores al mismo tiempo y con la misma fuerza, de modo que la fundición no se dañe.La placa de pasadores eyectores también retrae los pasadores después de expulsar la pieza fundida para prepararlos para el siguiente disparo.Debe haber suficientes pasadores eyectores para mantener baja la fuerza general sobre cada pasador, porque la fundición todavía está caliente y puede dañarse con una fuerza excesiva.Los pines todavía dejan una marca, por lo que deben ubicarse en lugares donde estas marcas no obstaculicen el propósito del lanzamiento.

Otros componentes del troquel incluyen núcleos y portaobjetos.Los núcleos son componentes que generalmente producen agujeros o aberturas, pero también se pueden usar para crear otros detalles.Hay tres tipos de núcleos: fijos, móviles y sueltos.Los núcleos fijos son los que están orientados en paralelo a la dirección de tracción de los troqueles (es decir, la dirección en la que se abren los troqueles), por lo tanto, están fijos o unidos permanentemente al troquel.Los núcleos móviles son aquellos que están orientados de cualquier otra manera que no sean paralelos a la dirección de extracción.Estos núcleos deben retirarse de la cavidad de la matriz después de que se solidifique la granalla, pero antes de que se abran las matrices, usando un mecanismo separado.Las diapositivas son similares a los núcleos móviles, excepto que se utilizan para formar superficies recortadas.El uso de núcleos y correderas móviles aumenta considerablemente el costo de los troqueles.Los núcleos sueltos, también llamados extractores, se utilizan para fundir características complejas, como orificios roscados.Estos núcleos sueltos se insertan en la matriz a mano antes de cada ciclo y luego se expulsan con la pieza al final del ciclo.El núcleo entonces debe ser removido a mano.Los núcleos sueltos son el tipo de núcleo más costoso, debido a la mano de obra adicional y al mayor tiempo de ciclo.Otras características de los troqueles incluyen conductos de refrigeración por agua y ventilaciones a lo largo de las líneas de partición.Estos conductos de ventilación suelen ser anchos y delgados (aproximadamente 0,13 mm o 0,005 pulgadas), de modo que cuando el metal fundido comienza a llenarlos, el metal se solidifica rápidamente y minimiza la chatarra.No se utilizan elevadores porque la alta presión asegura una alimentación continua de metal desde la compuerta.

Las propiedades materiales más importantes para los troqueles son la resistencia al choque térmico y el reblandecimiento a temperatura elevada;otras propiedades importantes incluyen templabilidad, maquinabilidad, resistencia al calor, soldabilidad, disponibilidad (especialmente para troqueles más grandes) y costo.La longevidad de una matriz depende directamente de la temperatura del metal fundido y el tiempo del ciclo.[16]Los moldes utilizados en la fundición a presión suelen estar hechos de acero para herramientas endurecido, ya que el hierro fundido no puede soportar las altas presiones involucradas, por lo que los moldes son muy caros, lo que genera altos costos de puesta en marcha.Los metales que se funden a temperaturas más altas requieren troqueles fabricados con aceros de mayor aleación.

El principal modo de falla para los troqueles de fundición a presión es el desgaste o la erosión.Otros modos de falla son el control de calor y la fatiga térmica.El agrietamiento por calor es cuando se producen grietas en la superficie del troquel debido a un gran cambio de temperatura en cada ciclo.La fatiga térmica es cuando se producen grietas en la superficie de la matriz debido a una gran cantidad de ciclos.