Hvad er trykstøbning af aluminium

Hvad er trykstøbning af aluminium

Hvad er trykstøbning af aluminium

Oversigt: Hvad ertrykstøbning af aluminium?
Det grundlæggende ved trykstøbning af aluminium
Aluminiumstrykstøbning er en fremstillingsproces til fremstilling af nøjagtigt dimensionerede, skarpt definerede, glatte eller teksturerede aluminiumsdele ved brug af genanvendelige forme, kaldet matricer.Aluminiumstøbningsprocessen involverer brugen af ​​en ovn, aluminiumslegering, trykstøbemaskine og matrice.Matricer, der normalt er konstrueret med langtidsholdbart kvalitetsstål, har mindst to sektioner for at tillade fjernelse af støbegods.
Hvordan fungerer trykstøbning af aluminium?
De aluminiumsstøbeforme, der er fremstillet af hærdet værktøjsstål, skal udføres i mindst to sektioner, så støbegods kan fjernes.Aluminiumsstøbeprocessen er i stand til at producere titusindvis af aluminiumsstøbegods hurtigt efter hinanden.Matricerne er fast monteret i trykstøbemaskinen.Den faste halvmatrice er stationær.Den anden, injektormatricehalvdelen, er bevægelig.Aluminiumsstøbeforme kan være enkle eller komplicerede med bevægelige slæder, kerner eller andre dele, afhængigt af støbningens kompleksitet.For at begynde støbeprocessen klemmes de to støbehalvdele sammen af ​​støbemaskine.Højtemperatur flydende aluminiumslegering sprøjtes ind i matricehulrummet og størkner hurtigt.Derefter åbnes den bevægelige matricehalvdel, og aluminiumsstøbningen skydes ud.
INDUSTRIER

Industrier, der bruger trykstøbning af aluminium
Aluminium trykstøbning dele er meget udbredt i bilindustrien, husholdning, elektronik, energi, byggeri og industri.
Form eller værktøj

To matricer anvendes til trykstøbning;den ene kaldes "dækslet halven" og den anden "ejektor die halven".Hvor de mødes kaldes skillelinjen.Dækformen indeholder indløbet (til varmekammermaskiner) eller skudhullet (til koldkammermaskiner), som tillader det smeltede metal at strømme ind i matricerne;denne funktion passer til injektordysen på varmkammermaskinerne eller skudkammeret i koldkammermaskinerne.Ejektormatricen indeholder ejektorstifterne og sædvanligvis løberen, som er vejen fra indløbet eller skudhullet til støbeformens hulrum.Dækformen er fastgjort til den stationære eller forreste plade på støbemaskinen, mens ejektormatricen er fastgjort til den bevægelige plade.Formhulrummet skæres i to hulrumsindsatser, som er separate stykker, der relativt nemt kan udskiftes og boltes ind i matricehalvdelene.
Matricerne er designet således, at den færdige støbning vil glide af dækslets halvdel af matricen og blive i ejektorhalvdelen, når formerne åbnes.Dette sikrer, at støbningen vil blive udstødt hver cyklus, fordi ejektorhalvdelen indeholder ejektorstifterne for at skubbe støbegodset ud af den matricehalvdel.Ejektorstifterne drives af en ejektorstiftplade, som præcist driver alle stifterne på samme tid og med samme kraft, så støbningen ikke beskadiges.Ejektorstiftpladen trækker også stifterne tilbage efter udstødning af støbningen for at forberede det næste skud.Der skal være nok udstøderstifter til at holde den samlede kraft på hver stift lav, fordi støbningen stadig er varm og kan blive beskadiget af overdreven kraft.Stifterne efterlader stadig et mærke, så de skal placeres på steder, hvor disse mærker ikke vil hæmme støbningens formål.
Andre matricekomponenter omfatter kerner og objektglas.Kerner er komponenter, der normalt producerer huller eller åbninger, men de kan også bruges til at skabe andre detaljer.Der er tre typer kerner: faste, bevægelige og løse.Faste kerner er dem, der er orienteret parallelt med matricens trækretning (dvs. den retning, matricerne åbner), derfor er de fikserede eller permanent fastgjort til matricen.Bevægelige kerner er dem, der er orienteret på anden måde end parallelt med trækretningen.Disse kerner skal fjernes fra matricehulrummet, efter at skuddet er størknet, men før matricerne åbner, ved hjælp af en separat mekanisme.Slides ligner bevægelige kerner, bortset fra at de bruges til at danne underskårne overflader.Brugen af ​​bevægelige kerner og slæder øger i høj grad prisen på matricerne.Løse kerner, også kaldet pick-outs, bruges til at støbe indviklede funktioner, såsom gevindhuller.Disse løse kerner indsættes i matricen med hånden før hver cyklus og skubbes derefter ud med delen i slutningen af ​​cyklussen.Herefter skal kernen fjernes med hånden.Løse kerner er den dyreste type kerne på grund af den ekstra arbejdskraft og øgede cyklustid.Andre funktioner i matricerne omfatter vandkølende passager og ventilationsåbninger langs skillelinjerne.Disse ventilationsåbninger er normalt brede og tynde (ca. 0,13 mm eller 0,005 tommer), så når det smeltede metal begynder at fylde dem, størkner metallet hurtigt og minimerer skrot.Der bruges ingen stigrør, fordi det høje tryk sikrer en kontinuerlig tilførsel af metal fra porten.
De vigtigste materialeegenskaber for matricerne er termisk stødmodstand og blødgøring ved forhøjet temperatur;andre vigtige egenskaber omfatter hærdbarhed, bearbejdelighed, varmekontrolmodstand, svejsbarhed, tilgængelighed (især for større matricer) og omkostninger.En matrices levetid er direkte afhængig af temperaturen af ​​det smeltede metal og cyklustiden.[16]De matricer, der bruges til trykstøbning, er normalt lavet af hærdet værktøjsstål, fordi støbejern ikke kan modstå de høje tryk, der er involveret, derfor er matricerne meget dyre, hvilket resulterer i høje opstartsomkostninger.Metaller, der støbes ved højere temperaturer, kræver matricer lavet af højere legeret stål.
Den vigtigste fejltilstand for trykstøbningsmatricer er slid eller erosion.Andre fejltilstande er varmekontrol og termisk træthed.Varmekontrol er, når der opstår overfladerevner på matricen på grund af en stor temperaturændring på hver cyklus.Termisk træthed er, når overfladerevner opstår på matricen på grund af et stort antal cyklusser.

Indlægstid: 21. februar 2021