שני מתים משמשים ליציקה;האחד מכונה "חצי מות הכיסוי" והשני חצי מות המפלט.המקום שבו הם נפגשים נקרא קו הפרידה.תבנית הכיסוי מכילה את ה-sprue (עבור מכונות תא חמות) או חור זריקה (עבור מכונות תא קר), המאפשרת למתכת המותכת לזרום לתוך התבנית;תכונה זו תואמת לזרבובית המזרק במכונות התאים החמים או לתא הזריקה במכונות התאים הקרים.קוביית המפלט מכילה את פיני המפלט ובדרך כלל את הרץ, שהוא הנתיב מהשפיץ או חור הזריקה אל חלל העובש.תבנית הכיסוי מאובטחת ללוח הנייח, או הקדמי, של מכונת היציקה, בעוד תבנית המפלט מחוברת ללוח הנייד.חלל התבנית נחתך לשני תוספות חלל, שהן חלקים נפרדים שניתן להחליף בקלות יחסית ולהיכנס לחצאי התבנית.

הקוביות מתוכננות כך שהיציקה המוגמרת תגלוש מחצי הכיסוי של התבנית ותשאר בחצי המפלט עם פתיחת הקוביות.זה מבטיח שהיציקה תיפלט בכל מחזור מכיוון שחצי המפלט מכיל את פיני המפלט כדי לדחוף את היציקה החוצה מאותו חצי קובייה.פיני המפלט מונעים על ידי פלטת סיכת מפלט, המניעה במדויק את כל הפינים בו זמנית ובאותו כוח, כך שהיציקה לא תיפגע.צלחת סיכת המפלט גם מחזירה את הפינים לאחר הוצאת היציקה כדי להתכונן לזריקה הבאה.חייבים להיות מספיק פיני מפלט כדי לשמור על הכוח הכולל על כל סיכה נמוך, מכיוון שהיציקה עדיין חמה ועלולה להינזק מכוח מופרז.הפינים עדיין משאירים סימן, ולכן יש למקם אותם במקומות שבהם סימנים אלו לא יפגעו במטרת היציקה.

רכיבי תבנית אחרים כוללים ליבות ומגלשות.ליבות הן רכיבים שבדרך כלל מייצרים חורים או פתחים, אך ניתן להשתמש בהם ליצירת פרטים נוספים.ישנם שלושה סוגים של ליבות: קבועות, זזות ורופפות.ליבות קבועות הן אלו שמכוונות במקביל לכיוון המשיכה של הקוביות (כלומר הכיוון שבו הקוביות נפתחות), ולכן הן מקובעות, או מחוברות לצמיתות לקובייה.ליבות ניתנות להזזה הן כאלה שמכוונות בכל דרך אחרת מלבד מקבילה לכיוון המשיכה.יש להסיר את הליבות הללו מחלל התבנית לאחר שהזריקה מתמצקת, אך לפני פתיחת הקוביות, באמצעות מנגנון נפרד.שקופיות דומות לליבות זזות, אלא שהן משמשות ליצירת משטחים חתוכים.השימוש בליבות ומגלשות ניתנות להזזה מייקר מאוד את עלות המות.ליבות רופפות, הנקראות גם פיק-אאוט, משמשות ליציקת מאפיינים מורכבים, כגון חורים מושחלים.הליבות הרופפות האלה מוכנסות לקובייה ביד לפני כל מחזור ואז נפלטים עם החלק בסוף המחזור.לאחר מכן יש להסיר את הליבה ביד.ליבות רופפות הן הסוג היקר ביותר של הליבה, בגלל העבודה הנוספת וזמן המחזור המוגדל.מאפיינים נוספים במות כוללים מעברי קירור מים ופתחי אוורור לאורך קווי הפרידה.פתחי האוורור הללו הם בדרך כלל רחבים ודקים (כ-0.13 מ"מ או 0.005 אינץ') כך שכאשר המתכת המותכת מתחילה למלא אותם המתכת מתמצקת במהירות וממזערת גרוטאות.אין שימוש בעליות מכיוון שהלחץ הגבוה מבטיח הזנה רציפה של מתכת מהשער.

תכונות החומר החשובות ביותר עבור המתות הן עמידות בפני זעזועים תרמיים וריכוך בטמפרטורה גבוהה;מאפיינים חשובים נוספים כוללים התקשות, יכולת עיבוד, עמידות לבדיקת חום, יכולת ריתוך, זמינות (במיוחד עבור מתכות גדולות יותר), ועלות.אורך החיים של תבנית תלוי ישירות בטמפרטורה של המתכת המותכת ובזמן המחזור.[16]המתלים המשמשים ליציקה עשויים בדרך כלל מפלדות כלים מוקשחות, מכיוון שברזל יצוק אינו יכול לעמוד בלחצים הגבוהים הכרוכים בכך, ולכן המתכות יקרות מאוד, מה שגורם לעלויות התחלה גבוהות.מתכות שנוצקות בטמפרטורות גבוהות יותר דורשות מתכות עשויות מפלדות סגסוגת גבוהה יותר.

מצב הכשל העיקרי עבור יציקת מתות הוא בלאי או שחיקה.מצבי כשל אחרים הם בדיקת חום ועייפות תרמית.בדיקת חום היא כאשר סדקים פני השטח מתרחשים על התבנית עקב שינוי טמפרטורה גדול בכל מחזור.עייפות תרמית היא כאשר סדקים פני השטח מתרחשים על התבנית עקב מספר רב של מחזורים.