Dua die digunakan dalam die casting;satu disebut "cover die half" dan yang lainnya disebut "ejector die half".Tempat mereka bertemu disebut garis perpisahan.Cetakan penutup berisi sprue (untuk mesin ruang panas) atau lubang tembak (untuk mesin ruang dingin), yang memungkinkan logam cair mengalir ke cetakan;fitur ini cocok dengan nosel injektor pada mesin ruang panas atau ruang tembakan pada mesin ruang dingin.Die ejector berisi pin ejector dan biasanya runner, yang merupakan jalur dari sprue atau lubang tembak ke rongga cetakan.Cetakan penutup diamankan ke pelat stasioner, atau depan, dari mesin pengecoran, sedangkan cetakan ejektor dipasang ke pelat bergerak.Rongga cetakan dipotong menjadi dua sisipan rongga, yang merupakan bagian terpisah yang dapat diganti dengan relatif mudah dan dibaut ke dalam bagian die.

Dies dirancang sedemikian rupa sehingga pengecoran yang sudah selesai akan meluncur dari setengah penutup die dan tetap berada di setengah ejector saat die dibuka.Ini memastikan bahwa pengecoran akan dikeluarkan setiap siklus karena setengah ejektor berisi pin ejektor untuk mendorong pengecoran keluar dari setengah mati itu.Pin ejektor digerakkan oleh pelat pin ejektor, yang secara akurat menggerakkan semua pin pada waktu yang sama dan dengan gaya yang sama, sehingga pengecoran tidak rusak.Pelat pin ejektor juga menarik pin setelah mengeluarkan pengecoran untuk mempersiapkan bidikan berikutnya.Pin ejektor harus cukup untuk menjaga agar gaya keseluruhan pada setiap pin tetap rendah, karena pengecoran masih panas dan dapat rusak oleh gaya yang berlebihan.Pin masih meninggalkan bekas, sehingga harus ditempatkan di tempat yang tidak akan menghalangi tujuan pengecoran.

Komponen die lainnya termasuk core dan slide.Inti adalah komponen yang biasanya menghasilkan lubang atau bukaan, tetapi juga dapat digunakan untuk membuat detail lainnya.Ada tiga jenis inti: tetap, bergerak, dan longgar.Inti tetap adalah inti yang diorientasikan sejajar dengan arah tarikan cetakan (yaitu arah cetakan terbuka), oleh karena itu inti tetap, atau terpasang secara permanen pada cetakan.Inti bergerak adalah inti yang diorientasikan dengan cara lain selain sejajar dengan arah tarikan.Inti-inti ini harus dikeluarkan dari rongga cetakan setelah tembakan mengeras, tetapi sebelum cetakan terbuka, dengan menggunakan mekanisme terpisah.Slide mirip dengan inti bergerak, kecuali mereka digunakan untuk membentuk permukaan undercut.Penggunaan core dan slide yang dapat dipindahkan sangat meningkatkan biaya cetakan.Core longgar, juga disebut pick-out, digunakan untuk membuat fitur yang rumit, seperti lubang berulir.Inti lepas ini dimasukkan ke dalam cetakan dengan tangan sebelum setiap siklus dan kemudian dikeluarkan dengan bagian di akhir siklus.Inti kemudian harus dilepas dengan tangan.Inti yang lepas adalah jenis inti yang paling mahal, karena tenaga kerja ekstra dan waktu siklus yang meningkat.Fitur lain dalam cetakan termasuk saluran pendingin air dan ventilasi di sepanjang garis perpisahan.Ventilasi ini biasanya lebar dan tipis (sekitar 0,13 mm atau 0,005 inci) sehingga ketika logam cair mulai mengisinya, logam dengan cepat mengeras dan meminimalkan skrap.Tidak ada riser yang digunakan karena tekanan tinggi memastikan umpan logam terus menerus dari gerbang.

Sifat material yang paling penting untuk cetakan adalah ketahanan kejut termal dan pelunakan pada suhu tinggi;sifat penting lainnya meliputi hardenability, machinability, heat checking resistance, weldability, availability (terutama untuk die yang lebih besar), dan biaya.Umur panjang cetakan secara langsung bergantung pada suhu logam cair dan waktu siklus.[16]Die yang digunakan dalam die casting biasanya terbuat dari baja perkakas yang dikeraskan, karena besi tuang tidak dapat menahan tekanan tinggi yang terlibat, oleh karena itu die sangat mahal, mengakibatkan biaya awal yang tinggi.Logam yang dilemparkan pada suhu yang lebih tinggi membutuhkan cetakan yang terbuat dari baja paduan yang lebih tinggi.

Mode kegagalan utama untuk cetakan die casting adalah keausan atau erosi.Mode kegagalan lainnya adalah pemeriksaan panas dan kelelahan termal.Pengecekan panas adalah ketika retakan permukaan terjadi pada cetakan karena perubahan suhu yang besar pada setiap siklus.Kelelahan termal adalah ketika retakan permukaan terjadi pada cetakan karena sejumlah besar siklus.