W odlewaniu ciśnieniowym stosuje się dwie matryce;jedna nazywana jest „połową matrycy pokrywy”, a druga „połową matrycy wypychacza”.Miejsce, w którym się spotykają, nazywa się linią podziału.Matryca pokrywy zawiera wlew (w przypadku maszyn z gorącą komorą) lub otwór śrutowy (w przypadku maszyn z zimną komorą), który umożliwia przepływ stopionego metalu do matryc;ta cecha odpowiada dyszy wtryskiwacza w maszynach z gorącą komorą lub komorze wtrysku w maszynach z zimną komorą.Matryca wypychacza zawiera kołki wypychacza i zwykle prowadnicę, która jest ścieżką od otworu wlewowego lub strzałowego do wnęki formy.Matryca pokrywy jest przymocowana do nieruchomej lub przedniej płyty maszyny odlewniczej, podczas gdy matryca wypychacza jest przymocowana do ruchomej płyty.Wnęka formy jest cięta na dwie wkładki wnęki, które są oddzielnymi częściami, które można stosunkowo łatwo wymienić i przykręcić do połówek matrycy.

Matryce są zaprojektowane tak, aby gotowy odlew ześlizgnął się z połowy pokrywy matrycy i pozostał w połówce wyrzutnika podczas otwierania matryc.Zapewnia to, że odlew będzie wyrzucany w każdym cyklu, ponieważ połówka wypychacza zawiera kołki wypychacza, które wypychają odlew z tej połówki matrycy.Kołki wypychacza są napędzane przez płytkę kołka wypychacza, która dokładnie napędza wszystkie kołki w tym samym czasie i z tą samą siłą, dzięki czemu odlew nie jest uszkodzony.Płytka ze sworzniem wyrzutnika cofa również sworznie po wyrzuceniu odlewu, aby przygotować się do następnego strzału.Musi być wystarczająco dużo kołków wypychacza, aby ogólna siła działająca na każdy kołek była niska, ponieważ odlew jest wciąż gorący i może zostać uszkodzony przez nadmierną siłę.Kołki nadal pozostawiają ślad, więc muszą być umieszczone w miejscach, w których te ślady nie będą utrudniać odlewu.

Inne elementy matrycy obejmują rdzenie i prowadnice.Rdzenie to komponenty, które zwykle wytwarzają otwory lub otwory, ale mogą być również używane do tworzenia innych szczegółów.Istnieją trzy rodzaje rdzeni: stałe, ruchome i luźne.Stałe rdzenie to takie, które są zorientowane równolegle do kierunku wyciągania matryc (tj. kierunku otwierania matryc), dlatego są one zamocowane lub trwale przymocowane do matrycy.Ruchome rdzenie to takie, które są zorientowane w inny sposób niż równolegle do kierunku ciągnięcia.Rdzenie te należy usunąć z wnęki matrycy po zestaleniu się śrutu, ale przed otwarciem matryc, za pomocą oddzielnego mechanizmu.Suwaki są podobne do ruchomych rdzeni, z wyjątkiem tego, że służą do tworzenia podciętych powierzchni.Zastosowanie ruchomych rdzeni i ślizgów znacznie zwiększa koszt matryc.Luźne rdzenie, zwane również pick-outami, są używane do odlewania skomplikowanych elementów, takich jak gwintowane otwory.Te luźne rdzenie są wkładane ręcznie do matrycy przed każdym cyklem, a następnie wyrzucane wraz z częścią na końcu cyklu.Następnie rdzeń należy usunąć ręcznie.Luźne rdzenie są najdroższym rodzajem rdzeni ze względu na dodatkową pracę i wydłużony czas cyklu.Inne cechy matryc obejmują kanały chłodzące wodę i otwory wentylacyjne wzdłuż linii podziału.Te otwory wentylacyjne są zwykle szerokie i cienkie (około 0,13 mm lub 0,005 cala), tak że gdy stopiony metal zaczyna je wypełniać, metal szybko krzepnie i minimalizuje złom.Nie stosuje się żadnych pionów, ponieważ wysokie ciśnienie zapewnia ciągłe podawanie metalu z zasuwy.

Najważniejszymi właściwościami materiału na matryce są odporność na szok termiczny i mięknięcie w podwyższonej temperaturze;inne ważne właściwości obejmują hartowność, skrawalność, odporność na próbę cieplną, spawalność, dostępność (szczególnie w przypadku większych matryc) i koszt.Żywotność matrycy zależy bezpośrednio od temperatury stopionego metalu i czasu cyklu.Matryce stosowane w odlewnictwie ciśnieniowym są zwykle wykonane z hartowanej stali narzędziowej, ponieważ żeliwo nie wytrzymuje wysokich ciśnień, dlatego matryce są bardzo drogie, co skutkuje wysokimi kosztami rozruchu.Metale odlewane w wyższych temperaturach wymagają matryc wykonanych ze stali wysokostopowych.

Głównym trybem awarii matryc do odlewania ciśnieniowego jest zużycie lub erozja.Inne tryby awarii to sprawdzanie ciepła i zmęczenie cieplne.Sprawdzanie termiczne ma miejsce, gdy na matrycy pojawiają się pęknięcia powierzchniowe z powodu dużej zmiany temperatury w każdym cyklu.Zmęczenie cieplne ma miejsce, gdy na matrycy pojawiają się pęknięcia powierzchniowe z powodu dużej liczby cykli.