Dalawang dies ang ginagamit sa die casting;ang isa ay tinatawag na "cover die half" at ang isa naman ay "ejector die half".Kung saan sila nagkikita ay tinatawag na linya ng paghihiwalay.Ang cover die ay naglalaman ng sprue (para sa mga hot-chamber machine) o shot hole (para sa mga cold-chamber machine), na nagpapahintulot sa tinunaw na metal na dumaloy sa mga dies;tumutugma ang feature na ito sa injector nozzle sa mga hot-chamber machine o sa shot chamber sa cold-chamber machine.Ang ejector die ay naglalaman ng mga ejector pin at kadalasan ang runner, na siyang daanan mula sa sprue o shot hole patungo sa mold cavity.Naka-secure ang cover die sa stationary, o front, platen ng casting machine, habang ang ejector die ay nakakabit sa movable platen.Ang lukab ng amag ay pinutol sa dalawang pagsingit ng lukab, na mga hiwalay na piraso na maaaring palitan ng medyo madali at i-bolt sa die halves.

Ang mga dies ay idinisenyo upang ang natapos na paghahagis ay dumulas sa takip na kalahati ng die at manatili sa kalahati ng ejector habang binubuksan ang mga dies.Tinitiyak nito na ang casting ay ilalabas sa bawat cycle dahil ang ejector half ay naglalaman ng mga ejector pin upang itulak ang casting sa die na kalahati.Ang mga ejector pin ay hinihimok ng isang ejector pin plate, na tumpak na nagtutulak sa lahat ng mga pin nang sabay-sabay at may parehong puwersa, upang ang paghahagis ay hindi masira.Binabawi din ng ejector pin plate ang mga pin pagkatapos i-eject ang casting para maghanda para sa susunod na shot.Dapat mayroong sapat na mga ejector pin upang mapanatiling mababa ang kabuuang puwersa sa bawat pin, dahil mainit pa rin ang casting at maaaring masira ng labis na puwersa.Ang mga pin ay nag-iiwan pa rin ng marka, kaya dapat na matatagpuan ang mga ito sa mga lugar kung saan ang mga markang ito ay hindi makahahadlang sa layunin ng paghahagis.

Kasama sa iba pang bahagi ng die ang mga core at slide.Ang mga core ay mga bahagi na kadalasang gumagawa ng mga butas o pagbubukas, ngunit magagamit din ang mga ito upang lumikha ng iba pang mga detalye.May tatlong uri ng mga core: fixed, movable, at loose.Ang mga nakapirming core ay ang mga naka-orient na kahanay sa direksyon ng paghila ng mga dies (ibig sabihin, ang direksyon na nakabukas ang mga dies), samakatuwid ang mga ito ay naayos, o permanenteng nakakabit sa die.Ang mga movable core ay ang mga naka-orient sa anumang paraan kaysa parallel sa direksyon ng pull.Ang mga core na ito ay dapat na alisin mula sa die cavity pagkatapos na tumigas ang shot, ngunit bago magbukas ang dies, gamit ang isang hiwalay na mekanismo.Ang mga slide ay katulad ng mga movable core, maliban kung ginagamit ang mga ito upang bumuo ng mga undercut na ibabaw.Ang paggamit ng mga movable core at slide ay lubos na nagpapataas sa halaga ng mga dies.Ang mga maluwag na core, na tinatawag ding mga pick-out, ay ginagamit upang maglagay ng mga masalimuot na feature, gaya ng mga sinulid na butas.Ang mga maluwag na core na ito ay ipinasok sa die sa pamamagitan ng kamay bago ang bawat cycle at pagkatapos ay ilalabas kasama ang bahagi sa dulo ng cycle.Ang core pagkatapos ay dapat alisin sa pamamagitan ng kamay.Ang mga maluwag na core ay ang pinakamahal na uri ng core, dahil sa labis na paggawa at pagtaas ng oras ng pag-ikot.Kasama sa iba pang mga tampok sa mga dies ang mga daanan at mga lagusan na nagpapalamig ng tubig sa mga linya ng paghihiwalay.Karaniwang malapad at manipis ang mga vent na ito (humigit-kumulang 0.13 mm o 0.005 in) upang kapag sinimulang punan ng tinunaw na metal ang mga ito ay mabilis na tumigas ang metal at mababawasan ang scrap.Walang risers na ginagamit dahil ang mataas na presyon ay nagsisiguro ng tuluy-tuloy na feed ng metal mula sa gate.

Ang pinakamahalagang katangian ng materyal para sa mga namatay ay ang thermal shock resistance at paglambot sa mataas na temperatura;Kasama sa iba pang mahahalagang katangian ang hardenability, machinability, heat checking resistance, weldability, availability (lalo na para sa mas malalaking dies), at gastos.Ang kahabaan ng buhay ng isang mamatay ay direktang nakadepende sa temperatura ng tinunaw na metal at sa oras ng pag-ikot.[16]Ang mga dies na ginagamit sa die casting ay kadalasang gawa sa pinatigas na tool steels, dahil ang cast iron ay hindi makatiis sa mataas na pressures na kasangkot, samakatuwid ang mga dies ay napakamahal, na nagreresulta sa mataas na gastos sa pagsisimula.Ang mga metal na itinapon sa mas mataas na temperatura ay nangangailangan ng mga dies na gawa sa mas mataas na mga bakal na haluang metal.

Ang pangunahing failure mode para sa die casting dies ay wear o erosion.Ang iba pang mga failure mode ay heat checking at thermal fatigue.Ang heat checking ay kapag nagkakaroon ng mga bitak sa ibabaw sa die dahil sa malaking pagbabago ng temperatura sa bawat cycle.Ang thermal fatigue ay kapag nagkakaroon ng mga bitak sa ibabaw sa die dahil sa malaking bilang ng mga cycle.