A: Ang pressure casting ay isang paraan ng paghahagis kung saan ang isang tinunaw na haluang metal na likido ay ibinubuhos sa isang silid ng presyon, ang isang lukab ng isang bakal na amag ay pinupuno sa isang mataas na bilis, at ang haluang metal na likido ay pinatitibay sa ilalim ng presyon upang bumuo ng isang paghahagis.Ang mga pangunahing tampok ng die casting na nakikilala ito mula sa iba pang mga pamamaraan ng paghahagis ay mataas na presyon at mataas na bilis.

Ang mga die casting machine, die-casting alloy at die-casting molds ay ang tatlong pangunahing elemento ng die-casting production at kailangang-kailangan.Ang tinatawag na proseso ng die-casting ay ang organikong kumbinasyon ng tatlong elementong ito, na nagbibigay-daan sa matatag, maindayog at mahusay na produksyon ng mga casting na may hitsura, magandang panloob na kalidad, at ang laki ng mga guhit o mga kinakailangan ng kasunduan.

A:

(1) Maaari nitong matugunan ang mga kinakailangan sa pagganap ng mga die casting.

(2) Ang punto ng pagkatunaw ay mababa, ang hanay ng temperatura ng pagkikristal ay maliit, ang pagkalikido sa temperatura sa itaas ng punto ng pagkatunaw ay mabuti, at ang halaga ng pag-urong pagkatapos ng solidification ay maliit.

(3) Ito ay may sapat na lakas at plasticity sa mataas na temperatura, at may mababang mainit na brittleness.

(4) Magandang pisikal at kemikal na katangian tulad ng wear resistance, electrical conductivity, thermal conductivity, at corrosion resistance.

A: Sa pangkalahatan, ang aktwal na aplikasyon sa industriya ng die-casting ay hindi 100% purong aluminyo, ngunit may nilalamang aluminyo mula 95% hanggang 98.5% (die-cast na aluminyo na haluang metal na may mahusay na pagganap ng anodizing), at kailangang maglaman ng purong aluminyo. higit sa 99.5% aluminyo (Tulad ng purong aluminum rotor die casting).Dahil sa magandang thermal conductivity at anodizing properties nito, kadalasang ginagamit ang alumina sa mga heat sink at surface treatment kung saan mataas ang mga kinakailangan sa kulay.

Kung ikukumpara sa maginoo na aluminyo haluang metal mamatay-paghahagis (tulad ng ADC12), dahil sa mataas na nilalaman ng silikon, ang pag-urong rate ay medyo maliit na 4-5%;ngunit ang alumina ay karaniwang walang silikon, ang pag-urong rate ay 5-6%, kaya ang maginoo aluminyo haluang metal mamatay-casting ay walang anodizing epekto.

A: Ang mga die-casting machine ay maaaring nahahati sa dalawang uri, hot chamber die casting machine at cold chamber die casting machine.Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa kung gaano karaming puwersa ang maaari nilang mapaglabanan.Ang karaniwang presyon ay mula 400 hanggang 4,000 tonelada.Ang hot chamber die casting ay isang nilusaw, likido, semi-likido na metal sa isang metal pool na pumupuno sa amag sa ilalim ng presyon.Maaaring gamitin ang malamig na die casting para sa mga metal na die casting na hindi magagamit sa mga proseso ng hot chamber die casting, kabilang ang mga aluminum, magnesium, copper, at zinc alloy na may mas mataas na nilalamang aluminyo.Sa prosesong ito, ang metal ay kailangang matunaw muna sa isang hiwalay na tunawan.Ang isang tiyak na halaga ng tinunaw na metal ay inililipat sa isang hindi pinainit na silid ng iniksyon o nozzle;ang pagkakaiba sa pagitan ng mainit na silid at ng malamig na silid ay kung ang sistema ng pag-iniksyon ng makina ng die casting ay nahuhulog sa solusyon ng metal.

A: Hot chamber die casting machine: zinc alloy, magnesium alloy, atbp.

Cold chamber die casting machine: zinc alloy, magnesium alloy, aluminum alloy, tanso haluang metal, atbp.

Vertical die casting machine: sink, aluminyo, tanso, tingga, lata;

A:

1. Magandang pagganap ng paghahagis

2. Mababang density (2.5 ~ 2.9 g / cm 3), mataas na lakas.

3. Metal likido na may mataas na presyon at mabilis na daloy ng rate sa panahon ng die casting

4, ang kalidad ng produkto ay mabuti, ang laki ay matatag, at ang pagpapalitan ay mabuti;

5, mataas na kahusayan sa produksyon, ang dami ng beses na ginagamit ang die-casting mold;

6, na angkop para sa isang malaking bilang ng mga malakihang produksyon, magandang pang-ekonomiyang pagbabalik.

A: Karaniwang ginagamit sa surface treatment ng aluminum alloy die-casting parts ay: electrophoretic paint, electroplating, fuel injection, sand blasting, shot blasting, anodizing, baking varnish, high temperature baking varnish, anti-rust passivation at iba pa.