A:પ્રેશર કાસ્ટિંગ એ એક કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં પીગળેલા એલોય પ્રવાહીને પ્રેશર ચેમ્બરમાં રેડવામાં આવે છે, સ્ટીલના ઘાટની પોલાણને વધુ ઝડપે ભરવામાં આવે છે, અને એલોય પ્રવાહીને કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે દબાણ હેઠળ મજબૂત બનાવવામાં આવે છે.ડાઇ કાસ્ટિંગની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ જે તેને અન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓથી અલગ પાડે છે તે ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ ગતિ છે.

ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનો, ડાઇ-કાસ્ટિંગ એલોય અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ એ ડાઇ-કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનના ત્રણ મુખ્ય ઘટકો છે અને તે અનિવાર્ય છે.કહેવાતી ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એ આ ત્રણ ઘટકોનું કાર્બનિક સંયોજન છે, જે દેખાવ, સારી આંતરિક ગુણવત્તા અને ડ્રોઇંગના કદ અથવા કરારની જરૂરિયાતો સાથે કાસ્ટિંગના સ્થિર, લયબદ્ધ અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે.

A:

(1) તે ડાઇ કાસ્ટિંગની કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

(2) ગલનબિંદુ ઓછું છે, સ્ફટિકીકરણ તાપમાન શ્રેણી નાની છે, ગલનબિંદુથી ઉપરના તાપમાને પ્રવાહીતા સારી છે, અને ઘનકરણ પછી સંકોચનનું પ્રમાણ ઓછું છે.

(3) તે ઊંચા તાપમાને પૂરતી શક્તિ અને પ્લાસ્ટિસિટી ધરાવે છે, અને ઓછી ગરમ બરડપણું ધરાવે છે.

(4) સારી ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો જેમ કે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વિદ્યુત વાહકતા, થર્મલ વાહકતા અને કાટ પ્રતિકાર.

A: સામાન્ય રીતે, ડાઇ-કાસ્ટિંગ ઉદ્યોગમાં વાસ્તવિક એપ્લિકેશન 100% શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ નથી, પરંતુ 95% થી 98.5% સુધીની એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી સાથે (સારી એનોડાઇઝિંગ કામગીરી સાથે ડાઇ-કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ એલોય), અને શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ હોવું જરૂરી છે. 99.5% કરતાં વધુ એલ્યુમિનિયમ (જેમ કે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ રોટર ડાઇ કાસ્ટિંગ).તેની સારી થર્મલ વાહકતા અને એનોડાઇઝિંગ ગુણધર્મોને લીધે, એલ્યુમિનાનો ઉપયોગ હીટ સિંક અને સપાટીની સારવારમાં થાય છે જ્યાં રંગની જરૂરિયાતો વધુ હોય છે.

પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ (જેમ કે ADC12) ની તુલનામાં, ઉચ્ચ સિલિકોન સામગ્રીને લીધે, સંકોચન દર પ્રમાણમાં નાનો 4-5% છે;પરંતુ એલ્યુમિના મૂળભૂત રીતે કોઈ સિલિકોન નથી, સંકોચન દર 5-6% છે, તેથી પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગમાં એનોડાઇઝિંગ અસર નથી.

A: ડાઇ-કાસ્ટિંગ મશીનોને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, હોટ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન અને કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન.તફાવત એ છે કે તેઓ કેટલા બળનો સામનો કરી શકે છે.લાક્ષણિક દબાણ 400 થી 4,000 ટન સુધીનું હોય છે.હોટ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ એ ધાતુના પૂલમાં પીગળેલી, પ્રવાહી, અર્ધ-પ્રવાહી ધાતુ છે જે દબાણ હેઠળ મોલ્ડને ભરે છે.કોલ્ડ ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ ડાઇ કાસ્ટિંગ ધાતુઓ માટે થઈ શકે છે જેનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, કોપર અને ઝીંક એલોય સહિત હોટ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં થઈ શકતો નથી.આ પ્રક્રિયામાં, ધાતુને પહેલા અલગ ક્રુસિબલમાં ઓગાળવાની જરૂર છે.પીગળેલી ધાતુની ચોક્કસ માત્રાને પછી અનહિટેડ ઈન્જેક્શન ચેમ્બર અથવા નોઝલમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે;ગરમ ચેમ્બર અને કોલ્ડ ચેમ્બર વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે શું ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીનની ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ મેટલ સોલ્યુશનમાં ડૂબી છે.

A: હોટ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન: ઝીંક એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય, વગેરે.

કોલ્ડ ચેમ્બર ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન: ઝીંક એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય, કોપર એલોય, વગેરે.

વર્ટિકલ ડાઇ કાસ્ટિંગ મશીન: ઝીંક, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, લીડ, ટીન;

A:

1. સારી કાસ્ટિંગ કામગીરી

2. ઓછી ઘનતા (2.5 ~ 2.9 g/cm 3), ઉચ્ચ તાકાત.

3. ડાઇ કાસ્ટિંગ દરમિયાન ઉચ્ચ દબાણ અને ઝડપી પ્રવાહ દર સાથે મેટલ પ્રવાહી

4, ઉત્પાદન ગુણવત્તા સારી છે, કદ સ્થિર છે, અને વિનિમયક્ષમતા સારી છે;

5, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડનો કેટલી વખત ઉપયોગ થાય છે;

6, મોટી સંખ્યામાં મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય, સારા આર્થિક વળતર.

A: સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગોની સપાટીની સારવારમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે: ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ફ્યુઅલ ઇન્જેક્શન, સેન્ડ બ્લાસ્ટિંગ, શોટ બ્લાસ્ટિંગ, એનોડાઇઝિંગ, બેકિંગ વાર્નિશ, ઉચ્ચ તાપમાન બેકિંગ વાર્નિશ, એન્ટિ-રસ્ટ પેસિવેશન અને તેથી વધુ.