A:Pressure casting என்பது ஒரு வார்ப்பு முறையாகும், இதில் உருகிய அலாய் திரவத்தை அழுத்த அறையில் ஊற்றி, ஒரு எஃகு அச்சின் குழி அதிவேகமாக நிரப்பப்படுகிறது, மேலும் கலவை திரவமானது அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்தப்பட்டு ஒரு வார்ப்பை உருவாக்குகிறது.மற்ற வார்ப்பு முறைகளிலிருந்து வேறுபடுத்தும் டை காஸ்டிங்கின் முக்கிய அம்சங்கள் அதிக அழுத்தம் மற்றும் அதிக வேகம்.

டை காஸ்டிங் மெஷின்கள், டை-காஸ்டிங் அலாய்ஸ் மற்றும் டை-காஸ்டிங் அச்சுகள் ஆகியவை டை-காஸ்டிங் உற்பத்தியின் மூன்று முக்கிய கூறுகள் மற்றும் அவை இன்றியமையாதவை.டை-காஸ்டிங் செயல்முறை என்று அழைக்கப்படுவது இந்த மூன்று கூறுகளின் கரிம கலவையாகும், இது தோற்றம், நல்ல உள் தரம் மற்றும் வரைபடங்களின் அளவு அல்லது ஒப்பந்தத்தின் தேவைகளுடன் வார்ப்புகளின் நிலையான, தாள மற்றும் திறமையான உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.

A:

(1) இது டை காஸ்டிங்கின் செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

(2) உருகுநிலை குறைவாக உள்ளது, படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை வரம்பு சிறியது, உருகுநிலைக்கு மேலே உள்ள வெப்பநிலையில் திரவத்தன்மை நன்றாக உள்ளது, மேலும் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு சுருக்கத்தின் அளவு சிறியது.

(3) இது அதிக வெப்பநிலையில் போதுமான வலிமை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் குறைந்த வெப்ப உடையக்கூடிய தன்மை கொண்டது.

(4) உடைகள் எதிர்ப்பு, மின் கடத்துத்திறன், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற நல்ல உடல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள்.

ப: பொதுவாக, டை-காஸ்டிங் துறையில் உண்மையான பயன்பாடு 100% தூய அலுமினியம் அல்ல, ஆனால் 95% முதல் 98.5% வரையிலான அலுமினிய உள்ளடக்கம் (நல்ல அனோடைசிங் செயல்திறன் கொண்ட டை-காஸ்ட் அலுமினியம் அலாய்), மற்றும் தூய அலுமினியம் இருக்க வேண்டும் 99.5% அலுமினியம் (தூய அலுமினிய ரோட்டார் டை காஸ்டிங் போன்றவை).அதன் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அனோடைசிங் பண்புகள் காரணமாக, அலுமினா பெரும்பாலும் வெப்ப மூழ்கி மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு வண்ணத் தேவைகள் அதிகம்.

வழக்கமான அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங் (ADC12 போன்றவை) உடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அதிக சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் காரணமாக, சுருக்க விகிதம் 4-5% குறைவாக உள்ளது;ஆனால் அலுமினா அடிப்படையில் சிலிக்கான் இல்லை, சுருக்க விகிதம் 5-6% ஆகும், எனவே வழக்கமான அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங் அனோடைசிங் விளைவைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

A: டை-காஸ்டிங் மெஷின்களை ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின்கள் மற்றும் கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின்கள் என இரண்டு வகையாகப் பிரிக்கலாம்.அவர்கள் எவ்வளவு சக்தியைத் தாங்க முடியும் என்பதில்தான் வித்தியாசம் உள்ளது.வழக்கமான அழுத்தம் 400 முதல் 4,000 டன் வரை இருக்கும்.ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு உலோகக் குளத்தில் உருகிய, திரவ, அரை திரவ உலோகமாகும், இது அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சை நிரப்புகிறது.அதிக அலுமினியம் உள்ளடக்கம் கொண்ட அலுமினியம், மெக்னீசியம், தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகக் கலவைகள் உள்ளிட்ட ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்த முடியாத டை காஸ்டிங் உலோகங்களுக்கு கோல்ட் டை காஸ்டிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.இந்த செயல்பாட்டில், உலோகத்தை முதலில் ஒரு தனி சிலுவையில் உருக வேண்டும்.பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உருகிய உலோகம் வெப்பமடையாத ஊசி அறை அல்லது முனைக்கு மாற்றப்படுகிறது;சூடான அறைக்கும் குளிர் அறைக்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்னவென்றால், டை காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் ஊசி அமைப்பு உலோகக் கரைசலில் மூழ்கியிருக்கிறதா என்பதுதான்.

A: ஹாட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின்: ஜிங்க் அலாய், மெக்னீசியம் அலாய், முதலியன.

கோல்ட் சேம்பர் டை காஸ்டிங் மெஷின்: துத்தநாக அலாய், மெக்னீசியம் அலாய், அலுமினிய அலாய், செப்பு அலாய் போன்றவை.

செங்குத்து இறக்கும் இயந்திரம்: துத்தநாகம், அலுமினியம், தாமிரம், ஈயம், தகரம்;

A:

1. நல்ல நடிப்பு செயல்திறன்

2. குறைந்த அடர்த்தி (2.5 ~ 2.9 g / cm 3), அதிக வலிமை.

3. டை காஸ்டிங்கின் போது அதிக அழுத்தம் மற்றும் வேகமான ஓட்ட விகிதம் கொண்ட உலோக திரவம்

4, தயாரிப்பு தரம் நன்றாக உள்ளது, அளவு நிலையானது, மற்றும் பரிமாற்றம் நல்லது;

5, அதிக உற்பத்தி திறன், டை-காஸ்டிங் அச்சு எத்தனை முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது;

6, பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது, நல்ல பொருளாதார வருமானம்.

A: பொதுவாக அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: எலக்ட்ரோஃபோரெடிக் பெயிண்ட், எலக்ட்ரோபிளேட்டிங், ஃப்யூவல் இன்ஜெக்ஷன், மணல் வெடிப்பு, ஷாட் ப்ளாஸ்டிங், அனோடைசிங், பேக்கிங் வார்னிஷ், அதிக வெப்பநிலை பேக்கிங் வார்னிஷ், துரு எதிர்ப்பு செயலற்ற தன்மை மற்றும் பல.