ಎ:ಒತ್ತಡದ ಎರಕವು ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಒತ್ತಡದ ಕೋಣೆಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ.

ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ.ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ಸಾವಯವ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದ್ದು, ನೋಟ, ಉತ್ತಮ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಒಪ್ಪಂದದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎರಕದ ಸ್ಥಿರ, ಲಯಬದ್ಧ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

A:

(1) ಇದು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

(2) ಕರಗುವ ಬಿಂದುವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕರಗುವ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರವತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

(3) ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

(4) ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯಂತಹ ಉತ್ತಮ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಉ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ 100% ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ 95% ರಿಂದ 98.5% ವರೆಗಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ (ಉತ್ತಮ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ), ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು 99.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ರೋಟರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್).ಅದರ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಲ್ಯುಮಿನಾವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ADC12), ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ 4-5%;ಆದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಲ್ಲ, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವು 5-6% ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಉ: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು.ಅವರು ಎಷ್ಟು ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವು 400 ರಿಂದ 4,000 ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ, ದ್ರವ, ಅರೆ-ದ್ರವ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲು ಕರಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ನಂತರ ಬಿಸಿಮಾಡದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಚೇಂಬರ್ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು.

ಎ: ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ: ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವರ್ಟಿಕಲ್ ಡೈ ಎರಕದ ಯಂತ್ರ: ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಸೀಸ, ತವರ;

A:

1. ಉತ್ತಮ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

2. ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ (2.5 ~ 2.9 g / cm 3), ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ.

3. ಡೈ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ದ್ರವ

4, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಗಾತ್ರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸುವಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ;

5, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

6, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಆದಾಯಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಎ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫೋರೆಟಿಕ್ ಪೇಂಟ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಫ್ಯೂಯಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಆನೋಡೈಸಿಂಗ್, ಬೇಕಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್ ವಾರ್ನಿಷ್, ಆಂಟಿ-ರಸ್ ಪ್ಯಾಸಿವೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.