О: Ливење под притиском је метода ливења у којој се растопљена течност легуре сипа у комору под притиском, шупљина челичног калупа се пуни великом брзином, а течност легуре се очвршћава под притиском да би се формирао ливење.Главне карактеристике ливења под притиском које га разликују од других метода ливења су високи притисак и велика брзина.

Машине за ливење под притиском, легуре за ливење под притиском и калупи за ливење под притиском су три главна елемента производње ливења под притиском и незаменљиви су.Такозвани процес ливења под притиском је органска комбинација ова три елемента, која омогућава стабилну, ритмичну и ефикасну производњу одливака са изгледом, добрим унутрашњим квалитетом и величином цртежа или захтевима уговора.

A:

(1) Може да испуни захтеве перформанси ливења под притиском.

(2) Тачка топљења је ниска, опсег температуре кристализације је мали, флуидност на температури изнад тачке топљења је добра, а количина скупљања након очвршћавања је мала.

(3) Има довољну чврстоћу и пластичност на високим температурама и има ниску врућу ломљивост.

(4) Добра физичка и хемијска својства као што су отпорност на хабање, електрична проводљивост, топлотна проводљивост и отпорност на корозију.

О: Генерално, стварна примена у индустрији ливења под притиском није 100% чист алуминијум, већ са садржајем алуминијума у ​​распону од 95% до 98,5% (легура алуминијума ливеног под притиском са добрим перформансама анодизације), а чисти алуминијум треба да садржи више од 99,5% алуминијума (као што је ливење ротора од чистог алуминијума).Због своје добре топлотне проводљивости и својстава анодизације, глиница се често користи у хладњацима и површинским третманима где су захтеви за боју високи.

У поређењу са конвенционалним ливењем под притиском од легуре алуминијума (као што је АДЦ12), због високог садржаја силицијума, стопа скупљања је релативно мала 4-5%;али глиница у основи није силицијум, стопа скупљања је 5-6%, тако да конвенционално ливење под притиском од легуре алуминијума нема ефекат анодизације.

О: Машине за ливење под притиском могу се поделити на два типа, машине за ливење у врућој комори и машине за ливење у хладној комори.Разлика је у томе колико силе могу да издрже.Типични притисак се креће од 400 до 4.000 тона.Ливење под притиском у врућој комори је растопљени, течни, полутечни метал у металном базену који испуњава калуп под притиском.Хладно ливење под притиском може се користити за ливење метала који се не могу користити у процесима ливења у врућој комори, укључујући легуре алуминијума, магнезијума, бакра и цинка са већим садржајем алуминијума.У овом процесу, метал треба прво да се растопи у посебном лончићу.Одређена количина растопљеног метала се затим преноси у незагрејану комору за убризгавање или млазницу;разлика између топле коморе и хладне коморе је да ли је систем убризгавања машине за ливење под притиском уроњен у раствор метала.

О: Машина за ливење у врућој комори: легура цинка, легура магнезијума, итд.

Машина за ливење у хладној комори: легура цинка, легура магнезијума, легура алуминијума, легура бакра итд.

Вертикална машина за ливење под притиском: цинк, алуминијум, бакар, олово, калај;

A:

1. Добре перформансе ливења

2. Мала густина (2,5 ~ 2,9 г / цм 3), висока чврстоћа.

3. Метална течност са високим притиском и брзим протоком током ливења под притиском

4, квалитет производа је добар, величина је стабилна, а заменљивост је добра;

5, висока ефикасност производње, колико пута се користи калуп за ливење под притиском;

6, погодан за велики број производње великих размера, добар економски повратак.

О: Обично се користе у површинској обради делова за ливење под притиском од алуминијумске легуре су: електрофоретска боја, галванизација, убризгавање горива, пескарење, пескарење, анодизација, лак за печење, лак за печење на високим температурама, пасивизација против рђе и тако даље.