A:압력 주조는 용융된 합금 액체를 압력 챔버에 붓고 강철 금형의 공동을 고속으로 채우고 합금 액체를 압력 하에서 응고시켜 주물을 형성하는 주조 방법입니다.다른 주조 방법과 구별되는 다이캐스팅의 주요 특징은 고압 및 고속입니다.

다이캐스팅 기계, 다이캐스팅 합금 및 다이캐스팅 몰드는 다이캐스팅 생산의 세 가지 주요 요소이며 필수 불가결합니다.소위 다이캐스팅 공정은 이 세 가지 요소의 유기적인 조합으로 외관, 우수한 내부 품질 및 도면의 크기 또는 계약 요구 사항으로 안정적이고 리드미컬하며 효율적인 주조 생산을 가능하게 합니다.

A:

(1) 다이캐스팅의 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

(2) 융점이 낮고 결정화 온도 범위가 작고 융점 이상의 온도에서 유동성이 양호하며 응고 후 수축량이 적습니다.

(3) 고온에서 충분한 강도와 가소성을 가지며 열간 취성이 낮다.

(4) 내마모성, 전기전도성, 열전도성, 내식성 등의 물리적, 화학적 성질이 양호하다.

A: 일반적으로 다이캐스팅 산업의 실제 적용은 100% 순 알루미늄이 아니라 95% ~ 98.5% 범위의 알루미늄 함량(양극 산화 성능이 우수한 다이 캐스트 알루미늄 합금)이며 순수 알루미늄은 다음을 포함해야 합니다. 99.5% 이상의 알루미늄(순수한 알루미늄 로터 다이캐스팅과 같은).우수한 열전도율과 아노다이징 특성으로 인해 알루미나는 색상 요구 사항이 높은 방열판 및 표면 처리에 자주 사용됩니다.

기존의 알루미늄 합금 다이캐스팅(예: ADC12)과 비교할 때 실리콘 함량이 높기 때문에 수축률이 4-5%로 상대적으로 적습니다.그러나 알루미나는 기본적으로 실리콘이 없으며 수축률이 5-6%이므로 기존의 알루미늄 합금 다이캐스팅은 아노다이징 효과가 없습니다.

A: 다이캐스팅 기계는 핫 챔버 다이캐스팅 기계와 콜드 챔버 다이캐스팅 기계의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.차이점은 얼마나 많은 힘을 견딜 수 있느냐에 있습니다.일반적인 압력 범위는 400~4,000톤입니다.핫 챔버 다이캐스팅은 압력 하에서 금형을 채우는 금속 풀의 용융, 액체, 반액체 금속입니다.콜드 다이캐스팅은 알루미늄 함량이 높은 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 아연 합금을 포함하여 고온 챔버 다이캐스팅 공정에서 사용할 수 없는 다이캐스팅 금속에 사용할 수 있습니다.이 과정에서 금속은 먼저 별도의 도가니에서 녹여야 합니다.그런 다음 일정량의 용융 금속이 가열되지 않은 주입 챔버 또는 노즐로 전달됩니다.핫 챔버와 콜드 챔버의 차이점은 다이캐스팅 기계의 주입 시스템이 금속 용액에 잠겼는지 여부입니다.

A: 핫 챔버 다이캐스팅 기계: 아연 합금, 마그네슘 합금 등

콜드 챔버 다이캐스팅기 : 아연 합금, 마그네슘 합금, 알루미늄 합금, 구리 합금 등

수직 다이캐스팅 기계: 아연, 알루미늄, 구리, 납, 주석;

A:

1. 좋은 캐스팅 성능

2. 저밀도(2.5~2.9g/cm3), 고강도.

3. 다이캐스팅시 높은 압력과 빠른 유속을 가진 금속 액체

4, 제품 품질이 좋고 크기가 안정적이며 호환성이 좋습니다.

5, 높은 생산 효율, 다이캐스팅 금형 사용 횟수;

6, 대량 대량 생산, 좋은 경제적 수익에 적합합니다.

A : 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 표면 처리에 일반적으로 사용되는 것은 전기 영동 페인트, 전기 도금, 연료 분사, 샌드 블라스팅, 쇼트 블라스팅, 아노다이징, 베이킹 바니시, 고온 베이킹 바니시, 방청 패시베이션 등입니다.