ଉ: ପ୍ରେସର କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଯେଉଁଥିରେ ଏକ ତରଳ ଆଲୁଅ ତରଳ ଏକ ପ୍ରେସର ଚାମ୍ବରରେ poured ାଳାଯାଏ, ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଛାଞ୍ଚର ଏକ ଗୁହାଳ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ଭରିଯାଏ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ ପାଇଁ ଚାପରେ ଆଲୋଇ ତରଳ ଦୃ solid ହୋଇଯାଏ |ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂର ମୁଖ୍ୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯାହା ଏହାକୁ ଅନ୍ୟ କାଷ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତିଠାରୁ ଭିନ୍ନ କରିଥାଏ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତି |

ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍, ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଆଲୋଇସ୍ ଏବଂ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡଗୁଡିକ ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନର ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ଏବଂ ଏହା ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ |ତଥାକଥିତ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏହି ତିନୋଟି ଉପାଦାନର ଜ organic ବିକ ମିଶ୍ରଣ, ଦୃଶ୍ୟ, ଭଲ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣ, ଏବଂ ଚିତ୍ରର ଆକାର କିମ୍ବା ଚୁକ୍ତିନାମାର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ କାଷ୍ଟିଂର ସ୍ଥିର, ଥିମିକ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |

A:

(1) ଏହା ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ |

(୨) ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ କମ୍, ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଛୋଟ, ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଉପରେ ଥିବା ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳତା ଭଲ, ଏବଂ କଠିନ ହେବା ପରେ ସଙ୍କୋଚନ ପରିମାଣ କମ୍ |

()) ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହାର ଯଥେଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଛି, ଏବଂ କମ୍ ଗରମ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା |

(4) ଭଲ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଯେପରିକି ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ, ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି, ତାପଜ ଚାଳନା, ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ |

ଉ: ସାଧାରଣତ ,, ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗ 100% ଖାଣ୍ଟି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ 95% ରୁ 98.5% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ (ଭଲ ଆନାଡାଇଜିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଡେ-କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ) ଏବଂ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଧାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | 99.5% ରୁ ଅଧିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ (ଯେପରିକି ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରୋଟର୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ) |ଏହାର ଭଲ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଆନାଡାଇଜିଂ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ ଆଲୁମିନା ପ୍ରାୟତ heat ଉତ୍ତାପ ସିଙ୍କ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ରଙ୍ଗର ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ |

ପାରମ୍ପାରିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ (ଯେପରିକି ADC12) ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ, ଅଧିକ ସିଲିକନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ହେତୁ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ 4-5%;କିନ୍ତୁ ଆଲୁମିନା ମୂଳତ no କ sil ଣସି ସିଲିକନ୍ ନୁହେଁ, ସଙ୍କୋଚନ ହାର 5-6% ଅଟେ, ତେଣୁ ପାରମ୍ପାରିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂର ଆନାଡାଇଜିଂ ପ୍ରଭାବ ନାହିଁ |

ଉ: ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇ ପ୍ରକାରରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ, ହଟ୍ ଚାମ୍ବର ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ଚାମ୍ବର ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ସେମାନେ କେତେ ବଳ ସହ୍ୟ କରିପାରିବେ |ସାଧାରଣ ଚାପ 400 ରୁ 4,000 ଟନ୍ ମଧ୍ୟରେ |ହଟ୍ ଚାମ୍ବର ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ଧାତୁ ପୁଲରେ ଏକ ତରଳ, ତରଳ, ଅର୍ଦ୍ଧ-ତରଳ ଧାତୁ ଯାହା ଚାପରେ ଛାଞ୍ଚ ଭରିଥାଏ |କୋଲ୍ଡ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଧାତୁ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ହଟ୍ ଚାମ୍ବର ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍, ତମ୍ବା, ଏବଂ ଜିଙ୍କ୍ ଆଲୋଇମ୍ ସହିତ ଅଧିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଥାଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଧାତୁକୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଅଲଗା କ୍ରୁଶରେ ତରଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ତରଳ ଧାତୁ ତାପରେ ଏକ ଉତ୍ତପ୍ତ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାମ୍ବର କିମ୍ବା ଅଗ୍ରଭାଗକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୁଏ |ହଟ୍ ଚାମ୍ବର ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ଚାମ୍ବର ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଧାତୁ ଦ୍ରବଣରେ ବୁଡି ରହିଛି କି ନାହିଁ |

ଉ: ହଟ୍ ଚାମ୍ବର ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍: ଜିଙ୍କ୍ ଆଲୟ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଆଲୟ ଇତ୍ୟାଦି |

କୋଲ୍ଡ ଚାମ୍ବର ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍: ଜିଙ୍କ୍ ଆଲୋଇ, ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍ ଆଲୟ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ, ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ ଇତ୍ୟାଦି |

ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍: ଜିଙ୍କ, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ତମ୍ବା, ସୀସା, ଟିଫିନ୍;

A:

1. ଭଲ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରଦର୍ଶନ |

2. କମ୍ ଘନତା (2.5 ~ 2.9 g / cm 3), ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି |

3. ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରବାହ ହାର ସହିତ ଧାତୁ ତରଳ |

4, ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଭଲ, ଆକାର ସ୍ଥିର, ଏବଂ ଅଦଳବଦଳ ଭଲ;

5, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଡେ-କାଷ୍ଟିଂ ମଡ୍ଡ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିବା ସଂଖ୍ୟା;

6, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଭଲ ଆର୍ଥିକ ରିଟର୍ଣ୍ଣ |

ଉ: ସାଧାରଣତ al ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ଡାଏ-କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶଗୁଡିକର ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ପେଣ୍ଟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ଇନ୍ଧନ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ବାଲି ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ସଟ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଆନାଡାଇଜିଂ, ବେକିଂ ଭର୍ନିଶ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବେକିଂ ଭର୍ନିଶ, ଆଣ୍ଟି-ରୁଷ୍ଟ ପାସିଭେସନ୍ ଇତ୍ୟାଦି |