A: Drukgieten is een gietmethode waarbij een gesmolten legeringsvloeistof in een drukkamer wordt gegoten, een holte van een stalen mal met hoge snelheid wordt gevuld en de legeringsvloeistof onder druk wordt gestold om een ​​gietstuk te vormen.De belangrijkste kenmerken van spuitgieten die het onderscheiden van andere gietmethoden, zijn hoge druk en hoge snelheid.

Spuitgietmachines, spuitgietlegeringen en spuitgietmatrijzen zijn de drie belangrijkste elementen van de spuitgietproductie en zijn onmisbaar.Het zogenaamde spuitgietproces is de organische combinatie van deze drie elementen, waardoor de stabiele, ritmische en efficiënte productie van gietstukken mogelijk wordt met het uiterlijk, de goede interne kwaliteit en de grootte van de tekeningen of de vereisten van de overeenkomst.

A:

(1) Het kan voldoen aan de prestatie-eisen van spuitgietstukken.

(2) Het smeltpunt is laag, het kristallisatietemperatuurbereik is klein, de vloeibaarheid bij de temperatuur boven het smeltpunt is goed en de hoeveelheid krimp na stolling is klein.

(3) Het heeft voldoende sterkte en plasticiteit bij hoge temperaturen en heeft een lage hete brosheid.

(4) Goede fysische en chemische eigenschappen zoals slijtvastheid, elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand.

A: Over het algemeen is de daadwerkelijke toepassing in de spuitgietindustrie niet 100% puur aluminium, maar met een aluminiumgehalte variërend van 95% tot 98,5% (gegoten aluminiumlegering met goede anodiseerprestaties), en puur aluminium moet bevatten meer dan 99,5% aluminium (zoals puur aluminium rotor spuitgieten).Vanwege de goede thermische geleidbaarheid en anodisatie-eigenschappen wordt aluminiumoxide vaak gebruikt in koellichamen en oppervlaktebehandelingen waar hoge eisen aan de kleur gesteld worden.

Vergeleken met conventioneel spuitgieten van aluminiumlegeringen (zoals ADC12), vanwege het hoge siliciumgehalte, is de krimp relatief klein 4-5%;maar het aluminiumoxide is in wezen geen silicium, de krimpsnelheid is 5-6%, dus het conventionele spuitgieten van aluminiumlegeringen heeft geen anodiserend effect.

A: Spuitgietmachines kunnen worden onderverdeeld in twee typen, spuitgietmachines met hete kamer en spuitgietmachines met koude kamer.Het verschil zit in hoeveel kracht ze kunnen weerstaan.Typische druk varieert van 400 tot 4.000 ton.Spuitgieten met hete kamer is een gesmolten, vloeibaar, halfvloeibaar metaal in een metalen plas die de mal onder druk vult.Koud spuitgieten kan worden gebruikt voor spuitgieten van metalen die niet kunnen worden gebruikt in spuitgietprocessen met hete kamers, waaronder aluminium-, magnesium-, koper- en zinklegeringen met een hoger aluminiumgehalte.Bij dit proces moet het metaal eerst in een aparte smeltkroes worden gesmolten.Een bepaalde hoeveelheid gesmolten metaal wordt vervolgens overgebracht naar een onverwarmde injectiekamer of spuitmond;het verschil tussen de hete kamer en de koude kamer is of het injectiesysteem van de spuitgietmachine is ondergedompeld in de metaaloplossing.

A: Spuitgietmachine met hete kamer: zinklegering, magnesiumlegering, enz.

Spuitgietmachine met koude kamer: zinklegering, magnesiumlegering, aluminiumlegering, koperlegering, enz.

Verticale spuitgietmachine: zink, aluminium, koper, lood, tin;

A:

1. Goede gietprestaties

2. Lage dichtheid (2,5 ~ 2,9 g / cm3), hoge sterkte.

3. Metaalvloeistof met hoge druk en snel debiet tijdens spuitgieten

4, de productkwaliteit is goed, de maat is stabiel en de uitwisselbaarheid is goed;

5, hoge productie-efficiëntie, het aantal keren dat de spuitgietmatrijs wordt gebruikt;

6, geschikt voor een groot aantal grootschalige productie, goed economisch rendement.

A: Vaak gebruikt bij de oppervlaktebehandeling van spuitgietonderdelen van aluminiumlegeringen zijn: elektroforetische verf, galvaniseren, brandstofinjectie, zandstralen, gritstralen, anodiseren, bakvernis, bakvernis op hoge temperatuur, roestwerende passivering enzovoort.