O: Tlačno lijevanje je metoda lijevanja u kojoj se rastaljena tekućina legure ulijeva u tlačnu komoru, šupljina čeličnog kalupa se puni velikom brzinom, a tekućina legure se skrućuje pod pritiskom kako bi se formirao odljevak.Glavne značajke tlačnog lijevanja koje ga razlikuju od ostalih metoda lijevanja su visoki tlak i velika brzina.

Strojevi za tlačno lijevanje, legure za tlačno lijevanje i kalupi za tlačno lijevanje tri su glavna elementa proizvodnje tlačnog lijevanja i nezamjenjivi su.Takozvani postupak tlačnog lijevanja je organska kombinacija ova tri elementa, omogućavajući stabilnu, ritmičku i učinkovitu proizvodnju odljevaka s izgledom, dobrom unutarnjom kvalitetom i veličinom crteža ili zahtjeva sporazuma.

A:

(1) Može zadovoljiti zahtjeve izvedbe tlačnih odljevaka.

(2) Talište je nisko, temperaturni raspon kristalizacije je mali, fluidnost na temperaturi iznad tališta je dobra, a količina skupljanja nakon skrućivanja je mala.

(3) Ima dovoljnu čvrstoću i plastičnost na visokim temperaturama i ima nisku vruću krtost.

(4) Dobra fizikalna i kemijska svojstva kao što su otpornost na trošenje, električna vodljivost, toplinska vodljivost i otpornost na koroziju.

O: Općenito, stvarna primjena u industriji tlačnog lijevanja nije 100% čisti aluminij, već s udjelom aluminija u rasponu od 95% do 98,5% (legura tlačno lijevanog aluminija s dobrim učinkom anodizacije), a čisti aluminij mora sadržavati više od 99,5% aluminija (kao što je lijevanje rotora od čistog aluminija).Zbog svoje dobre toplinske vodljivosti i anodizirajućih svojstava, glinica se često koristi u hladnjakima i površinskim tretmanima gdje su zahtjevi za bojom visoki.

U usporedbi s konvencionalnim lijevanjem pod pritiskom od aluminijske legure (kao što je ADC12), zbog visokog sadržaja silicija, stopa skupljanja je relativno mala 4-5%;ali glinica u osnovi nije silicij, stopa skupljanja je 5-6%, tako da konvencionalno lijevanje aluminijske legure pod pritiskom nema učinak anodiziranja.

O: Strojevi za tlačni lijev mogu se podijeliti u dvije vrste, strojevi za tlačni lijev s vrućom komorom i strojevi za tlačni lijev s hladnom komorom.Razlika je u tome koliko sile mogu izdržati.Tipični tlak se kreće od 400 do 4000 tona.Tlačni lijev u vrućoj komori rastaljeni je, tekući, polutekući metal u metalnom bazenu koji pod pritiskom ispunjava kalup.Hladno tlačno lijevanje može se koristiti za metale koji se ne mogu koristiti u procesima tlačnog lijevanja u vrućoj komori, uključujući legure aluminija, magnezija, bakra i cinka s višim udjelom aluminija.U ovom procesu, metal treba prvo rastopiti u zasebnom lončiću.Određena količina rastaljenog metala zatim se prenosi u nezagrijanu komoru za ubrizgavanje ili mlaznicu;razlika između vruće komore i hladne komore je u tome je li sustav za ubrizgavanje stroja za tlačni lijev uronjen u otopinu metala.

O: Stroj za tlačno lijevanje u vrućoj komori: legura cinka, legura magnezija itd.

Stroj za livenje pod pritiskom u hladnoj komori: legura cinka, legura magnezija, legura aluminija, legura bakra, itd.

Vertikalni stroj za tlačno lijevanje: cink, aluminij, bakar, olovo, kositar;

A:

1. Dobra izvedba lijevanja

2. Niska gustoća (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), visoka čvrstoća.

3. Metalna tekućina s visokim tlakom i velikom brzinom protoka tijekom tlačnog lijevanja

4, kvaliteta proizvoda je dobra, veličina je stabilna, a zamjenjivost je dobra;

5, visoka učinkovitost proizvodnje, koliko puta se koristi kalup za tlačno lijevanje;

6, pogodan za veliki broj velike proizvodnje, dobar ekonomski povrat.

O: Obično se koriste u površinskoj obradi dijelova za tlačno lijevanje od aluminijske legure: elektroforetska boja, galvanizacija, ubrizgavanje goriva, pjeskarenje, sačmarenje, eloksiranje, lak za pečenje, lak za pečenje na visokim temperaturama, pasivizacija protiv hrđe i tako dalje.