О: Лиење под притисок е метод на лиење во кој течност од стопена легура се истура во комора под притисок, шуплината на челичен калап се полни со голема брзина и течноста од легура се зацврстува под притисок за да се формира кастинг.Главните карактеристики на леењето со матрици што го разликуваат од другите методи на лиење се високиот притисок и големата брзина.

Машините за леење со матрици, легурите за леење со матрици и калапи за леење се трите главни елементи на производството со матрица и се неопходни.Таканаречениот процес на кастинг е органска комбинација на овие три елементи, овозможувајќи стабилно, ритмичко и ефикасно производство на одлеаноци со изглед, добар внатрешен квалитет и големина на цртежите или барањата на договорот.

A:

(1) Може да ги исполни барањата за изведба на одлеаноците.

(2) Точката на топење е ниска, температурниот опсег на кристализација е мал, флуидноста на температурата над точката на топење е добра, а количината на собирање по зацврстувањето е мала.

(3) Има доволна цврстина и пластичност на високи температури и има мала топла кршливост.

(4) Добри физички и хемиски својства како што се отпорност на абење, електрична спроводливост, топлинска спроводливост и отпорност на корозија.

О: Општо земено, вистинската примена во индустријата за леење не е 100% чист алуминиум, туку со содржина на алуминиум што се движи од 95% до 98,5% (леана алуминиумска легура со добри перформанси на елоксирање), а чистиот алуминиум треба да содржи повеќе од 99,5% алуминиум (Како што е леење на роторот од чист алуминиум).Поради добрата топлинска спроводливост и анодизирачките својства, алумина често се користи во ладилници и површински третмани каде барањата за боја се високи.

Во споредба со конвенционалното леење на алуминиумска легура (како ADC12), поради високата содржина на силициум, стапката на собирање е релативно мала 4-5%;но алумината во основа не е силициум, стапката на собирање е 5-6%, така што конвенционалното леење на алуминиумска легура нема ефект на елоксирање.

О: Машините за леење со матрици може да се поделат на два вида, машини за леење со топла комора и машини за леење со ладна комора.Разликата е во тоа колку сила можат да издржат.Типичниот притисок се движи од 400 до 4.000 тони.Леење со матрица со топла комора е стопен, течен, полутечен метал во метален базен што ја исполнува калапот под притисок.Ладно леење може да се користи за леење метали кои не можат да се користат во процесите на леење со матрица со топла комора, вклучувајќи алуминиум, магнезиум, бакар и легури на цинк со поголема содржина на алуминиум.Во овој процес, металот треба прво да се стопи во посебен сад.Потоа, одредена количина на стопен метал се пренесува во незагреана комора за инјектирање или млазница;разликата помеѓу топлата и ладната комора е дали системот за вбризгување на машината за леење е потопен во металниот раствор.

О: Машина за леење со топла комора: легура на цинк, легура на магнезиум, итн.

Машина за леење со ладна комора: легура на цинк, легура на магнезиум, легура на алуминиум, легура на бакар, итн.

Вертикална машина за леење: цинк, алуминиум, бакар, олово, калај;

A:

1. Добри перформанси во кастинг

2. Ниска густина (2,5 ~ 2,9 g / cm 3), висока јачина.

3. Метална течност со висок притисок и брз проток за време на леење

4, квалитетот на производот е добар, големината е стабилна, а заменливоста е добра;

5, висока производствена ефикасност, колку пати се користи калапот за кастинг;

6, погоден за голем број на големо производство, добри економски приноси.

О: Најчесто користени во површинскиот третман на деловите за леење од легури од алуминиум се: електрофоретска боја, галванизација, вбризгување гориво, песок, шут-минирање, анодизирање, лак за печење, лак за печење со висока температура, пасивација против 'рѓа и така натаму.