A: Литье под давлением - это метод литья, при котором расплавленный жидкий сплав заливается в камеру давления, полость стальной формы заполняется с высокой скоростью, а жидкий сплав затвердевает под давлением для формирования отливки.Основными особенностями литья под давлением, отличающими его от других методов литья, являются высокое давление и высокая скорость.

Машины для литья под давлением, сплавы для литья под давлением и формы для литья под давлением являются тремя основными элементами производства литья под давлением и незаменимы.Так называемый процесс литья под давлением представляет собой органичное сочетание этих трех элементов, позволяющее стабильно, ритмично и эффективно производить отливки с внешним видом, хорошим внутренним качеством и размерами чертежей или требований договора.

A:

(1) Он может соответствовать требованиям к производительности литья под давлением.

(2) Низкая температура плавления, небольшой диапазон температур кристаллизации, хорошая текучесть при температуре выше точки плавления и небольшая усадка после затвердевания.

(3) Обладает достаточной прочностью и пластичностью при высоких температурах, имеет низкую горячеломкость.

(4) Хорошие физические и химические свойства, такие как износостойкость, электропроводность, теплопроводность и коррозионная стойкость.

A: Как правило, фактическое применение в отрасли литья под давлением - это не 100% чистый алюминий, а содержание алюминия в диапазоне от 95% до 98,5% (литой под давлением алюминиевый сплав с хорошими характеристиками анодирования), и чистый алюминий должен содержать более 99,5% алюминия (например, литье ротора из чистого алюминия).Благодаря хорошей теплопроводности и анодирующим свойствам глинозем часто используется в радиаторах и при обработке поверхностей, где предъявляются высокие требования к цвету.

По сравнению с обычным литьем под давлением из алюминиевого сплава (например, ADC12), из-за высокого содержания кремния скорость усадки относительно мала и составляет 4-5%;но глинозем в основном не кремний, скорость усадки составляет 5-6%, поэтому обычное литье под давлением из алюминиевого сплава не оказывает анодирующего эффекта.

О: Машины для литья под давлением можно разделить на два типа: машины для литья под давлением с горячей камерой и машины для литья под давлением с холодной камерой.Разница заключается в том, какую силу они могут выдержать.Типичное давление колеблется от 400 до 4000 тонн.Литье под давлением с горячей камерой представляет собой расплавленный, жидкий, полужидкий металл в металлической ванне, которая заполняет форму под давлением.Холодное литье под давлением может использоваться для литья под давлением металлов, которые нельзя использовать в процессах литья под давлением с горячей камерой, включая сплавы алюминия, магния, меди и цинка с более высоким содержанием алюминия.В этом процессе металл необходимо сначала расплавить в отдельном тигле.Затем определенное количество расплавленного металла переносится в ненагретую инжекционную камеру или сопло;разница между горячей камерой и холодной камерой заключается в том, погружена ли система впрыска машины для литья под давлением в раствор металла.

A: Машина для литья под давлением с горячей камерой: сплав цинка, сплав магния и т. Д.

Машина для литья под давлением с холодной камерой: цинковый сплав, магниевый сплав, алюминиевый сплав, медный сплав и т. д.

Вертикальная машина для литья под давлением: цинк, алюминий, медь, свинец, олово;

A:

1. Хорошая производительность литья

2. Низкая плотность (2,5~2,9 г/см 3 ), высокая прочность.

3. Металлическая жидкость с высоким давлением и высокой скоростью потока во время литья под давлением.

4, качество продукции хорошее, размер стабильный, взаимозаменяемость хорошая;

5, высокая эффективность производства, количество использований формы для литья под давлением;

6, подходит для большого количества крупномасштабного производства, хорошая экономическая отдача.

A: Обычно при обработке поверхности литых под давлением деталей из алюминиевого сплава используются: электрофоретическая краска, гальваническое покрытие, впрыск топлива, пескоструйная обработка, дробеструйная обработка, анодирование, лак для выпечки, высокотемпературный лак для выпечки, антикоррозийная пассивация и так далее.