A: Ang paghulma sa presyur usa ka paagi sa paghulma diin ang usa ka tinunaw nga likido nga haluang metal gibubo ngadto sa usa ka lawak sa presyur, usa ka lungag sa usa ka agup-op nga asero napuno sa usa ka taas nga tulin, ug ang likido nga haluang metal gipalig-on ubos sa presyur aron mahimong usa ka paghulma.Ang mga nag-unang bahin sa die casting nga nagpalahi niini gikan sa ubang mga pamaagi sa paghulma mao ang taas nga presyur ug taas nga tulin.

Die casting machines, die-casting alloys ug die-casting molds mao ang tulo ka dagkong elemento sa die-casting production ug gikinahanglan.Ang gitawag nga proseso sa die-casting mao ang organikong kombinasyon niining tulo ka mga elemento, nga makapahimo sa lig-on, ritmo ug episyente nga produksyon sa mga casting nga adunay hitsura, maayo nga internal nga kalidad, ug ang gidak-on sa mga drowing o mga kinahanglanon sa kasabutan.

A:

(1) Kini makatagbo sa mga kinahanglanon sa pasundayag sa mga die castings.

(2) Ang pagtunaw nga punto ubos, ang crystallization temperature range gamay, ang fluidity sa temperatura nga labaw sa natunaw nga punto maayo, ug ang gidaghanon sa pag-urong human sa solidification gamay.

(3) Kini adunay igong kusog ug plasticity sa taas nga temperatura, ug adunay ubos nga init nga brittleness.

(4) Maayo nga pisikal ug kemikal nga mga kabtangan sama sa pagsukol sa pagsul-ob, konduktibidad sa elektrisidad, kainit sa kainit, ug pagsukol sa kaagnasan.

A: Kasagaran, ang aktuwal nga aplikasyon sa industriya sa die-casting dili 100% nga puro aluminyo, apan adunay sulud nga aluminyo gikan sa 95% hangtod 98.5% (die-cast aluminum alloy nga adunay maayo nga anodizing performance), ug kinahanglan nga adunay sulud nga purong aluminyo. labaw pa sa 99.5% aluminum (Sama sa puro aluminum rotor die casting).Tungod sa maayo nga thermal conductivity ug anodizing properties, ang alumina sagad gigamit sa heat sinks ug surface treatments diin ang mga kinahanglanon sa kolor taas.

Kung itandi sa conventional aluminum alloy die-casting (sama sa ADC12), tungod sa taas nga silicon content, ang shrinkage rate medyo gamay nga 4-5%;apan ang alumina mao ang batakan walay silicon, ang shrinkage rate mao ang 5-6%, mao nga ang conventional aluminum subong die-casting walay anodizing epekto.

A: Die-casting machines mahimong bahinon ngadto sa duha ka matang, init nga lawak mamatay casting machine ug bugnaw nga lawak mamatay casting makina.Ang kalainan naa sa kung unsa ka kusog ang ilang maagwanta.Ang kasagarang presyur gikan sa 400 hangtod 4,000 ka tonelada.Ang hot chamber die casting usa ka tinunaw, likido, semi-likido nga metal sa usa ka metal nga pool nga nagpuno sa agup-op ubos sa pressure.Ang bugnaw nga die casting mahimong gamiton alang sa mga die casting nga mga metal nga dili magamit sa mga proseso sa hot chamber die casting, lakip ang aluminum, magnesium, copper, ug zinc alloys nga adunay mas taas nga aluminum content.Niini nga proseso, ang metal kinahanglan nga matunaw una sa usa ka bulag nga tunawan.Ang usa ka piho nga kantidad sa tinunaw nga metal dayon ibalhin sa usa ka unheated injection chamber o nozzle;ang kalainan tali sa init nga lawak ug sa bugnaw nga lawak mao kung ang sistema sa pag-injection sa die casting machine naunlod sa metal nga solusyon.

A: Hot chamber die casting machine: zinc alloy, magnesium alloy, ug uban pa.

Cold chamber die casting machine: zinc alloy, magnesium alloy, aluminum alloy, copper alloy, ug uban pa.

Vertical die casting machine: zinc, aluminum, copper, lead, tin;

A:

1. Maayong casting performance

2. Ubos nga Densidad (2.5 ~ 2.9 g / cm 3), taas nga kusog.

3. Metal nga likido nga adunay taas nga presyur ug paspas nga pag-agos sa panahon sa paghulma sa mamatay

4, maayo ang kalidad sa produkto, lig-on ang gidak-on, ug maayo ang pagkabag-o;

5, taas nga kahusayan sa produksiyon, ang gidaghanon sa mga higayon nga gigamit ang die-casting mold;

6, angay alang sa usa ka dako nga gidaghanon sa dako nga-scale produksyon, maayo nga ekonomiya pagbalik.

A: Kasagaran nga gigamit sa pagtambal sa nawong sa aluminum alloy die-casting nga mga bahin mao ang: electrophoretic paint, electroplating, fuel injection, sand blasting, shot blasting, anodizing, baking varnish, taas nga temperatura nga baking varnish, anti-rust passivation ug uban pa.