ٻه مرڻ مرڻ ۾ استعمال ٿيندا آهن؛هڪ کي ”ڪور ڊاءِ هاف“ ۽ ٻئي کي ”Ejector die half“ چئبو آهي.جتي اهي ملن ٿا ان کي پارٽنگ لائن سڏيو ويندو آهي.ڍڪڻ واري ڊائي ۾ اسپرو (هاٽ-چيمبر مشينن لاءِ) يا شاٽ هول (ڪولڊ چيمبر مشينن لاءِ) هوندو آهي، جيڪو پگھليل ڌاتو کي ڊيز ۾ وهڻ جي اجازت ڏئي ٿو؛هي خصوصيت گرم-چيمبر مشينن تي انجيڪٽر نوزل ​​سان يا ٿڌي چيمبر جي مشين ۾ شاٽ چيمبر سان ملائي ٿي.Ejector die ۾ ejector پن ۽ عام طور تي رنر هوندو آهي، جيڪو اسپرو يا شاٽ هول کان مولڊ ڪيفٽي تائين رستو هوندو آهي.ڍڪ مرڻ کي ڪاسٽنگ مشين جي اسٽيشنري، يا اڳيان، پليٽن تي محفوظ ڪيو ويو آهي، جڏهن ته ايجڪٽر ڊائي حرڪت واري پليٽ سان ڳنڍيل آهي.مولڊ cavity کي ٻن گفا جي داخلن ۾ ڪٽيو ويندو آهي، جيڪي الڳ الڳ ٽڪرا هوندا آهن جيڪي نسبتاً آسانيءَ سان مٽائي سگھجن ٿا ۽ ڊاءِ halves ۾ بولٽ ڪري سگهجن ٿا.

ڊيز کي ڊزائين ڪيو ويو آهي ته جيئن ختم ٿيل ڪاسٽنگ ڊاء جي اڌ ڍڪ کي سلائي ڇڏيندو ۽ ايڪسيڪٽر اڌ ۾ رهندي جيئن ڊيز کوليا ويندا آهن.اهو يقين ڏياري ٿو ته ڪاسٽنگ هر چڪر کي خارج ڪيو ويندو ڇاڪاڻ ته ايجڪٽر اڌ ۾ ايجڪٽر پنن تي مشتمل هوندو آهي ته ڪاسٽنگ کي ڊاهي اڌ مان ٻاهر ڪڍڻ لاءِ.ايجڪٽر پنن کي ايجڪٽر پن پليٽ ذريعي هلايو ويندو آهي، جيڪو صحيح طور تي سڀني پنن کي هڪ ئي وقت ۽ ساڳئي قوت سان هلائي ٿو، انهي ڪري ته ڪاسٽنگ کي نقصان نه پهچايو وڃي.ايجڪٽر پن پليٽ پڻ پنن کي واپس وٺي ٿو کاسٽنگ کي خارج ڪرڻ کان پوءِ ايندڙ شاٽ لاءِ تيار ڪرڻ لاءِ.هر پن تي مجموعي قوت کي گهٽ رکڻ لاءِ ڪافي ايجڪٽر پنون هجڻ گهرجن، ڇاڪاڻ ته ڪاسٽنگ اڃا به گرم آهي ۽ گهڻو زور سان خراب ٿي سگهي ٿي.پن اڃا تائين نشان ڇڏين ٿا، تنهنڪري انهن کي لازمي طور تي انهن هنڌن تي واقع هجڻ گهرجي جتي اهي نشان ڪاسٽنگ جي مقصد کي متاثر نه ڪندا.

ٻيا مرڻ جا حصا شامل آهن ڪور ۽ سلائڊ.ڪور جزا آھن جيڪي عام طور تي سوراخ يا کولڻ پيدا ڪن ٿا، پر اھي استعمال ڪري سگھجن ٿا ٻين تفصيلن کي ٺاھيو.ڪورز جا ٽي قسم آهن: مقرر، متحرڪ ۽ لوز.فڪسڊ ڪور اهي آهن جيڪي ڊيز جي ڇڪڻ واري هدايت جي متوازي مبني آهن (يعني اها هدايت جيڪا ڊيز کليل آهي)، تنهن ڪري اهي مقرر ٿيل آهن، يا مستقل طور تي ڊاء سان ڳنڍيل آهن.متحرڪ ڪور اهي آهن جيڪي پل جي طرف متوازي کان سواء ڪنهن ٻئي طريقي سان مبني آهن.شاٽ جي مضبوط ٿيڻ کان پوءِ انهن ڪورن کي ڊائي ڪيفيءَ مان هٽائڻو پوندو، پر ڊيز کولڻ کان اڳ، الڳ ميکانيزم استعمال ڪندي.سلائيڊون متحرڪ ڪور سان ملندڙ جلندڙ هونديون آهن، سواءِ ان جي ته اهي هيٺيون ڪٽڻ واري مٿاڇري ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿين ٿيون.متحرڪ ڪور ۽ سلائڊ جو استعمال ڊيز جي قيمت کي تمام گهڻو وڌائي ٿو.لوز ڪور، جن کي پِڪ آئوٽ به چئبو آهي، استعمال ڪيا ويندا آهن پيچيدگين خصوصيتن کي اڇلائڻ لاءِ، جهڙوڪ ٿريڊ سوراخ.اهي لوز ڪور هر چڪر کان اڳ هٿ سان ڊائي ۾ داخل ڪيا ويندا آهن ۽ پوءِ چڪر جي آخر ۾ حصو سان خارج ڪيا ويندا آهن.ان کان پوء ڪور کي هٿ سان هٽائڻ گهرجي.لوز ڪور سڀ کان وڌيڪ قيمتي قسم جا ڪور آهن، ڇاڪاڻ ته اضافي محنت ۽ وڌندڙ چڪر واري وقت جي ڪري.ڊيز ۾ ٻيون خاصيتون شامل آهن پاڻي کي کولڻ جا پاسا ۽ وينٽن سان گڏ پارٽنگ لائينون.اهي وينٽون عام طور تي ويڪر ۽ پتلي هونديون آهن (تقريبن 0.13 ملي ايم يا 0.005 انچ) ان ڪري جڏهن پگھريل ڌاتو انهن کي ڀرڻ شروع ڪري ٿو ته ڌاتو جلدي مضبوط ٿي وڃي ٿي ۽ اسڪريپ کي گھٽ ڪري ٿي.ڪو به ريزر استعمال نه ڪيو ويو آهي ڇاڪاڻ ته اعلي دٻاء دروازي کان ڌاتو جي مسلسل فيڊ کي يقيني بڻائي ٿو.

ڊيز لاءِ سڀ کان اهم مادي خاصيتون حرارتي جھٽڪن جي مزاحمت ۽ بلند درجه حرارت تي نرمي آهن؛ٻين اهم ملڪيتن ۾ سختي، مشيني صلاحيت، گرمي جي چڪاس جي مزاحمت، ويلڊبلٽي، دستيابي (خاص طور تي وڏي ڊيز لاء)، ۽ قيمت شامل آهن.مرڻ جي ڊگھي عمر جو سڌو سنئون دارومدار پگھريل ڌاتو جي گرمي پد ۽ چڪر جي وقت تي هوندو آهي.[16]ڊائي ڪاسٽنگ ۾ استعمال ٿيندڙ ڊيز عام طور تي سخت ٽول اسٽيل مان ٺاهيا ويندا آهن، ڇاڪاڻ ته کاسٽ لوهه شامل اعليٰ دٻاءُ کي برداشت نٿو ڪري سگهي، تنهن ڪري ڊيز تمام مهانگو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ اعليٰ شروع ٿيندڙ قيمتون آهن.ڌاتو جيڪي وڌيڪ گرمي پد تي اڇلايا ويندا آهن انهن کي اعلي مصري اسٽيل مان ٺهيل ڊيز جي ضرورت هوندي آهي.

ڊائي ڪاسٽنگ ڊيز لاءِ بنيادي ناڪامي موڊ لباس يا خرابي آهي.ٻيا ناڪامي طريقا گرمي جي چڪاس ۽ حرارتي ٿڪائي رهيا آهن.گرمي جي چڪاس ان وقت ٿيندي آهي جڏهن سطح جي شگاف هر چڪر تي وڏي درجه حرارت جي تبديلي سبب مرڻ تي واقع ٿينديون آهن.حرارتي ٿڪاوٽ اهو آهي جڏهن مٿاڇري تي شگاف ٿين ٿا مرڻ تي وڏي تعداد ۾ چڪر جي ڪري.