Dua die digunakan dalam die casting;satu dipanggil "separuh penutup mati" dan satu lagi "separuh mati ejector".Tempat mereka bertemu dipanggil garis perpisahan.Die penutup mengandungi sprue (untuk mesin ruang panas) atau lubang tembakan (untuk mesin ruang sejuk), yang membolehkan logam cair mengalir ke dalam cetakan;ciri ini sepadan dengan muncung penyuntik pada mesin ruang panas atau ruang pukulan dalam mesin ruang sejuk.Die ejector mengandungi pin ejector dan biasanya pelari, yang merupakan laluan dari sprue atau lubang pukulan ke rongga acuan.Dai penutup diikat pada plat pegun, atau hadapan, mesin tuangan, manakala dau ejector dilekatkan pada plat alih.Rongga acuan dipotong menjadi dua sisipan rongga, yang merupakan kepingan berasingan yang boleh diganti dengan mudah dan bolt ke bahagian die.

Dai direka bentuk supaya tuangan yang telah siap akan meluncur keluar dari penutup separuh daripada acuan dan kekal di dalam separuh lontar apabila dadu dibuka.Ini memastikan bahawa tuangan akan dikeluarkan setiap kitaran kerana separuh ejektor mengandungi pin ejektor untuk menolak tuangan daripada separuh acuan tersebut.Pin ejektor didorong oleh plat pin ejektor, yang memacu dengan tepat semua pin pada masa yang sama dan dengan daya yang sama, supaya tuangan tidak rosak.Plat pin ejektor juga menarik balik pin selepas mengeluarkan tuangan untuk bersedia untuk pukulan seterusnya.Mesti ada pin ejektor yang mencukupi untuk memastikan daya keseluruhan pada setiap pin rendah, kerana tuangan masih panas dan boleh rosak oleh daya yang berlebihan.Pin masih meninggalkan tanda, jadi ia mesti diletakkan di tempat di mana tanda ini tidak akan menghalang tujuan tuangan.

Komponen mati lain termasuk teras dan slaid.Teras ialah komponen yang biasanya menghasilkan lubang atau bukaan, tetapi ia boleh digunakan untuk membuat butiran lain juga.Terdapat tiga jenis teras: tetap, boleh alih dan longgar.Teras tetap ialah teras yang berorientasikan selari dengan arah tarik dadu (iaitu arah dadu terbuka), oleh itu ia tetap, atau melekat secara kekal pada dadu.Teras alih ialah teras yang berorientasikan dengan cara lain selain selari dengan arah tarikan.Teras ini mesti dikeluarkan dari rongga die selepas pukulan mengeras, tetapi sebelum die terbuka, menggunakan mekanisme yang berasingan.Slaid adalah serupa dengan teras alih, kecuali ia digunakan untuk membentuk permukaan undercut.Penggunaan teras alih dan slaid sangat meningkatkan kos acuan.Teras longgar, juga dipanggil pick-out, digunakan untuk membuang ciri rumit, seperti lubang berulir.Teras longgar ini dimasukkan ke dalam dadu dengan tangan sebelum setiap kitaran dan kemudian dikeluarkan dengan bahagian pada penghujung kitaran.Inti kemudian mesti dikeluarkan dengan tangan.Teras longgar adalah jenis teras yang paling mahal, kerana tenaga kerja tambahan dan peningkatan masa kitaran.Ciri-ciri lain dalam cetakan termasuk laluan penyejukan air dan lubang angin di sepanjang garisan perpisahan.Bolong-bolong ini biasanya lebar dan nipis (kira-kira 0.13 mm atau 0.005 in) supaya apabila logam cair mula memenuhinya, logam itu cepat memejal dan meminimumkan sekerap.Tiada penaik digunakan kerana tekanan tinggi memastikan suapan logam berterusan dari pintu pagar.

Sifat bahan yang paling penting untuk acuan adalah rintangan kejutan haba dan pelembutan pada suhu tinggi;sifat penting lain termasuk kebolehkerasan, kebolehmesinan, rintangan pemeriksaan haba, kebolehkimpalan, ketersediaan (terutamanya untuk cetakan yang lebih besar), dan kos.Jangka hayat acuan secara langsung bergantung kepada suhu logam cair dan masa kitaran.[16]Dai yang digunakan dalam tuangan die biasanya diperbuat daripada keluli alat yang dikeraskan, kerana besi tuang tidak dapat menahan tekanan tinggi yang terlibat, oleh itu acuan adalah sangat mahal, mengakibatkan kos permulaan yang tinggi.Logam yang dituang pada suhu yang lebih tinggi memerlukan acuan yang diperbuat daripada keluli aloi yang lebih tinggi.

Mod kegagalan utama untuk cetakan die adalah haus atau hakisan.Mod kegagalan lain ialah pemeriksaan haba dan kelesuan haba.Pemeriksaan haba adalah apabila permukaan retak berlaku pada acuan disebabkan perubahan suhu yang besar pada setiap kitaran.Kelesuan terma adalah apabila permukaan retak berlaku pada die disebabkan oleh bilangan kitaran yang banyak.