ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ രണ്ട് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;ഒന്നിനെ "കവർ ഡൈ ഹാഫ്" എന്നും മറ്റേതിനെ "എജക്റ്റർ ഡൈ ഹാഫ്" എന്നും വിളിക്കുന്നു.അവർ കണ്ടുമുട്ടുന്ന സ്ഥലത്തെ പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.കവർ ഡൈയിൽ സ്പ്രൂ (ഹോട്ട്-ചേംബർ മെഷീനുകൾക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ ഷോട്ട് ഹോൾ (തണുത്ത-ചേംബർ മെഷീനുകൾക്ക്) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ ലോഹം ഡൈസിലേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു;ഈ സവിശേഷത ഹോട്ട്-ചേംബർ മെഷീനുകളിലെ ഇൻജക്ടർ നോസിലോ കോൾഡ്-ചേംബർ മെഷീനുകളിലെ ഷോട്ട് ചേമ്പറുമായോ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.എജക്റ്റർ ഡൈയിൽ എജക്റ്റർ പിന്നുകളും സാധാരണയായി റണ്ണറും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്പ്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ഷോട്ട് ഹോളിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ അറയിലേക്കുള്ള പാതയാണ്.കവർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ സ്റ്റേഷണറി അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രണ്ട് പ്ലേറ്റിലേക്ക് സുരക്ഷിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു, അതേസമയം എജക്റ്റർ ഡൈ ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റുമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.പൂപ്പൽ അറയെ രണ്ട് കാവിറ്റി ഇൻസെർട്ടുകളായി മുറിക്കുന്നു, അവ താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിൽ മാറ്റി പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രത്യേക കഷണങ്ങളാണ്.

ഡൈകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നതിനാൽ പൂർത്തിയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയുടെ കവറിന്റെ പകുതിയിൽ നിന്ന് തെന്നിമാറുകയും ഡൈസ് തുറക്കുമ്പോൾ എജക്റ്റർ പകുതിയിൽ തുടരുകയും ചെയ്യും.എല്ലാ സൈക്കിളിലും കാസ്റ്റിംഗ് പുറന്തള്ളപ്പെടുമെന്ന് ഇത് ഉറപ്പുനൽകുന്നു, കാരണം എജക്‌റ്റർ പകുതിയിൽ ആ ഡൈ ഹാഫിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് പുറത്തേക്ക് തള്ളാനുള്ള എജക്റ്റർ പിന്നുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.എജക്റ്റർ പിൻ പ്ലേറ്റ് ഒരു എജക്റ്റർ പിൻ പ്ലേറ്റാണ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്, ഇത് എല്ലാ പിന്നുകളും ഒരേ സമയത്തും ഒരേ ശക്തിയിലും കൃത്യമായി ഓടിക്കുന്നു, അങ്ങനെ കാസ്റ്റിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നില്ല.എജക്റ്റർ പിൻ പ്ലേറ്റ് അടുത്ത ഷോട്ടിനായി തയ്യാറെടുക്കുന്നതിനായി കാസ്റ്റിംഗ് പുറത്തെടുത്ത ശേഷം പിന്നുകൾ പിൻവലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.കാസ്റ്റിംഗ് ഇപ്പോഴും ചൂടുള്ളതിനാൽ അമിതമായ ശക്തിയാൽ കേടാകുമെന്നതിനാൽ, ഓരോ പിന്നിലെയും മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തി കുറയ്‌ക്കാൻ മതിയായ എജക്‌റ്റർ പിന്നുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.പിന്നുകൾ ഇപ്പോഴും ഒരു അടയാളം അവശേഷിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ അടയാളങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ അവ സ്ഥിതിചെയ്യണം.

മറ്റ് ഡൈ ഘടകങ്ങളിൽ കോറുകളും സ്ലൈഡുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.കോറുകൾ സാധാരണയായി ദ്വാരങ്ങളോ ഓപ്പണിംഗോ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്, എന്നാൽ മറ്റ് വിശദാംശങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനും അവ ഉപയോഗിക്കാം.മൂന്ന് തരം കോറുകൾ ഉണ്ട്: സ്ഥിരമായതും ചലിക്കുന്നതും അയഞ്ഞതും.ഡൈസിന്റെ പുൾ ദിശയ്ക്ക് (അതായത്, ഡൈസ് തുറക്കുന്ന ദിശ) സമാന്തരമായി ഓറിയന്റഡ് ചെയ്യുന്നവയാണ് ഫിക്സഡ് കോറുകൾ.പുൾ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായി അല്ലാതെ മറ്റേതെങ്കിലും വിധത്തിൽ ഓറിയന്റഡ് ചെയ്യുന്നവയാണ് ചലിക്കുന്ന കോറുകൾ.ഷോട്ട് ദൃഢമായ ശേഷം ഈ കോറുകൾ ഡൈ കാവിറ്റിയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യണം, പക്ഷേ ഡൈസ് തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു പ്രത്യേക സംവിധാനം ഉപയോഗിച്ച്.സ്ലൈഡുകൾ അണ്ടർകട്ട് പ്രതലങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതൊഴിച്ചാൽ, ചലിക്കുന്ന കോറുകൾക്ക് സമാനമാണ്.ചലിക്കുന്ന കോറുകളുടെയും സ്ലൈഡുകളുടെയും ഉപയോഗം ഡൈകളുടെ വില വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.പിക്ക്-ഔട്ട് എന്നും വിളിക്കപ്പെടുന്ന ലൂസ് കോറുകൾ, ത്രെഡ്ഡ് ഹോളുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഈ അയഞ്ഞ കോറുകൾ ഓരോ സൈക്കിളിനും മുമ്പായി കൈകൊണ്ട് ഡൈയിലേക്ക് തിരുകുകയും തുടർന്ന് സൈക്കിളിന്റെ അവസാന ഭാഗവുമായി പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു.തുടർന്ന് കോർ കൈകൊണ്ട് നീക്കം ചെയ്യണം.അധിക അധ്വാനവും വർദ്ധിച്ച സൈക്കിൾ സമയവും കാരണം അയഞ്ഞ കോറുകൾ ഏറ്റവും ചെലവേറിയ കാമ്പാണ്.വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്ന പാസേജുകളും വേർപിരിയൽ ലൈനുകളിലുള്ള വെന്റുകളുമാണ് ഡൈകളിലെ മറ്റ് സവിശേഷതകൾ.ഈ വെന്റുകൾ സാധാരണയായി വീതിയും കനം കുറഞ്ഞതുമാണ് (ഏകദേശം 0.13 മില്ലിമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ 0.005 ഇഞ്ച്) അതിനാൽ ഉരുകിയ ലോഹം അവ നിറയ്ക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ ലോഹം വേഗത്തിൽ ദൃഢമാവുകയും സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉയർന്ന മർദ്ദം ഗേറ്റിൽ നിന്ന് ലോഹത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ ഫീഡ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാൽ റീസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല.

താപ ഷോക്ക് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മൃദുവാക്കൽ എന്നിവയാണ് ഡൈകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ;കാഠിന്യം, യന്ത്രസാമഗ്രി, താപ പരിശോധന പ്രതിരോധം, വെൽഡബിലിറ്റി, ലഭ്യത (പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ ഡൈകൾക്ക്), ചെലവ് എന്നിവയാണ് മറ്റ് പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ.ഒരു ഡൈയുടെ ദീർഘായുസ്സ് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ താപനിലയെയും സൈക്കിൾ സമയത്തെയും നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.[16]ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈകൾ സാധാരണയായി ഹാർഡ്നഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കാരണം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഉയർന്ന മർദ്ദം താങ്ങാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഡൈകൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, ഇത് ഉയർന്ന സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ചിലവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉരുക്കിയ ലോഹങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകളിൽ നിന്നുള്ള ഡൈകൾ ആവശ്യമാണ്.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈകളുടെ പ്രധാന പരാജയ മോഡ് തേയ്മാനമോ മണ്ണൊലിപ്പോ ആണ്.താപ പരിശോധനയും താപ ക്ഷീണവുമാണ് മറ്റ് പരാജയ മോഡുകൾ.ഓരോ സൈക്കിളിലും വലിയ തോതിലുള്ള താപനില മാറ്റം മൂലം ഡൈയിൽ ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോഴാണ് താപ പരിശോധന.ധാരാളം സൈക്കിളുകൾ കാരണം ഡൈയിൽ ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുന്നതാണ് താപ ക്ഷീണം.