Bij het spuitgieten worden twee matrijzen gebruikt;de ene wordt de "cover die half" genoemd en de andere de "ejector die half".Waar ze elkaar ontmoeten, wordt de scheidingslijn genoemd.De afdekmatrijs bevat de spruw (voor machines met warme kamer) of schietgat (voor machines met koude kamer), waardoor het gesmolten metaal in de matrijzen kan stromen;deze functie komt overeen met het injectormondstuk op de machines met warme kamer of de shotkamer in de machines met koude kamer.De uitwerpmatrijs bevat de uitwerppennen en meestal de loper, het pad van de spruw of het schietgat naar de vormholte.De afdekmatrijs is bevestigd aan de stationaire of voorste plaat van de gietmachine, terwijl de uitwerpmatrijs is bevestigd aan de beweegbare plaat.De matrijsholte wordt in twee holte-inzetstukken gesneden, dit zijn afzonderlijke stukken die relatief gemakkelijk kunnen worden vervangen en met bouten in de matrijshelften worden geschroefd.

De matrijzen zijn zo ontworpen dat het voltooide gietstuk van de dekselhelft van de matrijs glijdt en in de uitwerphelft blijft als de matrijzen worden geopend.Dit zorgt ervoor dat het gietstuk elke cyclus wordt uitgeworpen omdat de uitwerphelft de uitwerppennen bevat om het gietstuk uit die matrijshelft te duwen.De uitwerppennen worden aangedreven door een uitwerppenplaat, die alle pennen tegelijkertijd en met dezelfde kracht nauwkeurig aandrijft, zodat het gietstuk niet wordt beschadigd.De uitwerppenplaat trekt ook de pinnen terug nadat het gietstuk is uitgeworpen om zich voor te bereiden op het volgende schot.Er moeten voldoende uitwerppennen zijn om de totale kracht op elke pen laag te houden, omdat het gietstuk nog heet is en door overmatige kracht kan worden beschadigd.De pinnen laten nog steeds een merkteken achter, dus ze moeten op plaatsen worden geplaatst waar deze markeringen het doel van het gieten niet belemmeren.

Andere matrijscomponenten zijn onder meer kernen en dia's.Kernen zijn componenten die meestal gaten of openingen produceren, maar ze kunnen ook worden gebruikt om andere details te creëren.Er zijn drie soorten kernen: vast, verplaatsbaar en los.Vaste kernen zijn evenwijdig aan de trekrichting van de matrijzen (dwz de richting waarin de matrijzen opengaan), daarom zijn ze vast of permanent bevestigd aan de matrijs.Beweegbare kernen zijn kernen die op een andere manier zijn georiënteerd dan evenwijdig aan de trekrichting.Deze kernen moeten uit de matrijsholte worden verwijderd nadat het schot is gestold, maar voordat de matrijzen opengaan, met behulp van een apart mechanisme.Dia's zijn vergelijkbaar met beweegbare kernen, behalve dat ze worden gebruikt om ondersneden oppervlakken te vormen.Het gebruik van beweegbare kernen en sleden verhoogt de kosten van de matrijzen aanzienlijk.Losse kernen, ook wel pick-outs genoemd, worden gebruikt om ingewikkelde elementen te gieten, zoals gaten met schroefdraad.Deze losse kernen worden vóór elke cyclus met de hand in de matrijs gestoken en aan het einde van de cyclus met het onderdeel uitgeworpen.De kern moet dan met de hand worden verwijderd.Losse kernen zijn het duurste type kern vanwege de extra arbeid en langere cyclustijd.Andere kenmerken in de matrijzen zijn onder meer waterkoelingsdoorgangen en ventilatieopeningen langs de scheidingslijnen.Deze ventilatieopeningen zijn meestal breed en dun (ongeveer 0,13 mm of 0,005 inch), zodat wanneer het gesmolten metaal ze begint te vullen, het metaal snel stolt en afval minimaliseert.Er worden geen stijgbuizen gebruikt omdat de hoge druk zorgt voor een continue aanvoer van metaal vanuit de schuif.

De belangrijkste materiaaleigenschappen voor de matrijzen zijn thermische schokbestendigheid en verweking bij verhoogde temperatuur;andere belangrijke eigenschappen zijn onder meer hardbaarheid, bewerkbaarheid, warmtecontroleweerstand, lasbaarheid, beschikbaarheid (vooral voor grotere matrijzen) en kosten.De levensduur van een matrijs is direct afhankelijk van de temperatuur van het gesmolten metaal en de cyclustijd.De matrijzen die bij het spuitgieten worden gebruikt, zijn meestal gemaakt van gehard gereedschapsstaal, omdat gietijzer niet bestand is tegen de hoge drukken die ermee gepaard gaan, daarom zijn de matrijzen erg duur, wat resulteert in hoge opstartkosten.Metalen die bij hogere temperaturen worden gegoten, hebben matrijzen nodig die zijn gemaakt van hoger gelegeerd staal.

De belangrijkste storingsmodus voor matrijzen voor spuitgieten is slijtage of erosie.Andere faalwijzen zijn warmtecontrole en thermische vermoeidheid.Warmtecontrole is wanneer oppervlaktescheuren optreden op de matrijs als gevolg van een grote temperatuurverandering bij elke cyclus.Thermische vermoeidheid is wanneer oppervlaktescheuren optreden op de matrijs als gevolg van een groot aantal cycli.