При леене под налягане се използват две матрици;едната се нарича „половината на матрицата на капака“, а другата „половината на матрицата за изхвърляне“.Там, където се срещат, се нарича разделителна линия.Покриващата матрица съдържа леяк (за машини с гореща камера) или отвор за изстрел (за машини със студена камера), който позволява на разтопения метал да тече в матриците;тази характеристика съвпада с инжекторната дюза на машините с гореща камера или камерата за изстрел в машините със студена камера.Ежекторната матрица съдържа ежекторните щифтове и обикновено плъзгача, който е пътят от леяк или изстрелян отвор до кухината на формата.Покриващата матрица е закрепена към стационарната или предната плоча на леярската машина, докато матрицата за изхвърляне е прикрепена към подвижната плоча.Кухината на матрицата се нарязва на две вложки за кухина, които са отделни части, които могат да бъдат заменени сравнително лесно и да се завинтват в половинките на матрицата.

Щампите са проектирани така, че готовата отливка да се плъзне от покриващата половина на матрицата и да остане в половината на ежектора, когато матриците се отварят.Това гарантира, че отливката ще се изхвърля всеки цикъл, тъй като изхвърлящата половина съдържа изхвърлящите щифтове за изтласкване на отливката от тази половина на матрицата.Изхвърлящите щифтове се задвижват от плоча на ежекторния щифт, която точно задвижва всички щифтове едновременно и с еднаква сила, така че отливката да не се повреди.Плочата на изхвърлящия щифт също прибира щифтовете след изхвърляне на отливката, за да се подготви за следващия изстрел.Трябва да има достатъчно ежекторни щифтове, за да се поддържа ниска общата сила върху всеки щифт, тъй като отливката е все още гореща и може да се повреди от прекомерна сила.Щифтовете все още оставят следи, така че те трябва да бъдат разположени на места, където тези следи няма да възпрепятстват целта на отливката.

Други компоненти на матрицата включват сърцевини и слайдове.Сърцевините са компоненти, които обикновено създават дупки или отвори, но могат да се използват и за създаване на други детайли.Има три типа сърцевини: неподвижни, подвижни и свободни.Фиксираните сърцевини са тези, които са ориентирани успоредно на посоката на издърпване на матриците (т.е. посоката, в която матриците се отварят), следователно те са фиксирани или трайно прикрепени към матрицата.Подвижните сърцевини са тези, които са ориентирани по начин, различен от успореден на посоката на изтегляне.Тези сърцевини трябва да бъдат отстранени от кухината на матрицата, след като изстрелът се втвърди, но преди матриците да се отворят, като се използва отделен механизъм.Плъзгачите са подобни на подвижните сърцевини, с изключение на това, че се използват за формиране на подрязани повърхности.Използването на подвижни сърцевини и плъзгачи значително увеличава цената на матриците.Разхлабените сърцевини, наричани също резбовани отвори, се използват за отливане на сложни елементи, като отвори с резба.Тези свободни сърцевини се вкарват в матрицата на ръка преди всеки цикъл и след това се изхвърлят с частта в края на цикъла.След това сърцевината трябва да се отстрани на ръка.Разхлабените сърцевини са най-скъпият тип сърцевина, поради допълнителния труд и увеличеното време на цикъла.Други характеристики на матриците включват канали за водно охлаждане и вентилационни отвори по разделителните линии.Тези отвори обикновено са широки и тънки (приблизително 0,13 мм или 0,005 инча), така че когато разтопеният метал започне да ги изпълва, металът бързо се втвърдява и минимизира скрап.Не се използват щрангове, тъй като високото налягане осигурява непрекъснато подаване на метал от вратата.

Най-важните свойства на материала за матриците са устойчивост на термичен шок и омекване при повишена температура;други важни свойства включват закаляемост, обработваемост, устойчивост на топлинна проверка, заваряемост, наличност (особено за по-големи матрици) и цена.Дълголетието на матрицата зависи пряко от температурата на разтопения метал и времето на цикъла.[16]Щампите, използвани при леене под налягане, обикновено са изработени от закалени инструментални стомани, тъй като чугунът не може да издържи на включеното високо налягане, поради което матриците са много скъпи, което води до високи начални разходи.Металите, които се леят при по-високи температури, изискват матрици, изработени от високолегирани стомани.

Основният начин на повреда при матриците за леене под налягане е износване или ерозия.Други режими на отказ са топлинна проверка и термична умора.Топлинна проверка е, когато се появят повърхностни пукнатини на матрицата поради голяма промяна на температурата при всеки цикъл.Термичната умора е, когато се появят повърхностни пукнатини върху матрицата поради голям брой цикли.