डाय कास्टिंगमध्ये दोन डाय वापरले जातात;एकाला “कव्हर डाय हाफ” आणि दुसऱ्याला “इजेक्टर डाय हाफ” म्हणतात.जिथे ते भेटतात त्याला विभाजन रेखा म्हणतात.कव्हर डायमध्ये स्प्रू (हॉट-चेंबर मशीनसाठी) किंवा शॉट होल (कोल्ड-चेंबर मशीनसाठी) असतो, ज्यामुळे वितळलेल्या धातूला डायमध्ये वाहून जाते;हे वैशिष्ट्य हॉट-चेंबर मशीनवरील इंजेक्टर नोजल किंवा कोल्ड-चेंबर मशीनमधील शॉट चेंबरशी जुळते.इजेक्टर डायमध्ये इजेक्टर पिन आणि सामान्यतः रनर असतात, जो स्प्रू किंवा शॉट होलपासून मोल्ड पोकळीपर्यंतचा मार्ग असतो.कव्हर डाय हे कास्टिंग मशीनच्या स्थिर किंवा समोरील प्लेटला सुरक्षित केले जाते, तर इजेक्टर डाय हे हलवता येण्याजोग्या प्लेटला जोडलेले असते.मोल्ड कॅव्हिटी दोन कॅव्हिटी इन्सर्टमध्ये कापली जाते, जे वेगळे तुकडे आहेत जे तुलनेने सहजपणे बदलले जाऊ शकतात आणि डाय हाल्व्हमध्ये बोल्ट केले जाऊ शकतात.

डाईज डिझाईन केले आहेत जेणेकरून तयार झालेले कास्टिंग डायच्या अर्ध्या कव्हरवरून सरकले जाईल आणि डायज उघडल्यावर अर्ध्या इजेक्टरमध्ये राहतील.हे खात्री देते की कास्टिंग प्रत्येक चक्रातून बाहेर काढले जाईल कारण इजेक्टर हाफमध्ये इजेक्टर पिन असतात ज्यामुळे त्या डाय हाफमधून कास्टिंग बाहेर ढकलले जाते.इजेक्टर पिन इजेक्टर पिन प्लेटद्वारे चालविल्या जातात, जे सर्व पिन एकाच वेळी आणि त्याच शक्तीने अचूकपणे चालवतात, जेणेकरून कास्टिंग खराब होणार नाही.इजेक्टर पिन प्लेट देखील पुढील शॉटच्या तयारीसाठी कास्टिंग बाहेर काढल्यानंतर पिन मागे घेते.प्रत्येक पिनवर एकंदर फोर्स कमी ठेवण्यासाठी पुरेशी इजेक्टर पिन असणे आवश्यक आहे, कारण कास्टिंग अजूनही गरम आहे आणि जास्त शक्तीने नुकसान होऊ शकते.पिन अजूनही एक खूण सोडतात, म्हणून ते अशा ठिकाणी असले पाहिजे जेथे हे चिन्ह कास्टिंगच्या उद्देशाला बाधा आणणार नाहीत.

इतर डाई घटकांमध्ये कोर आणि स्लाइड्सचा समावेश होतो.कोर हे घटक आहेत जे सहसा छिद्र किंवा उघडणे तयार करतात, परंतु ते इतर तपशील तयार करण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकतात.तीन प्रकारचे कोर आहेत: स्थिर, जंगम आणि सैल.फिक्स्ड कोर असे असतात जे डायजच्या पुल दिशेला समांतर असतात (म्हणजे ज्या दिशेला डाईज उघडते) त्यामुळे ते स्थिर असतात किंवा डायला कायमचे जोडलेले असतात.जंगम कोर हे असे आहेत जे पुल दिशेला समांतर व्यतिरिक्त इतर कोणत्याही मार्गाने केंद्रित आहेत.शॉट घट्ट झाल्यानंतर हे कोर डाई कॅव्हिटीमधून काढले जाणे आवश्यक आहे, परंतु डाय उघडण्यापूर्वी, स्वतंत्र यंत्रणा वापरून.स्लाइड्स जंगम कोर सारख्या असतात, त्याशिवाय ते अंडरकट पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी वापरले जातात.मूव्हेबल कोर आणि स्लाइड्सचा वापर केल्याने मृत्यूची किंमत मोठ्या प्रमाणात वाढते.लूज कोर, ज्यांना पिक-आउट देखील म्हणतात, थ्रेडेड होल सारखी गुंतागुंतीची वैशिष्ट्ये कास्ट करण्यासाठी वापरली जातात.हे सैल कोर प्रत्येक चक्रापूर्वी हाताने डायमध्ये घातले जातात आणि नंतर सायकलच्या शेवटी भागासह बाहेर काढले जातात.नंतर कोर हाताने काढला पाहिजे.अतिरिक्त श्रम आणि वाढीव सायकल वेळ यामुळे लूज कोर हे सर्वात महाग प्रकारचे कोर आहेत.डाईजमधील इतर वैशिष्ट्यांमध्ये वॉटर-कूलिंग पॅसेज आणि पार्टिंग लाइन्ससह व्हेंट्स यांचा समावेश होतो.हे छिद्र सामान्यतः रुंद आणि पातळ (अंदाजे 0.13 मिमी किंवा 0.005 इंच) असतात जेणेकरून जेव्हा वितळलेला धातू त्यांना भरू लागतो तेव्हा धातू लवकर घट्ट होते आणि भंगार कमी करते.कोणतेही राइजर वापरले जात नाहीत कारण उच्च दाब गेटमधून धातूचे सतत फीड सुनिश्चित करते.

डाईजसाठी सर्वात महत्वाचे भौतिक गुणधर्म म्हणजे थर्मल शॉक प्रतिरोध आणि भारदस्त तापमानात मऊ करणे;इतर महत्त्वाच्या गुणधर्मांमध्ये कठोरता, यंत्रक्षमता, उष्णता तपासण्याची क्षमता, वेल्डेबिलिटी, उपलब्धता (विशेषत: मोठ्या मृतांसाठी) आणि किंमत यांचा समावेश होतो.डायचे दीर्घायुष्य थेट वितळलेल्या धातूच्या तापमानावर आणि सायकलच्या वेळेवर अवलंबून असते.[16]डाय कास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या डायज सामान्यत: कठोर टूल स्टील्सपासून बनवले जातात, कारण कास्ट आयर्न हे उच्च दाब सहन करू शकत नाही, म्हणून डायज खूप महाग असतात, परिणामी उच्च स्टार्ट-अप खर्च येतो.जास्त तापमानात टाकल्या जाणाऱ्या धातूंना उच्च मिश्रधातूच्या स्टील्सपासून बनवलेले डाय आवश्यक असते.

डाय कास्टिंग डायजसाठी मुख्य अपयश मोड म्हणजे पोशाख किंवा इरोशन.इतर अपयश मोड म्हणजे उष्णता तपासणी आणि थर्मल थकवा.प्रत्येक चक्रावर तापमानात मोठ्या प्रमाणात बदल झाल्यामुळे पृष्ठभागावर भेगा पडतात तेव्हा उष्णता तपासणी असते.थर्मल थकवा म्हणजे जेव्हा मोठ्या प्रमाणात चक्रांमुळे पृष्ठभागावर क्रॅक होतात.