Beim Druckguss werden zwei Formen verwendet;eine wird als „Deckel-Matrizenhälfte“ und die andere als „Auswerfer-Matrizenhälfte“ bezeichnet.Wo sie sich treffen, wird die Trennlinie genannt.Die Deckmatrize enthält den Anguss (bei Warmkammermaschinen) oder das Schussloch (bei Kaltkammermaschinen), wodurch das geschmolzene Metall in die Matrizen fließen kann;Dieses Merkmal passt zu der Injektordüse bei den Heißkammermaschinen oder der Schusskammer bei den Kaltkammermaschinen.Die Auswerfermatrize enthält die Auswerferstifte und normalerweise den Angusskanal, der der Weg vom Anguss oder Schussloch zum Formhohlraum ist.Die Abdeckform ist an der stationären oder vorderen Platte der Gießmaschine befestigt, während die Auswerferform an der beweglichen Platte befestigt ist.Der Formhohlraum ist in zwei Hohlraumeinsätze geschnitten, bei denen es sich um separate Teile handelt, die relativ einfach ausgetauscht und in die Formhälften geschraubt werden können.

Die Matrizen sind so konstruiert, dass das fertige Gussteil von der Deckelhälfte der Matrize gleitet und in der Auswerferhälfte verbleibt, wenn die Matrizen geöffnet werden.Dadurch wird sichergestellt, dass das Gussteil bei jedem Zyklus ausgeworfen wird, da die Auswerferhälfte die Auswerferstifte enthält, um das Gussteil aus dieser Formhälfte herauszudrücken.Die Auswerferstifte werden von einer Auswerferstiftplatte angetrieben, die alle Stifte gleichzeitig und mit der gleichen Kraft präzise antreibt, damit das Gussteil nicht beschädigt wird.Die Auswerferstiftplatte zieht auch die Stifte nach dem Auswerfen des Gussstücks zurück, um den nächsten Schuss vorzubereiten.Es müssen genügend Auswerferstifte vorhanden sein, um die Gesamtkraft auf jeden Stift niedrig zu halten, da das Gussteil noch heiß ist und durch übermäßige Kraft beschädigt werden kann.Die Stifte hinterlassen immer noch Spuren, daher müssen sie an Stellen angebracht werden, an denen diese Spuren den Zweck des Gussstücks nicht beeinträchtigen.

Andere Werkzeugkomponenten umfassen Kerne und Schieber.Kerne sind Komponenten, die normalerweise Löcher oder Öffnungen erzeugen, aber sie können auch zum Erstellen anderer Details verwendet werden.Es gibt drei Arten von Kernen: fest, beweglich und lose.Feste Kerne sind solche, die parallel zur Zugrichtung der Matrizen ausgerichtet sind (dh die Richtung, in der sich die Matrizen öffnen), daher sind sie fest oder dauerhaft an der Matrize befestigt.Bewegliche Kerne sind solche, die anders als parallel zur Zugrichtung orientiert sind.Diese Kerne müssen aus dem Formhohlraum entfernt werden, nachdem sich das Schrot verfestigt hat, aber bevor sich die Formen öffnen, wobei ein separater Mechanismus verwendet wird.Schieber ähneln beweglichen Kernen, außer dass sie verwendet werden, um hinterschnittene Oberflächen zu bilden.Die Verwendung von beweglichen Kernen und Schiebern erhöht die Kosten der Werkzeuge stark.Lose Kerne, auch Pick-Outs genannt, werden verwendet, um komplizierte Merkmale wie Gewindelöcher zu gießen.Diese losen Kerne werden vor jedem Zyklus von Hand in die Matrize eingelegt und am Ende des Zyklus mit dem Teil ausgeworfen.Der Kern muss dann von Hand entfernt werden.Lose Hülsen sind aufgrund des zusätzlichen Arbeitsaufwands und der längeren Zykluszeit die teuerste Hülsenart.Zu den weiteren Merkmalen in den Werkzeugen gehören Wasserkühlungskanäle und Entlüftungen entlang der Trennlinien.Diese Entlüftungsöffnungen sind normalerweise breit und dünn (ca. 0,13 mm oder 0,005 Zoll), sodass das Metall schnell erstarrt und der Ausschuss minimiert wird, wenn das geschmolzene Metall beginnt, sie zu füllen.Es werden keine Steigrohre verwendet, da der hohe Druck eine kontinuierliche Metallzufuhr vom Anguss gewährleistet.

Die wichtigsten Materialeigenschaften für die Matrizen sind Temperaturwechselbeständigkeit und Erweichung bei erhöhter Temperatur;andere wichtige Eigenschaften sind Härtbarkeit, Bearbeitbarkeit, Hitzerißbeständigkeit, Schweißbarkeit, Verfügbarkeit (insbesondere für größere Matrizen) und Kosten.Die Lebensdauer einer Kokille hängt direkt von der Temperatur des geschmolzenen Metalls und der Zykluszeit ab.[16]Die beim Druckguss verwendeten Kokillen sind in der Regel aus gehärteten Werkzeugstählen gefertigt, da Gusseisen den hohen Drücken nicht standhält, die Kokillen daher sehr teuer sind, was zu hohen Anlaufkosten führt.Metalle, die bei höheren Temperaturen gegossen werden, erfordern Formen aus höher legierten Stählen.

Die Hauptfehlerursache für Druckgussformen ist Verschleiß oder Erosion.Andere Ausfallarten sind Hitzerisse und thermische Ermüdung.Hitzeprüfung ist, wenn aufgrund einer großen Temperaturänderung bei jedem Zyklus Oberflächenrisse auf dem Chip auftreten.Thermische Ermüdung liegt vor, wenn aufgrund einer großen Anzahl von Zyklen Oberflächenrisse auf dem Chip auftreten.