Mikä on alumiinipainevalu

Mikä on alumiinipainevalu

Mikä on alumiinipainevalu

Yleiskatsaus: Mitäalumiinin painevalu?
Alumiinin painevalun perusteet
Alumiinin painevalu on valmistusprosessi, jolla valmistetaan tarkasti mitoitettuja, jyrkästi määriteltyjä, sileitä tai pintakuvioituja alumiiniosia käyttämällä uudelleenkäytettäviä muotteja, joita kutsutaan muotteiksi.Alumiinin painevaluprosessi sisältää uunin, alumiiniseoksen, painevalukoneen ja muotin käytön.Yleensä pitkäikäisestä, laadukkaasta teräksestä valmistetuissa muotteissa on vähintään kaksi osaa valukappaleiden poistamisen mahdollistamiseksi.
Kuinka alumiinin painevalu toimii?
Karkaistusta työkaluteräksestä valmistetut alumiinivalumuotit on valmistettava vähintään kahdessa osassa, jotta valukappaleet voidaan poistaa.Alumiinin painevaluprosessi pystyy tuottamaan kymmeniä tuhansia alumiinivaluja nopeasti peräkkäin.Muotit on kiinnitetty tiukasti painevalukoneeseen.Kiinteä puolisuulake on paikallaan.Toinen, suuttimen puolisko, on liikuteltava.Alumiiniset valumuotit voivat olla yksinkertaisia ​​tai monimutkaisia, ja niissä on liikkuvat liukukappaleet, hylsyt tai muut osat valun monimutkaisuudesta riippuen.Painevaluprosessin aloittamiseksi kaksi muotinpuoliskoa puristetaan yhteen valukoneella.Korkean lämpötilan nestemäinen alumiiniseos ruiskutetaan suuttimen onteloon ja jähmettyy nopeasti.Sitten liikkuva muotin puolisko avataan ja alumiinivalu poistetaan.
TEOLLISUUDET

Alumiinin painevalua käyttävät teollisuudenalat
Alumiinisia painevaluosia käytetään laajalti autoissa, kotitalouksissa, elektroniikassa, energiassa, rakentamisessa ja teollisuudessa.
Muotti tai työkalut

Painevalussa käytetään kahta suulaketta;toista kutsutaan "kansilevyn puolikkaaksi" ja toista "poistomuotin puolikkaaksi".Kohta, jossa he kohtaavat, kutsutaan erotusviivaksi.Kannen suulake sisältää suuttimen (kuumakammiokoneille) tai pistoreiän (kylmäkammiokoneille), joka sallii sulan metallin virrata muotteihin;tämä ominaisuus sopii kuumakammiokoneissa olevaan ruiskutussuuttimeen tai kylmäkammiokoneen ruiskutuskammioon.Ejektorisuulakkeessa on ejektorin tapit ja yleensä jakoputki, joka on polku syöttöputkesta tai pistoreiästä muotin onteloon.Suojussuulake on kiinnitetty valukoneen kiinteään tai etulevyyn, kun taas ejektorimuotti on kiinnitetty liikkuvaan levyyn.Muotin ontelo leikataan kahdeksi ontelopalaksi, jotka ovat erillisiä kappaleita, jotka voidaan vaihtaa suhteellisen helposti ja pultata muotin puolikkaisiin.
Muotit on suunniteltu siten, että valmis valu liukuu pois muotin kansipuolikkaasta ja pysyy ejektorin puolikkaassa muotteja avattaessa.Tämä varmistaa, että valukappale poistetaan joka syklillä, koska ejektorin puolisko sisältää ejektorin tapit työntämään valu pois tuosta muotin puolikkaasta.Ejektoritappeja ohjaa ejektorin tappilevy, joka käyttää tarkasti kaikkia tappeja samanaikaisesti ja samalla voimalla, jotta valu ei vaurioidu.Ejektoritappilevy vetää myös tapit takaisin valukappaleen irrottamisen jälkeen valmistautuakseen seuraavaan laukaukseen.Ejektoritappeja on oltava riittävästi, jotta jokaiseen tapiin kohdistuva kokonaisvoima pysyy alhaisena, koska valu on edelleen kuuma ja voi vaurioitua liiallisesta voimasta.Tapit jättävät silti jäljen, joten ne on sijoitettava paikkoihin, joissa nämä merkit eivät haittaa valun tarkoitusta.
Muita muotin osia ovat ytimet ja luistit.Sydämet ovat komponentteja, jotka yleensä muodostavat reikiä tai aukkoja, mutta niitä voidaan käyttää myös muiden yksityiskohtien luomiseen.Sydämiä on kolmen tyyppisiä: kiinteät, liikkuvat ja irralliset.Kiinteät hylsyt ovat sellaisia, jotka on suunnattu samansuuntaisesti muotin vetosuunnan (eli muotin avautumissuunnan) kanssa, joten ne ovat kiinteitä tai kiinnitetty pysyvästi suulakkeeseen.Siirrettävät ytimet ovat sellaisia, jotka on suunnattu millään muulla tavalla kuin yhdensuuntaisesti vetosuunnan kanssa.Nämä ytimet on poistettava muotin ontelosta haalien jähmettymisen jälkeen, mutta ennen muotin avautumista, käyttämällä erillistä mekanismia.Liukulevyt ovat samanlaisia ​​kuin liikkuvat hylsyt, paitsi että niitä käytetään alaleikkauspintojen muodostamiseen.Liikkuvien hylsyjen ja liukukappaleiden käyttö nostaa huomattavasti meistien kustannuksia.Irrallisia hylsyjä, joita kutsutaan myös poimintoiksi, käytetään monimutkaisten ominaisuuksien, kuten kierrereikien, valumiseen.Nämä löysät ytimet työnnetään suuttimeen käsin ennen jokaista sykliä ja poistetaan sitten osan kanssa syklin lopussa.Sen jälkeen ydin on poistettava käsin.Irralliset ytimet ovat kallein hylsytyyppi ylimääräisen työmäärän ja pidentyneen kiertoajan vuoksi.Muita muottien ominaisuuksia ovat vesijäähdytyskanavat ja tuuletusaukot jakoviivoja pitkin.Nämä tuuletusaukot ovat yleensä leveitä ja ohuita (noin 0,13 mm tai 0,005 tuumaa), joten kun sula metalli alkaa täyttää ne, metalli jähmettyy nopeasti ja minimoi romun.Nousuputkia ei käytetä, koska korkea paine varmistaa jatkuvan metallin syötön portista.
Suulakkeiden tärkeimmät materiaaliominaisuudet ovat lämpöiskun kestävyys ja pehmeneminen korotetussa lämpötilassa;Muita tärkeitä ominaisuuksia ovat karkaistuvuus, työstettävyys, lämmöntarkistuskestävyys, hitsattavuus, saatavuus (erityisesti isommissa muotteissa) ja hinta.Suulakkeen pitkäikäisyys riippuu suoraan sulan metallin lämpötilasta ja syklin ajasta.[16]Painevalussa käytettävät muotit valmistetaan yleensä karkaistuista työkaluteräksistä, koska valurauta ei kestä suuria paineita, minkä vuoksi muotit ovat erittäin kalliita, mikä johtaa korkeisiin käynnistyskustannuksiin.Korkeammissa lämpötiloissa valetut metallit vaativat korkeammista seosteräksistä valmistettuja muotteja.
Painevalumuottien tärkein vikatila on kuluminen tai eroosio.Muita vikatiloja ovat lämmöntarkistus ja lämpöväsyminen.Lämpötarkistus on, kun pintahalkeamia syntyy joka syklin suuresta lämpötilamuutoksesta johtuen.Lämpöväsymys tarkoittaa sitä, että muotissa esiintyy pintahalkeamia useiden jaksojen vuoksi.

Postitusaika: 21.2.2021