Nella pressofusione vengono utilizzati due stampi;uno è chiamato "metà stampo di copertura" e l'altro "metà stampo espulsore".Il punto in cui si incontrano si chiama linea di separazione.Lo stampo di copertura contiene la materozza (per macchine a camera calda) o il foro di pallinatura (per macchine a camera fredda), che permette al metallo fuso di fluire negli stampi;questa caratteristica si abbina all'ugello iniettore delle macchine a camera calda o alla camera di stampaggio delle macchine a camera fredda.Lo stampo di espulsione contiene i perni di espulsione e solitamente il canale di scorrimento, che è il percorso dalla materozza o dal foro di stampaggio alla cavità dello stampo.Lo stampo di copertura è fissato al piano fisso, o anteriore, della macchina di colata, mentre lo stampo di espulsione è fissato al piano mobile.La cavità dello stampo viene tagliata in due inserti cavità, che sono pezzi separati che possono essere sostituiti in modo relativamente semplice e imbullonati nelle metà dello stampo.

Gli stampi sono progettati in modo che la colata finita scivoli via dalla metà del coperchio dello stampo e rimanga nella metà dell'eiettore mentre gli stampi vengono aperti.Questo assicura che il getto venga espulso ad ogni ciclo perché la metà dell'espulsore contiene i perni dell'espulsore per spingere il getto fuori da quella metà dello stampo.Gli espulsori sono azionati da una piastra dell'espulsore, che aziona con precisione tutti i perni contemporaneamente e con la stessa forza, in modo che la fusione non venga danneggiata.La piastra dell'espulsore ritrae anche i perni dopo l'espulsione del getto per prepararsi al colpo successivo.Ci devono essere abbastanza perni di espulsione per mantenere bassa la forza complessiva su ciascun perno, perché la fusione è ancora calda e può essere danneggiata da una forza eccessiva.I perni lasciano ancora un segno, quindi devono essere posizionati in punti in cui questi segni non ostacolino lo scopo della fusione.

Altri componenti dello stampo includono anime e slitte.I nuclei sono componenti che solitamente producono fori o aperture, ma possono essere utilizzati anche per creare altri dettagli.Esistono tre tipi di nuclei: fissi, mobili e sciolti.I nuclei fissi sono quelli che sono orientati parallelamente alla direzione di trazione degli stampi (cioè la direzione in cui gli stampi si aprono), quindi sono fissi o fissati in modo permanente allo stampo.I nuclei mobili sono orientati in modo diverso rispetto alla direzione di trazione.Queste anime devono essere rimosse dalla cavità dello stampo dopo che la graniglia si è solidificata, ma prima che gli stampi si aprano, utilizzando un meccanismo separato.Le diapositive sono simili alle anime mobili, tranne per il fatto che vengono utilizzate per formare superfici sottosquadro.L'utilizzo di anime e slitte mobili aumenta notevolmente il costo degli stampi.I nuclei sciolti, chiamati anche pick-out, vengono utilizzati per lanciare elementi complessi, come i fori filettati.Queste anime sciolte vengono inserite manualmente nello stampo prima di ogni ciclo e quindi espulse con il pezzo alla fine del ciclo.Il nucleo quindi deve essere rimosso a mano.I nuclei sciolti sono il tipo di nucleo più costoso, a causa della manodopera extra e dell'aumento del tempo di ciclo.Altre caratteristiche degli stampi includono passaggi di raffreddamento ad acqua e sfiati lungo le linee di giunzione.Queste prese d'aria sono generalmente larghe e sottili (circa 0,13 mm o 0,005 pollici) in modo che quando il metallo fuso inizia a riempirle, il metallo si solidifica rapidamente e riduce al minimo gli scarti.Non vengono utilizzate colonne montanti perché l'alta pressione garantisce un'alimentazione continua di metallo dalla saracinesca.

Le proprietà più importanti del materiale per gli stampi sono la resistenza agli shock termici e il rammollimento a temperature elevate;altre proprietà importanti includono temprabilità, lavorabilità, resistenza al calore, saldabilità, disponibilità (soprattutto per stampi più grandi) e costo.La longevità di uno stampo dipende direttamente dalla temperatura del metallo fuso e dalla durata del ciclo.[16]Gli stampi utilizzati nella pressofusione sono generalmente realizzati con acciai per utensili temprati, poiché la ghisa non può sopportare le alte pressioni in gioco, quindi gli stampi sono molto costosi, con conseguenti elevati costi di avviamento.I metalli fusi a temperature più elevate richiedono stampi realizzati con acciai più legati.

La principale modalità di guasto degli stampi per pressofusione è l'usura o l'erosione.Altre modalità di guasto sono il controllo del calore e la fatica termica.Il controllo del calore si verifica quando si verificano incrinature superficiali sullo stampo a causa di un ampio sbalzo di temperatura ad ogni ciclo.La fatica termica si verifica quando si verificano crepe superficiali sullo stampo a causa di un gran numero di cicli.