Қалып құюда екі матрица қолданылады;біреуі «қаптаманың жартысы» деп аталады, ал екіншісі «және эжектордың жартысы» деп аталады.Олардың кездесетін жері қоштасу сызығы деп аталады.Қақпақты қалыпқа балқытылған металдың штамптарға ағып кетуіне мүмкіндік беретін шырша (ыстық камералы машиналар үшін) немесе түсіру тесігі (суық камералы машиналар үшін) бар;бұл мүмкіндік ыстық камералық машиналардағы инжекторлық саптамамен немесе суық камерадағы машиналардағы ату камерасымен сәйкес келеді.Эжектор матрицасында эжектор түйреуіштері және әдетте жүгірткі бар, ол саңылаудан немесе атқылау тесігінен қалып қуысына дейінгі жол болып табылады.Қақпақ қалып құю машинасының қозғалмайтын немесе алдыңғы білікшеге бекітіледі, ал эжекторлық матрица жылжымалы білікшеге бекітіледі.Қалып қуысы екі қуысты кірістіруге кесіледі, олар салыстырмалы түрде оңай ауыстырылатын және қалып жартыларына болтпен бекітетін бөлек бөліктер.

Қалыптар дайын құйма матрицаның қақпағының жартысынан сырғып, қалыптарды ашқан кезде эжектордың жартысында қалатындай етіп жасалған.Бұл құйманың әр цикл сайын шығарылатынын қамтамасыз етеді, себебі эжектордың жартысында құйманы сол қалыптың жартысынан итеру үшін эжектор түйреуіштері бар.Эжектор түйреуіштері эжектор түйреуіш пластинасы арқылы қозғалады, ол барлық түйреуіштерді бір уақытта және бірдей күшпен дәл басқарады, осылайша құйма бұзылмайды.Эжектор түйреуіш тақтасы келесі түсірілімге дайындалу үшін құйманы шығарғаннан кейін түйреуіштерді де тартып алады.Әрбір түйреуіште жалпы күшті төмен ұстау үшін эжекторлық түйреуіштер жеткілікті болуы керек, өйткені құйма әлі ыстық және шамадан тыс күш әсерінен зақымдалуы мүмкін.Істікшелер әлі де із қалдырады, сондықтан олар бұл белгілер құю ​​мақсатына кедергі келтірмейтін жерлерде орналасуы керек.

Қалыптың басқа компоненттеріне өзектер мен сырғымалар кіреді.Өзектер әдетте тесіктер немесе саңылаулар жасайтын құрамдас бөліктер болып табылады, бірақ олар басқа бөлшектерді жасау үшін де пайдаланылуы мүмкін.Өзектердің үш түрі бар: қозғалмайтын, қозғалатын және бос.Бекітілген өзектер - матрицалардың тартылу бағытына (яғни матрицалардың ашылу бағытына) параллель бағытталған, сондықтан олар бекітіледі немесе қалыпқа тұрақты бекітіледі.Жылжымалы өзектер - тартылу бағытына параллель емес кез келген басқа жолмен бағытталған.Бұл өзектерді ату қатайғаннан кейін, бірақ штамптар ашылмай тұрып, бөлек механизмді пайдалана отырып, қалып қуысынан алып тастау керек.Сырғымалар жылжымалы өзектерге ұқсас, тек олар кесілген беттерді қалыптастыру үшін қолданылады.Жылжымалы өзектер мен сырғытпаларды пайдалану штамптардың құнын айтарлықтай арттырады.Бос өзектер, сондай-ақ таңдау деп аталады, бұрандалы тесіктер сияқты күрделі мүмкіндіктерді құю үшін қолданылады.Бұл бос өзектер әр цикл алдында қолмен қалыпқа енгізіледі, содан кейін цикл соңында бөлікпен бірге шығарылады.Содан кейін өзегін қолмен алып тастау керек.Қосымша жұмыс күшіне және цикл уақытының ұлғаюына байланысты бос өзектер ядроның ең қымбат түрі болып табылады.Қалыптардың басқа ерекшеліктеріне суды салқындату жолдары мен бөлу сызықтары бойындағы желдеткіштер жатады.Бұл саңылаулар әдетте кең және жұқа (шамамен 0,13 мм немесе 0,005 дюйм) болады, сондықтан балқытылған металл оларды толтыра бастағанда металл тез қатып қалады және сынықтарды азайтады.Жоғары қысым металлдың қақпадан үздіксіз берілуін қамтамасыз ететіндіктен, көтергіштер пайдаланылмайды.

Қалыптар үшін ең маңызды материал қасиеттері термиялық соққыға төзімділік және жоғары температурада жұмсарту болып табылады;басқа маңызды қасиеттерге шынықтыру, өңдеуге қабілеттілік, жылуды тексеруге төзімділік, дәнекерлеу мүмкіндігі, қолжетімділік (әсіресе үлкенірек қалыптар үшін) және құны жатады.Қалыптың ұзақ қызмет ету мерзімі балқытылған металдың температурасына және цикл уақытына тікелей байланысты.[16]Қалыппен құюда қолданылатын қалыптар әдетте шыңдалған аспаптық болаттан жасалады, өйткені шойын жоғары қысымға төтеп бере алмайды, сондықтан матрицалар өте қымбат, нәтижесінде іске қосу шығындары жоғары болады.Жоғары температурада құйылатын металдар жоғары легирленген болаттан жасалған қалыптарды қажет етеді.

Қалып құймаларының негізгі істен шығу режимі тозу немесе эрозия болып табылады.Басқа ақаулық режимдері - жылуды тексеру және термиялық шаршау.Жылуды тексеру - бұл әр циклде температураның үлкен өзгеруіне байланысты қалыпта беттік жарықтар пайда болған кезде.Термиялық шаршау - циклдардың көп болуына байланысты қалыпта беттік жарықтар пайда болған кезде.