ການ Casting ອະລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ

ການ Casting ອະລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ

ການ Casting ອະລູມິນຽມແມ່ນຫຍັງ

ພາບລວມ: ແມ່ນຫຍັງການຫລໍ່ຕາຍອະລູມິນຽມ?
ພື້ນຖານຂອງການຫລໍ່ອາລູມິນຽມ
ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມແມ່ນຂະບວນການຜະລິດສໍາລັບການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອະລູມິນຽມທີ່ມີຂະຫນາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ກໍານົດຢ່າງແຈ່ມແຈ້ງ, ລຽບຫຼືໂຄງສ້າງຂອງອາລູມິນຽມໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ໃຊ້ຄືນໃຫມ່, ເອີ້ນວ່າຕາຍ.ຂະບວນການຫລໍ່ຮູບອາລູມິນຽມປະກອບດ້ວຍການນໍາໃຊ້ເຕົາ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍ, ແລະຕາຍ.ການຕາຍທີ່ປົກກະຕິແລ້ວກໍ່ສ້າງດ້ວຍເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບຍາວນານ, ມີຢ່າງຫນ້ອຍສອງສ່ວນເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ເອົາການຫລໍ່ອອກ.
ການຫລໍ່ອາລູມິນຽມເຮັດວຽກແນວໃດ?
ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມຕາຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍໃຊ້ເຫຼັກເຄື່ອງມືແຂງຕ້ອງຖືກສ້າງເປັນຢ່າງຫນ້ອຍສອງສ່ວນເພື່ອໃຫ້ການຫລໍ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້.ຂະບວນການຫລໍ່ຫລໍ່ອະລູມິນຽມແມ່ນສາມາດຜະລິດການຫລໍ່ອະລູມິນຽມຫຼາຍສິບພັນອັນຕິດຕໍ່ກັນໄດ້ໄວ.ຕາຍແມ່ນຕິດແຫນ້ນຢູ່ໃນເຄື່ອງຫລໍ່ຕາຍ.ເຄິ່ງຕາຍຄົງທີ່ແມ່ນ stationary.ອີກອັນໜຶ່ງ, ຫົວສີດຕາຍເຄິ່ງໜຶ່ງ, ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້.ການຫລໍ່ອະລູມິນຽມສາມາດງ່າຍດາຍຫຼືສັບສົນ, ມີແຜ່ນເລື່ອນ, ແກນຫຼືພາກສ່ວນອື່ນໆ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງການຫລໍ່.ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການຫລໍ່ຕາຍ, ສອງ halves ຕາຍແມ່ນ clamped ຮ່ວມກັນໂດຍເຄື່ອງຫລໍ່.ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມຂອງແຫຼວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຄອດຕາຍແລະແຂງຕົວຢ່າງໄວວາ.ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​, ການ​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ​ໄດ້​ເຄິ່ງ​ຫນຶ່ງ​ໄດ້​ຖືກ​ເປີດ​ແລະ​ການ​ຫລໍ່​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​ໄດ້​ຖືກ​ຂັບ​ໄລ່​ອອກ​.
ອຸດສາຫະກໍາ

ອຸດສາຫະ ກຳ ທີ່ ນຳ ໃຊ້ອາລູມີນຽມຕາຍ
ຊິ້ນສ່ວນການຫລໍ່ອະລູມິນຽມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນລົດຍົນ, ຄົວເຮືອນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ພະລັງງານ, ການກໍ່ສ້າງແລະອຸດສາຫະກໍາ.
ແມ່ພິມຫຼືເຄື່ອງມື

ສອງຕາຍແມ່ນໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຕາຍ;ອັນ ໜຶ່ງ ຖືກເອີ້ນວ່າ“ ຝາປິດເຄິ່ງ ໜຶ່ງ” ແລະອີກອັນ ໜຶ່ງ ແມ່ນ“ ອອກຈາກເຄິ່ງ ໜຶ່ງ”.ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາພົບກັນເອີ້ນວ່າເສັ້ນແບ່ງແຍກ.ການຕາຍຂອງຝາປິດປະກອບດ້ວຍ sprue (ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໃນຫ້ອງຄວາມຮ້ອນ) ຫຼືຮູຍິງ (ສໍາລັບເຄື່ອງຫ້ອງເຢັນ), ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ໂລຫະ molten ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຕາຍ;ຄຸນສົມບັດນີ້ກົງກັບຫົວສີດຫົວສີດຢູ່ໃນເຄື່ອງຫ້ອງຄວາມຮ້ອນ ຫຼືຫ້ອງສັກຢາຢູ່ໃນເຄື່ອງຫ້ອງເຢັນ.ການຕາຍຂອງ ejector ປະກອບດ້ວຍ pins ejector ແລະປົກກະຕິແລ້ວ runner, ເຊິ່ງເປັນເສັ້ນທາງຈາກ sprue ຫຼືຂຸມການສັກຢາໄປຫາຢູ່ຕາມໂກນ mold.ແຜ່ນຝາປິດແມ່ນຍຶດຕິດຢູ່ກັບບ່ອນວາງ, ຫຼືດ້ານຫນ້າ, ແຜ່ນຂອງເຄື່ອງຫລໍ່, ໃນຂະນະທີ່ຕົວຕາຍຂອງ ejector ແມ່ນຕິດກັບແຜ່ນທີ່ສາມາດເຄື່ອນໄດ້.ຢູ່ຕາມໂກນ mold ຖືກຕັດອອກເປັນສອງຊ່ອງສຽບ, ຊຶ່ງເປັນຕ່ອນແຍກຕ່າງຫາກທີ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະ bolt ເຂົ້າໄປໃນ halves ຕາຍ.
ຕາຍໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອໃຫ້ການຫລໍ່ສໍາເລັດຮູບຈະເລື່ອນອອກຈາກຝາປິດເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຕາຍແລະຢູ່ໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງ ejector ຍ້ອນວ່າການຕາຍໄດ້ຖືກເປີດ.ນີ້ຮັບປະກັນວ່າການຫລໍ່ຈະຖືກຖອດອອກທຸກໆຮອບເນື່ອງຈາກເຄິ່ງ ejector ມີ pins ejector ເພື່ອຍູ້ການຫລໍ່ອອກຈາກເຄິ່ງຕາຍນັ້ນ.pins ejector ແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍແຜ່ນ ejector pin, ເຊິ່ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຂັບລົດ pins ທັງຫມົດໃນເວລາດຽວກັນແລະດ້ວຍແຮງດຽວກັນ, ດັ່ງນັ້ນການຫລໍ່ບໍ່ໄດ້ເສຍຫາຍ.ແຜ່ນ pin ejector ຍັງຖອດ pins ຫຼັງຈາກ ejecting casting ເພື່ອກະກຽມສໍາລັບການແຊງຕໍ່ໄປ.ຕ້ອງມີ pins ejector ພຽງພໍເພື່ອຮັກສາຜົນບັງຄັບໃຊ້ໂດຍລວມໃນແຕ່ລະ pin ຕ່ໍາ, ເນື່ອງຈາກວ່າການຫລໍ່ຍັງຮ້ອນແລະສາມາດເສຍຫາຍໂດຍແຮງຫຼາຍເກີນໄປ.pins ຍັງປ່ອຍໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍ, ສະນັ້ນພວກເຂົາຕ້ອງຖືກຕັ້ງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ບ່ອນທີ່ເຄື່ອງຫມາຍເຫຼົ່ານີ້ຈະບໍ່ຂັດຂວາງຈຸດປະສົງຂອງການຫລໍ່.
ອົງປະກອບຕາຍອື່ນໆປະກອບມີແກນແລະສະໄລ້.Cores ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ມັກຈະຜະລິດຮູຫຼືເປີດ, ແຕ່ພວກມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງລາຍລະອຽດອື່ນໆເຊັ່ນກັນ.ມີສາມປະເພດຂອງແກນ: ຄົງ, ເຄື່ອນທີ່, ແລະວ່າງ.ແກນຄົງທີ່ແມ່ນເປັນແກນທີ່ມີທິດທາງຂະຫນານກັບທິດທາງດຶງຂອງຕາຍ (ເຊັ່ນ: ທິດທາງທີ່ຕາຍເປີດ), ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມ, ຫຼືຕິດຖາວອນກັບຕາຍ.ແກນເຄື່ອນທີ່ແມ່ນເປັນແກນທີ່ມີທິດທາງໃນທາງອື່ນນອກເຫນືອຈາກຂະຫນານກັບທິດທາງດຶງ.ແກນເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຈາກຢູ່ຕາມໂກນຕາຍຫຼັງຈາກການສັກຢາແຂງ, ແຕ່ກ່ອນທີ່ຈະຕາຍເປີດ, ການນໍາໃຊ້ກົນໄກແຍກຕ່າງຫາກ.ແຜ່ນສະໄລ້ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບແກນເຄື່ອນທີ່, ຍົກເວັ້ນພວກມັນຖືກໃຊ້ເພື່ອສ້າງເປັນພື້ນຜິວທີ່ຕັດ.ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ​ແກນ​ເຄື່ອນ​ຍ້າຍ​ໄດ້​ແລະ slides ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ການ​ເສຍ​ຊີ​ວິດ​ໄດ້​.ແກນວ່າງ, ເອີ້ນກັນວ່າເອົາອອກ, ຖືກໃຊ້ເພື່ອໂຍນລັກສະນະທີ່ສັບສົນ, ເຊັ່ນ: ຮູທີ່ມີກະທູ້.ແກນວ່າງເຫຼົ່ານີ້ຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຕົວຕາຍດ້ວຍມືກ່ອນທີ່ຈະແຕ່ລະຮອບວຽນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ ejected ກັບພາກສ່ວນໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແກນຕ້ອງຖືກຖອດອອກດ້ວຍມື.ແກນວ່າງແມ່ນປະເພດຫຼັກທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດ, ເນື່ອງຈາກການອອກແຮງງານເພີ່ມເຕີມແລະເວລາຮອບວຽນເພີ່ມຂຶ້ນ.ລັກສະນະອື່ນໆໃນຕາຍປະກອບມີທໍ່ລະບາຍນ້ໍາແລະທໍ່ລະບາຍນ້ໍາຕາມເສັ້ນແຍກ.ທໍ່ລະບາຍອາກາດເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວກວ້າງແລະບາງ (ປະມານ 0.13 ມມຫຼື 0.005 ໃນ) ດັ່ງນັ້ນເມື່ອໂລຫະ molten ເລີ່ມຕົ້ນຕື່ມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂລຫະແຂງຢ່າງໄວວາແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ.ບໍ່ມີ risers ຖືກນໍາໃຊ້ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມກົດດັນສູງຮັບປະກັນອາຫານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂລຫະຈາກປະຕູຮົ້ວ.
ຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຕາຍແມ່ນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະການເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງໃນອຸນຫະພູມສູງ;ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ອື່ນໆ​ລວມ​ມີ hardenability​, machinability​, ຄວາມ​ຕ້ານ​ທານ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​, weldability​, ມີ (ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕາຍ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​)​, ແລະ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​.ຄວາມຍືນຍາວຂອງການຕາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະທີ່ລະລາຍໂດຍກົງ ແລະເວລາຂອງວົງຈອນ.[16]ການຕາຍທີ່ໃຊ້ໃນການຫລໍ່ຕາຍມັກຈະເຮັດຈາກເຫຼັກເຄື່ອງມືທີ່ແຂງ, ເພາະວ່າເຫຼັກກ້າບໍ່ສາມາດທົນກັບຄວາມກົດດັນສູງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ດັ່ງນັ້ນການຕາຍແມ່ນລາຄາແພງຫຼາຍ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເລີ່ມຕົ້ນສູງ.ໂລຫະທີ່ຫລໍ່ດ້ວຍອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຕ້ອງການການຕາຍທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ສູງກວ່າ.
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕາຍ casting ແມ່ນການສວມຫຼືການເຊາະເຈື່ອນ.ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວອື່ນໆແມ່ນການກວດສອບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນ.ການກວດສອບຄວາມຮ້ອນແມ່ນເມື່ອມີຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕາຍຍ້ອນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນທຸກໆຮອບ.ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນແມ່ນເມື່ອມີຮອຍແຕກຂອງພື້ນຜິວທີ່ຕາຍຍ້ອນມີວົງຈອນຈໍານວນຫລາຍ.

ເວລາປະກາດ: 21-21-2021