Două matrițe sunt utilizate în turnarea sub presiune;unul se numește „jumătatea matriței de acoperire”, iar celălalt „jumătatea matriței de evacuare”.Acolo unde se întâlnesc se numește linie de despărțire.Matrița de acoperire conține sprue (pentru mașinile cu cameră caldă) sau gaura de împușcare (pentru mașinile cu cameră rece), care permite metalului topit să curgă în matrițe;această caracteristică se potrivește cu duza injectorului de la mașinile cu cameră caldă sau cu camera de împușcare la mașinile cu cameră rece.Matrița ejectorului conține știfturile ejectorului și, de obicei, canalul, care este calea de la canalul de alimentare sau orificiul de împușcare până la cavitatea matriței.Matrița de acoperire este fixată pe placa staționară sau frontală a mașinii de turnare, în timp ce matrița de ejecție este atașată la placa mobilă.Cavitatea matriței este tăiată în două inserții de cavitate, care sunt piese separate care pot fi înlocuite relativ ușor și pot fi înșurubate în jumătățile matriței.

Matricele sunt proiectate astfel încât turnarea finită să alunece de pe jumătatea capacului matriței și să rămână în jumătatea ejectorului pe măsură ce matrițele sunt deschise.Acest lucru asigură că turnarea va fi ejectată la fiecare ciclu, deoarece jumătatea ejectorului conține știfturile ejectorului pentru a împinge turnarea din acea jumătate a matriței.Știfturile ejectorului sunt antrenate de o placă de știft ejector, care antrenează cu precizie toți știfturile în același timp și cu aceeași forță, astfel încât turnarea să nu fie deteriorată.De asemenea, placa știftului ejector retrage știfturile după ejectarea turnării pentru a se pregăti pentru următoarea împușcătură.Trebuie să existe destui știfturi de evacuare pentru a menține forța totală pe fiecare știft scăzută, deoarece turnarea este încă fierbinte și poate fi deteriorată de o forță excesivă.Știfturile lasă încă un semn, așa că trebuie să fie amplasate în locuri în care aceste semne nu vor împiedica scopul turnării.

Alte componente ale matriței includ miezuri și diapozitive.Miezurile sunt componente care produc de obicei găuri sau deschideri, dar pot fi folosite și pentru a crea și alte detalii.Există trei tipuri de miezuri: fixe, mobile și libere.Miezurile fixe sunt cele care sunt orientate paralel cu direcția de tragere a matrițelor (adică direcția de deschidere a matrițelor), prin urmare sunt fixe, sau atașate permanent de matriță.Miezurile mobile sunt cele care sunt orientate în orice alt mod decât paralel cu direcția de tragere.Aceste miezuri trebuie îndepărtate din cavitatea matriței după ce împușcătura se solidifică, dar înainte ca matrițele să se deschidă, folosind un mecanism separat.Glisierele sunt similare cu miezurile mobile, cu excepția faptului că sunt folosite pentru a forma suprafețe subdecupate.Utilizarea miezurilor mobile și a glisierelor crește foarte mult costul matrițelor.Miezurile libere, numite și pick-outs, sunt folosite pentru a turna elemente complicate, cum ar fi găurile filetate.Aceste miezuri libere sunt introduse manual în matriță înainte de fiecare ciclu și apoi scoase cu piesa la sfârșitul ciclului.Miezul trebuie apoi îndepărtat manual.Miezurile libere sunt cel mai scump tip de miez, din cauza forței de muncă suplimentare și a timpului de ciclu crescut.Alte caracteristici ale matrițelor includ pasaje de răcire cu apă și orificii de aerisire de-a lungul liniilor de despărțire.Aceste orificii de aerisire sunt de obicei largi și subțiri (aproximativ 0,13 mm sau 0,005 inchi), astfel încât atunci când metalul topit începe să le umple, metalul se solidifică rapid și minimizează deșeurile.Nu se folosesc coloane, deoarece presiunea ridicată asigură o alimentare continuă cu metal de la poartă.

Cele mai importante proprietăți ale materialelor pentru matrițe sunt rezistența la șoc termic și înmuierea la temperatură ridicată;Alte proprietăți importante includ călibilitatea, prelucrabilitatea, rezistența la verificarea căldurii, sudarea, disponibilitatea (în special pentru matrițe mai mari) și costul.Longevitatea unei matrițe depinde direct de temperatura metalului topit și de timpul ciclului.[16]Matrițele utilizate în turnarea sub presiune sunt de obicei realizate din oțeluri de scule întărite, deoarece fonta nu poate rezista la presiuni mari implicate, prin urmare matrițele sunt foarte scumpe, ceea ce duce la costuri mari de pornire.Metalele care sunt turnate la temperaturi mai ridicate necesită matrițe fabricate din oțeluri mai aliate.

Principalul mod de eroare pentru matrițele de turnare sub presiune este uzura sau eroziunea.Alte moduri de defecțiune sunt verificarea căldurii și oboseala termică.Verificarea căldurii este atunci când apar fisuri de suprafață pe matriță din cauza unei schimbări mari de temperatură la fiecare ciclu.Oboseala termică este atunci când apar fisuri de suprafață pe matriță din cauza unui număr mare de cicluri.