Vad är pressgjutning av aluminium

Vad är pressgjutning av aluminium

Vad är pressgjutning av aluminium

Översikt: Vad ärpressgjutning av aluminium?
Grunderna för pressgjutning av aluminium
Pressgjutning av aluminium är en tillverkningsprocess för att producera exakt dimensionerade, skarpt definierade, släta eller strukturerade aluminiumdelar genom användning av återanvändbara formar, så kallade formar.Aluminiumpressgjutningsprocessen involverar användning av en ugn, aluminiumlegering, pressgjutmaskin och form.Formar som vanligtvis är konstruerade med långvarigt kvalitetsstål har minst två sektioner för att tillåta borttagning av gjutgods.
Hur fungerar pressgjutning av aluminium?
De aluminiumgjutformar som skapas med härdat verktygsstål måste göras i minst två sektioner så att gjutgods kan tas bort.Pressgjutningsprocessen för aluminium kan producera tiotusentals aluminiumgjutgods i snabb följd.Formarna är stadigt monterade i pressgjutningsmaskinen.Den fasta halvformen är stationär.Den andra, injektorformens halva, är rörlig.Aluminiumgjutformar kan vara enkla eller komplicerade, med rörliga slider, kärnor eller andra delar, beroende på gjutningens komplexitet.För att påbörja pressgjutningsprocessen kläms de två formhalvorna ihop med en gjutmaskin.Högtemperatur flytande aluminiumlegering sprutas in i formhåligheten och stelnar snabbt.Därefter öppnas den rörliga formhalvan och aluminiumgjutgodset skjuts ut.
INDUSTRIER

Branscher som använder pressgjutning av aluminium
Pressgjutningsdelar av aluminium används i stor utsträckning inom fordon, hushåll, elektronik, energi, konstruktion och industri.
Form eller verktyg

Två stansar används vid pressgjutning;den ena kallas "tärningshalvan" och den andra "ejektorhalvan".Där de möts kallas skiljelinjen.Täckformen innehåller inloppet (för varmkammarmaskiner) eller skotthål (för kallkammarmaskiner), vilket gör att den smälta metallen kan strömma in i formarna;denna funktion matchar injektormunstycket på varmkammarmaskinerna eller skottkammaren i kallkammarmaskinerna.Ejektordynan innehåller ejektorstiften och vanligtvis löparen, som är vägen från inloppet eller skotthålet till formhåligheten.Lockformen är fäst vid den stationära eller främre plattan på gjutmaskinen, medan ejektorformen är fäst vid den rörliga plattan.Formhåligheten skärs i två hålinsatser, som är separata bitar som relativt enkelt kan bytas ut och skruvas fast i formhalvorna.
Formarna är utformade så att den färdiga gjutningen kommer att glida av lockhalvan av formen och stanna kvar i ejektorhalvan när formarna öppnas.Detta säkerställer att gjutgodset kommer att kastas ut varje cykel eftersom ejektorhalvan innehåller ejektorstiften för att trycka ut gjutstycket ur den stanshalvan.Ejektorstiften drivs av en ejektorstiftplatta, som exakt driver alla stift samtidigt och med samma kraft, så att gjutgodset inte skadas.Ejektorstiftplattan drar också tillbaka stiften efter att ha kastat ut gjutgodset för att förbereda för nästa skott.Det måste finnas tillräckligt med ejektorstift för att hålla den totala kraften på varje stift låg, eftersom gjutgodset fortfarande är varmt och kan skadas av överdriven kraft.Stiften lämnar fortfarande ett märke, så de måste placeras på platser där dessa märken inte kommer att hindra gjutningens syfte.
Andra formkomponenter inkluderar kärnor och slider.Kärnor är komponenter som vanligtvis producerar hål eller öppningar, men de kan användas för att skapa andra detaljer också.Det finns tre typer av kärnor: fasta, rörliga och lösa.Fasta kärnor är sådana som är orienterade parallellt med dynornas dragriktning (dvs riktningen som dynorna öppnar), därför är de fixerade eller permanent fästa vid dynan.Rörliga kärnor är sådana som är orienterade på annat sätt än parallellt med dragriktningen.Dessa kärnor måste avlägsnas från formhåligheten efter att skottet stelnat, men innan formarna öppnas, med hjälp av en separat mekanism.Rutschbanor liknar rörliga kärnor, förutom att de används för att bilda underskurna ytor.Användningen av rörliga kärnor och slider ökar kraftigt kostnaden för formarna.Lösa kärnor, även kallade pick-outs, används för att gjuta intrikata detaljer, såsom gängade hål.Dessa lösa kärnor sätts in i formen för hand före varje cykel och kastas sedan ut med delen i slutet av cykeln.Kärnan måste sedan tas bort för hand.Lösa kärnor är den dyraste typen av kärnor, på grund av det extra arbetet och den ökade cykeltiden.Andra funktioner i formarna inkluderar vattenkylningspassager och ventiler längs skiljelinjerna.Dessa ventiler är vanligtvis breda och tunna (cirka 0,13 mm eller 0,005 tum) så att när den smälta metallen börjar fylla dem, stelnar metallen snabbt och minimerar skrot.Inga stigare används eftersom det höga trycket säkerställer en kontinuerlig matning av metall från grinden.
De viktigaste materialegenskaperna för formarna är termisk chockbeständighet och uppmjukning vid förhöjd temperatur;andra viktiga egenskaper inkluderar härdbarhet, bearbetbarhet, värmekontrollbeständighet, svetsbarhet, tillgänglighet (särskilt för större stansar) och kostnad.Livslängden på en form är direkt beroende av temperaturen på den smälta metallen och cykeltiden.[16]Formarna som används vid pressgjutning är vanligtvis gjorda av härdade verktygsstål, eftersom gjutjärn inte kan motstå de höga trycken, därför är formarna mycket dyra, vilket resulterar i höga startkostnader.Metaller som gjuts vid högre temperaturer kräver formar gjorda av högre legerat stål.
Det huvudsakliga felläget för gjutformar är slitage eller erosion.Andra fellägen är värmekontroll och termisk utmattning.Värmekontroll är när ytsprickor uppstår på formen på grund av en stor temperaturförändring vid varje cykel.Termisk utmattning är när ytsprickor uppstår på formen på grund av ett stort antal cykler.

Posttid: 21 februari 2021