போரோசிட்டி தரம் மற்றும் நீடித்துழைப்பை கணிசமாக பாதிக்கிறதுஅலுமினிய டை வார்ப்புமறைக்கப்பட்ட சேதம் உள்ள பகுதிகளில் நீட்சி மதிப்புகள் குறைகின்றன, இது போரோசிட்டியை குறைக்கப்பட்ட பொருள் செயல்திறனுடன் இணைக்கிறது என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.அலுமினிய டை காஸ்டிங் பொருட்கள். வெய்புல் விநியோகத்தால் சிறப்பிக்கப்பட்ட இயந்திர பண்புகளில் உள்ள மாறுபாடு, இந்த சிக்கலை அடிக்கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. சரியான வடிவமைப்புஅலுமினிய டை காஸ்டிங் அச்சுமென்மையான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதிசெய்து, செயல்பாட்டின் போது கொந்தளிப்பைக் குறைக்கிறது.அலுமினிய டை வார்ப்பு செயல்முறை, இது உகந்த முடிவுகளை அடைவதற்கு மிகவும் முக்கியமானதுஅலுமினிய டை காஸ்டிங் உற்பத்தியாளர்கள்.

முக்கிய குறிப்புகள்

• நல்ல அச்சு வடிவமைப்புபொருட்கள் சீராகப் பாய உதவுகிறது. இது கொந்தளிப்பை நிறுத்துகிறது மற்றும் வாயு சிக்கிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது, இது போரோசிட்டியைக் குறைக்கிறது.
• சரியான காற்றோட்ட அமைப்புகள்சிக்கிய வாயுக்கள் வெளியேறட்டும். இது அலுமினிய டை காஸ்டிங்ஸை தரத்தில் சிறந்ததாக்குகிறது.
• குளிரூட்டும் வேகத்தை நிர்வகிப்பது உலோகத்தை சமமாக திடப்படுத்த உதவுகிறது. இது சுருக்க போரோசிட்டியைக் குறைத்து வார்ப்புகளை வலிமையாக்குகிறது.

அலுமினியம் டை காஸ்டிங்கில் போரோசிட்டியைப் புரிந்துகொள்வது

போரோசிட்டி என்றால் என்ன?

போரோசிட்டி என்பது திட அலுமினிய வார்ப்புகளுக்குள் சிறிய துளைகள், வெற்றிடங்கள் அல்லது விரிசல்கள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த குறைபாடுகள் நுண்ணிய துளைகள் முதல் பெரிய வெற்றிடங்கள் வரை அளவுகளில் வேறுபடலாம், மேலும் எப்போதும் மேற்பரப்பில் தெரியாமல் போகலாம். போரோசிட்டி பெரும்பாலும்அலுமினிய அச்சு வார்ப்புசிக்கிய வாயுக்கள் அல்லது சீரற்ற குளிர்ச்சி காரணமாக ஏற்படும் செயல்முறை. இது பகுதியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் அரிப்பு, கசிவு அல்லது இயந்திர செயலிழப்பு போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

பொறியாளர்கள் பல அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தி போரோசிட்டியை அளவிடுகிறார்கள்:

• துளைகளின் எண்ணிக்கை: ஒரு குறிப்பிட்ட கனஅளவிற்குள் உள்ள துளைகளின் மொத்த எண்ணிக்கை.
• அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச அளவு: ஒவ்வொரு துளைக்கும் அனுமதிக்கக்கூடிய மிகப்பெரிய அளவு.
• மொத்த ஒலியளவு சதவீதம்: பகுதியின் கன அளவில் நுண்துளைகள் உள்ள சதவீதம்.

அலுமினிய டை காஸ்டிங்கில் உள்ள போரோசிட்டியின் வகைகள்

அலுமினிய டை காஸ்டிங்கில் உள்ள போரோசிட்டியை மூன்று முக்கிய வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்:

• குருட்டு போரோசிட்டி: இந்த வகை வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் தொடங்கி உடலினுள் முடிகிறது. இது பெரும்பாலும் காலப்போக்கில் அரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.
• போரோசிட்டி மூலம்: வார்ப்பின் ஒரு பக்கத்திலிருந்து மறு பக்கத்திற்கு நீண்டு, இந்த வகை ஒரு கசிவு பாதையை உருவாக்கி, பகுதியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கிறது.
• முழுமையாக மூடப்பட்ட போரோசிட்டி: வார்ப்புக்குள் முழுமையாகக் அடங்கியுள்ள இந்த வகை, இயந்திரமயமாக்கலின் போது வெளிப்படும் வரை மறைந்திருக்கும்.

கெட்டியாகும் போது வாயு சிக்கிக்கொள்வது மற்றும் சீரற்ற குளிர்ச்சி காரணமாக சுருங்குவது ஆகியவை போரோசிட்டிக்கான காரணங்களாகும். மோசமான காற்றோட்டம், அதிகப்படியான உயவு மற்றும் வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் இந்தப் பிரச்சினைகளுக்கு பங்களிக்கின்றன.

வார்ப்பு தரம் மற்றும் செயல்திறனில் போரோசிட்டியின் விளைவுகள்

அலுமினிய டை வார்ப்புகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை போரோசிட்டி கணிசமாக பாதிக்கிறது. அதிக போரோசிட்டி அளவுகள் மீயொலி அலை பரவலின் வேகத்தைக் குறைக்கின்றன, இது பலவீனமான பொருள் வலிமையைக் குறிக்கிறது என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. எக்ஸ்-கதிர் இமேஜிங் இந்த கண்டுபிடிப்புகளை உறுதிப்படுத்துகிறது, போரோசிட்டிக்கும் குறைக்கப்பட்டதற்கும் இடையிலான தொடர்பை எடுத்துக்காட்டுகிறது.வார்ப்பு தரம்.

கூடுதலாக, போரோசிட்டி அலுமினிய டை காஸ்ட் பாகங்களின் நீடித்துழைப்பை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது அதிகரித்த ஊற்றும் வேகம் போரோசிட்டியை 98.7% வரை குறைக்கலாம், இது இறுதி தயாரிப்பின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. நம்பகமான மற்றும் நீடித்த கூறுகளை உறுதி செய்ய உற்பத்தியாளர்கள் போரோசிட்டியை கவனிக்க வேண்டும்.

அச்சு வடிவமைப்பு போரோசிட்டியை எவ்வாறு தடுக்கிறது

பொருள் ஓட்டம் மற்றும் திடப்படுத்தலில் அச்சு வடிவமைப்பின் தாக்கம்

அச்சு வடிவமைப்புவார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது உருகிய அலுமினியம் எவ்வாறு பாய்கிறது மற்றும் திடப்படுத்துகிறது என்பதை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுகள் மென்மையான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதி செய்கின்றன, கொந்தளிப்பைக் குறைக்கின்றன மற்றும் காற்று சிக்குவதைத் தடுக்கின்றன. இது வாயு போரோசிட்டி உருவாவதைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, உகந்த அச்சு வடிவியல் சீரான திடப்படுத்தலை ஊக்குவிக்கிறது, இது சீரற்ற குளிர்ச்சியால் ஏற்படும் சுருக்க போரோசிட்டியைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.

பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துவதில் அச்சு வடிவமைப்பின் முக்கியத்துவத்தை ஆராய்ச்சி எடுத்துக்காட்டுகிறது. உதாரணமாக, பூச்சு மற்றும் ஊற்றும் வெப்பநிலை போன்ற காரணிகள் திரவத்தன்மையை கணிசமாக பாதிக்கின்றன என்பதை ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. கீழே உள்ள அட்டவணை பல்வேறு சோதனைகளின் முடிவுகளை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:

அச்சு வடிவமைப்பு பொருள் திடப்படுத்தலை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை ஓட்ட உருவகப்படுத்துதல் முடிவுகள் மேலும் விளக்குகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, உருகிய அலுமினியம் காலப்போக்கில் எவ்வாறு படிப்படியாக அச்சுகளை நிரப்புகிறது என்பதை நிகழ்நேர எக்ஸ்ரே பரிசோதனைகள் வெளிப்படுத்துகின்றன. கொந்தளிப்பைக் குறைப்பதற்கும் நிலையான திடப்படுத்தலை உறுதி செய்வதற்கும் லேமினார் ஓட்டத்தின் முக்கியத்துவத்தை இந்த உருவகப்படுத்துதல்கள் நிரூபிக்கின்றன.

காற்றோட்டம் மற்றும் காற்று வெளியேற்றத்தின் முக்கியத்துவம்

காற்றோட்ட அமைப்புகள்அலுமினிய டை காஸ்டிங்கில் போரோசிட்டியைத் தடுப்பதில் அவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. வார்ப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​சிக்கிய காற்று மற்றும் வாயுக்கள் பொருளுக்குள் வெற்றிடங்களை உருவாக்கலாம். சரியான காற்றோட்டக் குழாய்கள் இந்த வாயுக்கள் வெளியேற அனுமதிக்கின்றன, இது குறைபாடு இல்லாத வார்ப்பை உறுதி செய்கிறது.

அச்சு குழியிலிருந்து காற்றை வெளியேற்றுவதற்கு, பயனுள்ள காற்றோட்டம் சேனல்களை கவனமாக வைப்பது அவசியம். மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட காற்றோட்ட அமைப்புகள் வாயு போரோசிட்டிக்கு வழிவகுக்கும், இறுதி தயாரிப்பின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம். உயர்தர முடிவுகளை அடைய, உற்பத்தியாளர்கள் அச்சு வடிவமைப்பின் போது காற்றோட்டத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும்.

சுருக்க போரோசிட்டியைக் குறைப்பதில் குளிரூட்டும் வீதக் கட்டுப்பாட்டின் பங்கு

அலுமினிய டை காஸ்டிங்கில் சுருக்க போரோசிட்டியைக் குறைக்க குளிரூட்டும் விகிதக் கட்டுப்பாடு அவசியம். வேகமான குளிரூட்டும் விகிதங்கள் சீரான திடப்படுத்தலை ஊக்குவிக்கின்றன, சீரற்ற சுருக்கம் காரணமாக வெற்றிடங்கள் உருவாகும் வாய்ப்பைக் குறைக்கின்றன. குளிரூட்டும் விகிதங்களை மேம்படுத்துவது நுண்ணிய சுருக்க போரோசிட்டியைக் கணிசமாகக் குறைக்கும் என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன.

• ஒரு இங்காட்டின் விளிம்பில் வேகமாக குளிர்விப்பதால், மையத்துடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான மற்றும் சிறிய நுண்ணிய சுருக்க துளைகள் ஏற்படுகின்றன.
• உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (HDPE) மீதான ஒரு வழக்கு ஆய்வு, குளிர்விக்கும் விகிதங்கள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவது நுண்ணிய வெற்றிடங்களைக் குறைத்து, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட தரத்திற்கு வழிவகுத்தது என்பதைக் காட்டுகிறது.

அச்சு வடிவமைப்பில் வெப்பக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் குளிரூட்டும் விகிதங்களை திறம்பட கட்டுப்படுத்த முடியும். இது நிலையான திடப்படுத்தலை உறுதி செய்கிறது மற்றும் சுருக்கம் போரோசிட்டியின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

போரோசிட்டியைக் குறைப்பதற்கான அச்சு வடிவமைப்பின் முக்கியக் கொள்கைகள்

சரியான கேட்டிங் மற்றும் ரன்னர் அமைப்பு வடிவமைப்பு

நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட கேட்டிங் மற்றும் ரன்னர் அமைப்பு அலுமினிய டை காஸ்டிங்கின் போது சீரான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது. சரியான ஓட்டம் கொந்தளிப்பைக் குறைக்கிறது, இது வாயு பிடிப்பு மற்றும் போரோசிட்டியைக் குறைக்கிறது. ஓட்ட விகிதம், ஊற்றும் வெப்பநிலை மற்றும் ரன்னர் அளவு போன்ற முக்கிய அளவுருக்கள் போரோசிட்டி குறைப்பை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. கீழே உள்ள அட்டவணை அவற்றின் விளைவுகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது:

இந்த அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் மேம்பட்ட கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டுடன் குறைபாடு இல்லாத வார்ப்புகளை அடைய முடியும்.

பயனுள்ள காற்றோட்டம் சேனல் ஒருங்கிணைப்பு

அச்சு குழியிலிருந்து சிக்கிய வாயுக்கள் வெளியேற அனுமதிப்பதில் காற்றோட்டக் குழாய்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. சரியான காற்றோட்டம் இல்லாமல், வாயுக்கள் வெற்றிடங்களை உருவாக்கி, போரோசிட்டிக்கு வழிவகுக்கும்.பயனுள்ள காற்றோட்டம்கொந்தளிப்பைக் குறைத்து மென்மையான வார்ப்பு செயல்முறையை உறுதி செய்கிறது. பின்வரும் அட்டவணை வார்ப்பு விளைவுகளில் காற்றோட்ட வடிவமைப்பின் தாக்கத்தை நிரூபிக்கிறது:

காற்றோட்ட சேனல்களின் மூலோபாய இடம், குறைவான குறைபாடுகளுடன் உயர்தர அலுமினிய டை காஸ்டிங்ஸை உறுதி செய்கிறது.

குளிரூட்டும் விகிதங்களை நிர்வகிப்பதற்கான வெப்பக் கட்டுப்பாடு

சுருக்க போரோசிட்டியைக் குறைக்க குளிரூட்டும் விகிதங்களைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். வேகமான குளிரூட்டல் சீரான திடப்படுத்தலை ஊக்குவிக்கிறது, சீரற்ற சுருக்கத்தால் ஏற்படும் வெற்றிடங்களைத் தடுக்கிறது. அச்சு வடிவமைப்பில் வெப்பக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை இணைப்பது வார்ப்பு முழுவதும் சீரான குளிர்ச்சியை உறுதி செய்கிறது. வார்ப்புகளின் விளிம்புகளில் வேகமான குளிரூட்டல் மையத்துடன் ஒப்பிடும்போது நுண்ணிய சுருக்க துளைகளைக் குறைக்கிறது என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன. குளிரூட்டும் விகிதங்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தியாளர்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையையும் மேம்பட்ட தரத்தையும் அடைய முடியும்.

சீரான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதி செய்தல்

அலுமினிய டை காஸ்டிங்கில் போரோசிட்டியைக் குறைப்பதற்கு சீரான பொருள் ஓட்டம் மிக முக்கியமானது. சீரற்ற ஓட்டம் கொந்தளிப்பை உருவாக்கி, வாயு பிடிப்பு மற்றும் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும். பிளங்கர் அழுத்தம் மற்றும் திரவ அலுமினிய வெப்பநிலை போன்ற காரணிகள் போரோசிட்டியை கணிசமாக பாதிக்கின்றன என்பதை பரிசோதனை கண்டுபிடிப்புகள் வெளிப்படுத்துகின்றன. முக்கிய அவதானிப்புகள் பின்வருமாறு:

• அழுத்தும் வார்ப்புகள் ஈர்ப்பு விசை டை வார்ப்புகளை விட இரண்டு மடங்கு சிறிய போரோசிட்டி அளவைக் காட்டுகின்றன.
• திடப்படுத்தலின் போது அதிக அழுத்தம் தானிய அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது, போரோசிட்டியைக் குறைக்கிறது.
• அழுத்துவது வார்ப்பின் மையப் பகுதியில் சுருக்கம் துளைத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.

சீரான ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நிலையான தரம் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை கொண்ட வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கான செயல்பாட்டு குறிப்புகள்

அச்சு வடிவமைப்பிற்கு மேம்பட்ட உருவகப்படுத்துதல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

மேம்பட்ட உருவகப்படுத்துதல் கருவிகள்அலுமினிய டை காஸ்டிங்கிற்கான அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த கருவிகள் உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பு சாத்தியமான குறைபாடுகளை கணித்து நிவர்த்தி செய்ய அனுமதிக்கின்றன. பொருள் ஓட்டம், திடப்படுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதங்களை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம், பொறியாளர்கள் போரோசிட்டிக்கு ஆளாகக்கூடிய பகுதிகளைக் கண்டறிந்து தேவையான மாற்றங்களைச் செய்யலாம்.

• சிமுலேஷன் செயலி பல்வேறு உற்பத்தி அமைப்புகளை விரைவாகச் சோதிக்க உதவுகிறது, தேர்வுமுறை செயல்முறையை நெறிப்படுத்துகிறது.
• மேம்பட்ட மென்பொருள் வார்ப்பு செயல்முறைகளில் உள்ள குறைபாடுகளைக் குறைத்து, செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
• வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு பகுப்பாய்வோடு இணைந்து முன்கணிப்பு மாதிரியாக்கம் வார்ப்பு குறைபாடுகளை திறம்பட நிவர்த்தி செய்கிறது.
• சுருக்கக் குறைபாடுகளைக் குறைத்து, ஊட்டி வடிவமைப்பு உகப்பாக்கத்தில் உருவகப்படுத்துதலின் பயன்பாட்டை வழக்கு ஆய்வுகள் எடுத்துக்காட்டுகின்றன.

உருவகப்படுத்துதல் கருவிகள் செயல்முறை நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சோதனை மற்றும் பிழை முறைகளைக் குறைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செலவுகளையும் குறைக்கின்றன.

அச்சுகளை தவறாமல் பராமரித்து ஆய்வு செய்யுங்கள்.

துளைகளைக் குறைப்பதற்கும், சீரான வார்ப்புத் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், அச்சுகளின் வழக்கமான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு அவசியம். வழக்கமான சோதனைகள், குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் காற்றோட்ட சேனல்களில் தேய்மானம், சேதம் அல்லது அடைப்புகளைக் கண்டறிய உதவுகின்றன.

வழக்கமான பராமரிப்பு அட்டவணையை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் அலுமினிய டை காஸ்ட் பாகங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்த முடியும்.

அனுபவம் வாய்ந்த அச்சு வடிவமைப்பாளர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுங்கள்.

அனுபவம் வாய்ந்த அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் மதிப்புமிக்க நிபுணத்துவத்தை மேசைக்குக் கொண்டு வருகிறார்கள். பொருள் நடத்தை, காற்றோட்ட அமைப்புகள் மற்றும் குளிரூட்டும் வீதக் கட்டுப்பாடு பற்றிய அவர்களின் அறிவு உகந்த அச்சு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. திறமையான நிபுணர்களுடன் ஒத்துழைப்பது உற்பத்தியாளர்கள் போரோசிட்டியைக் குறைத்தல் மற்றும் சீரான பொருள் ஓட்டத்தை அடைதல் போன்ற சிக்கலான சவால்களைச் சமாளிக்க உதவுகிறது. இந்தக் கூட்டாண்மை பெரும்பாலும் புதுமையான தீர்வுகள் மற்றும் உயர்தர வார்ப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

முன்மாதிரி மூலம் வடிவமைப்புகளைச் சோதித்து செம்மைப்படுத்துங்கள்.

முன்மாதிரி உருவாக்கம் உற்பத்தியாளர்கள் நிஜ உலக நிலைமைகளின் கீழ் அச்சு வடிவமைப்புகளை சோதிக்க அனுமதிக்கிறது. முன்மாதிரிகளின் செயல்திறனை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், பொறியாளர்கள் முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு முன் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்க்க முடியும்.

• முன்மாதிரி சுழற்சி நேரங்களையும் பயன்பாட்டு செலவுகளையும் குறைக்கிறது.
• வலிமை அளவீடுகள் மேம்படுகின்றன, இது சிறந்த அச்சு செயல்திறனைக் குறிக்கிறது.
• மேம்படுத்தப்பட்ட தண்டு நுழைவாயில் உள்ளமைவுகள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட மார்பு அளவுகள் போரோசிட்டி குறைப்புக்கு பங்களிக்கின்றன.

முன்மாதிரி மூலம் வடிவமைப்புகளைச் சோதித்துப் புதுப்பித்தல், இறுதி அச்சு நிலையான முடிவுகளை வழங்குவதையும் தரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்கிறது.

கொந்தளிப்பைக் குறைக்க ஊசி அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

அழுத்தம், வேகம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற ஊசி அளவுருக்கள், அலுமினிய டை வார்ப்பின் போது பொருள் ஓட்டத்தை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. இந்த அளவுருக்களின் சரியான கட்டுப்பாடு கொந்தளிப்பைக் குறைக்கிறது, வாயு பிடிப்பு மற்றும் துளையிடும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, நிலையான ஊசி வேகத்தை பராமரிப்பது லேமினார் ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் உகந்த வெப்பநிலை அமைப்புகள் முன்கூட்டிய திடப்படுத்தலைத் தடுக்கின்றன. குறைபாடு இல்லாத வார்ப்புகளை அடைய உற்பத்தியாளர்கள் இந்த அளவுருக்களைக் கண்காணித்து சரிசெய்ய வேண்டும்.

தரமான டை பொருட்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

டை பொருட்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் தேர்வு அலுமினிய டை காஸ்ட் பாகங்களின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உயர்-தூய்மை உலோகக் கலவைகள் வாயு உருவாவதைக் குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் நீடித்த டை பொருட்கள் சிதைக்கப்படாமல் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துவதைத் தாங்கும்.

உயர்ந்த தரமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது சிறந்த வார்ப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்வதோடு குறைபாடுகள் ஏற்படும் வாய்ப்பையும் குறைக்கிறது.

வாயு உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்க சுத்திகரிப்பு மற்றும் வாயு நீக்கும் முகவர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

உருகிய அலுமினியத்தில் வாயு உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதில் சுத்திகரிப்பு மற்றும் வாயு நீக்கும் முகவர்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இந்த முகவர்கள் திரவ மேற்பரப்பில் இருந்து அசுத்தங்கள், குமிழ்கள் மற்றும் ஆக்சைடுகளை நீக்கி, வாயு மீண்டும் வார்ப்புக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கின்றன.

• உயர்தர சுத்திகரிப்பு மற்றும் வாயு நீக்க முகவர்கள் வாயு உள்ளடக்கத்தை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.
• சரியான நேரத்தில் நுரை மற்றும் குமிழ்களை அகற்றுவது சுத்தமான வார்ப்பு செயல்முறையை உறுதி செய்கிறது.
• இந்த முகவர்களின் பயனுள்ள பயன்பாடு அலுமினிய டை காஸ்ட் பாகங்களின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் சுத்திகரிப்பு மற்றும் வாயு நீக்கும் முகவர்களைச் சேர்ப்பது குறைவான குறைபாடுகளுடன் வார்ப்புகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் மேம்பட்ட நீடித்து நிலைக்கும்.

போரோசிட்டி அலுமினிய டை காஸ்டிங்கை சவால் செய்கிறது, ஆனால் சரியான அச்சு வடிவமைப்பு பயனுள்ள தீர்வுகளை வழங்குகிறது. கன்ஃபார்மல் கூலிங் சேனல்கள் மற்றும் உயர்-வெற்றிட டை காஸ்டிங் (HVDC) போன்ற நுட்பங்கள் போரோசிட்டியை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.

இந்தக் கொள்கைகளைப் பின்பற்றுவது நீடித்த, உயர்தர வார்ப்புகளை உறுதி செய்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

அலுமினிய டை காஸ்டிங்கில் போரோசிட்டிக்கு என்ன காரணம்?

கெட்டியாகும் போது சிக்கிய வாயுக்கள், சீரற்ற குளிர்ச்சி அல்லது சுருங்குதல் காரணமாக போரோசிட்டி ஏற்படுகிறது. மோசமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் போதுமான காற்றோட்டம் இல்லாதது பெரும்பாலும் இந்தப் பிரச்சினைக்கு பங்களிக்கின்றன.

அச்சு வடிவமைப்பு வார்ப்பு தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துகிறது?

சரியான அச்சு வடிவமைப்பு மென்மையான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது, கொந்தளிப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் சீரான குளிர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது. இந்த காரணிகள் போரோசிட்டியைக் குறைத்து வார்ப்பு பாகங்களின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகின்றன.

அச்சு வடிவமைப்பில் காற்றோட்டம் ஏன் முக்கியமானது?

காற்றோட்டம் வார்ப்பின் போது சிக்கிய காற்று மற்றும் வாயுக்கள் வெளியேற அனுமதிக்கிறது. இது வாயு போரோசிட்டியைத் தடுக்கிறது, குறைபாடுகள் இல்லாத மற்றும் உயர்தர அலுமினிய டை வார்ப்புகளை உறுதி செய்கிறது.

எழுதியவர்: ஹைஹோங்
email：daphne@haihongxintang.com
email：haihong@haihongxintang.com
தொலைபேசி:
விற்பனை: 0086-134 8641 8015
ஆதரவு: 0086-574 8669 1714