ପୋରୋସିଟି ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଲୁକ୍କାୟିତ କ୍ଷତି ଥିବା ଅଞ୍ଚଳରେ ଦୀର୍ଘତା ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ପାଏ, ଯାହା ପୋରୋସିଟିକୁ ହ୍ରାସିତ ସାମଗ୍ରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ। ୱେବୁଲ ବଣ୍ଟନ ଦ୍ୱାରା ହାଇଲାଇଟ୍ ହୋଇଥିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଧର୍ମରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା, ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱ ଦିଏ। ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚମସୃଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ସମୟରେ ଅଶାନ୍ତିକୁ କମ କରେଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯାହା ରୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ନିର୍ମାତା.

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକ

• ଭଲ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ଏହା ଅଶାନ୍ତିକୁ ବନ୍ଦ କରେ ଏବଂ ଗ୍ୟାସକୁ ଫସି ରହିବାରୁ ରଖେ, ଯାହା ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ କରେ।
• ଉପଯୁକ୍ତ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ଫସି ରହିଥିବା ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାରକୁ ଛାଡିଦିଅ। ଏହା ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଗୁଣବତ୍ତାରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
• ଶୀତଳୀକରଣ ଗତି ପରିଚାଳନା କରିବା ଦ୍ଵାରା ଧାତୁ ସମାନ ଭାବରେ କଠିନ ହୁଏ। ଏହା ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରିଥାଏ।

ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂରେ ପୋରୋସିଟି ବୁଝିବା

ପୋରୋସିଟି କ'ଣ?

ପୋରୋସିଟି କଠିନ ଆଲୁମିନିୟମ କାଷ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟରେ ଛୋଟ ଗାତ, ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଫାଟର ଉପସ୍ଥିତିକୁ ବୁଝାଏ। ଏହି ଅପୂର୍ଣ୍ଣତାଗୁଡ଼ିକ ଆକାରରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, ଅଣୁବୀକ୍ଷଣିକ ଛିଦ୍ରରୁ ବଡ଼ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏବଂ ସର୍ବଦା ପୃଷ୍ଠରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ନ ହୋଇପାରେ। ପୋରୋସିଟି ପ୍ରାୟତଃ ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂଫସି ରହିଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଯୋଗୁଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହା ଅଂଶର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କ୍ଷରଣ, ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତା ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ଅନେକ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ପୋରୋସିଟି ମାପ କରନ୍ତି:

• ଛିଦ୍ର ସଂଖ୍ୟା: ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆୟତନ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ମୋଟ ଛିଦ୍ର ସଂଖ୍ୟା।
• ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଆକାର: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଛିଦ୍ର ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଆକାର।
• ମୋଟ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଶତକଡ଼ା: ଅଂଶର ଆୟତନର ଶତକଡ଼ା ଯାହା ଛିଦ୍ରଯୁକ୍ତ।

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂରେ ପୋରୋସିଟିର ପ୍ରକାରଭେଦ

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂରେ ପୋରୋସିଟିକୁ ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକାରରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇପାରେ:

• ଅନ୍ଧ ପୋରୋସିଟି: ଏହି ପ୍ରକାର ପୃଷ୍ଠରୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇ କାଷ୍ଟିଂର ଶରୀର ମଧ୍ୟରେ ଶେଷ ହୁଏ। ଏହା ପ୍ରାୟତଃ ସମୟ ସହିତ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ପୋରୋସିଟି ମାଧ୍ୟମରେ: କାଷ୍ଟିଂର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ବିସ୍ତାରିତ ହୋଇ, ଏହି ପ୍ରକାର ଏକ ଲିକ୍ ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଅଂଶର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇଥାଏ।
• ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ଛିଦ୍ରତା: କାଷ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଏହି ପ୍ରକାର ମେସିନିଂ ସମୟରେ ପ୍ରକାଶିତ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲୁଚି ରହିଥାଏ।

ପୋରୋସିଟିର କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କଠିନକରଣ ସମୟରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଫସିଯିବା ଏବଂ ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଯୋଗୁଁ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା। ଖରାପ ଭେଣ୍ଟିଂ, ଅତ୍ୟଧିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର କାରଣ ହୋଇଥାଏ।

କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପୋରୋସିଟିର ପ୍ରଭାବ

ପୋରୋସିଟି ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଉଚ୍ଚ ପୋରୋସିଟି ସ୍ତର ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗ ପ୍ରସାରଣର ଗତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଦୁର୍ବଳ ସାମଗ୍ରୀ ଶକ୍ତିକୁ ସୂଚିତ କରେ। ଏକ୍ସ-ରେ ଇମେଜିଂ ଏହି ନିଷ୍କର୍ଷଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ, ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ହ୍ରାସ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ କରିଥାଏ।କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା.

ଏହା ସହିତ, ପୋରୋସିଟି ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଇ କାଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଢାଳିବା ବେଗ 98.7% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ। ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ପୋରୋସିଟି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କିପରି ପୋରୋସିଟିକୁ ରୋକିଥାଏ

ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଘନୀକରଣ ଉପରେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର ପ୍ରଭାବ

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ କିପରି ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ ଏବଂ କଠିନ ହୁଏ ତାହା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ସୁଗମ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଅଶାନ୍ତତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ବାୟୁ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକେ। ଏହା ଗ୍ୟାସ ପୋରୋସିଟି ଗଠନକୁ କମ କରେ। ଏହା ସହିତ, ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ଜ୍ୟାମିତି ସମାନ ଘନୀଭୂତକରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ, ଯାହା ଅସମାନ ଶୀତଳତା ଦ୍ୱାରା ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି ଏଡାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଗବେଷଣା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଧ୍ୟୟନ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଆବରଣ ଏବଂ ଢାଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ତରଳତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷଣରୁ ମିଳିଥିବା ତଥ୍ୟକୁ ସଂକ୍ଷେପ କରେ:

ପ୍ରବାହ ସିମୁଲେସନ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକ ଆହୁରି ସ୍ପଷ୍ଟ କରେ ଯେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କିପରି ସାମଗ୍ରୀ ଘନୀକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରକୃତ-ସମୟ ଏକ୍ସ-ରେ ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକାଶ କରେ ଯେ କିପରି ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସମୟ ସହିତ ଧୀରେ ଧୀରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂରଣ କରେ। ଏହି ସିମୁଲେସନଗୁଡ଼ିକ ଅଶାନ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଘନୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲାମିନାର ପ୍ରବାହର ଗୁରୁତ୍ୱ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।

ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ଏବଂ ବାୟୁ ନିଷ୍କାସନର ଗୁରୁତ୍ୱ

ଭେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂରେ ପୋରୋସିଟି ରୋକିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଫସି ରହିଥିବା ବାୟୁ ଏବଂ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରେ ଖାଲି ସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରନ୍ତି। ଉପଯୁକ୍ତ ଭେଣ୍ଟିଂ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଏହି ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାରକୁ ଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଏକ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ କାଷ୍ଟିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭେଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରୁ ବାୟୁ ବାହାରକୁ ଯିବା ପାଇଁ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକର ସତର୍କତାର ସହିତ ସ୍ଥାନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଖରାପ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଭେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ୟାସ ପୋରୋସିଟି ଆଡ଼କୁ ନେଇପାରେ, ଯାହା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ। ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ ଭେଣ୍ଟିଂକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ଉଚିତ।

ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଶୀତଳତା ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଭୂମିକା

ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂରେ ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି କମ କରିବା ପାଇଁ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ। ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ସମାନ ଘନୀକରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ, ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ଯୋଗୁଁ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଶୀତଳୀକରଣ ହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଦ୍ଵାରା ମାଇକ୍ରୋ-ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ।

• ଏକ ଇଣ୍ଡୋର ଧାରରେ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଫଳରେ କେନ୍ଦ୍ର ତୁଳନାରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଂକୋଚନ ଛିଦ୍ର କମ୍ ଏବଂ ଛୋଟ ହୋଇଥାଏ।
• ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ପଲିଥିଲିନ୍ (HDPE) ଉପରେ ଏକ କେସ୍ ଅଧ୍ୟୟନ ଦର୍ଶାଇଛି ଯେ ଶୀତଳତା ହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ମାଇକ୍ରୋ-ଭାଏଡ୍ସକୁ ହ୍ରାସ କରିଥିଲା, ଯାହା ଫଳରେ ସହନଶୀଳତା କଠୋର ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ ହୋଇଥିଲା।

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନରେ ତାପଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଶୀତଳୀକରଣ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବେ। ଏହା ସ୍ଥିର ଘନୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ସଂକୋଚନ ପୋରୋସିଟିର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ପୋରୋସିଟି କମ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର ମୁଖ୍ୟ ନୀତିଗୁଡ଼ିକ

ଉପଯୁକ୍ତ ଗେଟିଂ ଏବଂ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍

ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଗେଟିଂ ଏବଂ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ସୁଗମ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରବାହ ଅଶାନ୍ତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ପୋରୋସିଟିକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରିଥାଏ। ପ୍ରବାହ ହାର, ଢାଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ରନର୍ ଆକାର ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରଭାବକୁ ହାଇଲାଇଟ୍ କରେ:

ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ଉନ୍ନତ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ସହିତ ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ କାଷ୍ଟିଂ ହାସଲ କରିପାରିବେ।

ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭେଣ୍ଟିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତିକରଣ

ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରୁ ଫସି ରହିଥିବା ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାରକୁ ଯିବାରେ ଭେଣ୍ଟିଂ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ଭେଣ୍ଟିଂ ବିନା, ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ।ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ଅଶାନ୍ତିକୁ କମ କରେ ଏବଂ ଏକ ସୁଗମ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀ କାଷ୍ଟିଂ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଭେଣ୍ଟିଂ ଡିଜାଇନର ପ୍ରଭାବକୁ ଦର୍ଶାଏ:

ଭେଣ୍ଟିଂ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକର ରଣନୈତିକ ସ୍ଥାନକରଣ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଉଚ୍ଚମାନର ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଶୀତଳତା ହାର ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଥର୍ମାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଶୀତଳତା ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳତା ସମାନ ଘନୀକରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ, ଅସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନକୁ ରୋକିଥାଏ। ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନରେ ତାପଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ସାମିଲ କରିବା ଦ୍ୱାରା କାଷ୍ଟିଂରେ ସ୍ଥିର ଶୀତଳତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। ଅଧ୍ୟୟନରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ କାଷ୍ଟିଂର ଧାରରେ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳତା କେନ୍ଦ୍ର ତୁଳନାରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ନିର୍ମାତାମାନେ ଶୀତଳତା ହାରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି କଠୋର ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିପାରିବେ।

ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା

ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂରେ ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଅସମାନ ପ୍ରବାହ ଅଶାନ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଗ୍ୟାସ୍ ଫସିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ପ୍ଲଞ୍ଜର ଚାପ ଏବଂ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ ତାପମାତ୍ରା ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପୋରୋସିଟିକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ପ୍ରମୁଖ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ସ୍କ୍ୱିଜ୍ କାଷ୍ଟିଂଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରାଭିଟି ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଦୁଇ ଗୁଣ କମ୍ ପୋରୋସିଟି ସ୍ତର ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି।
• କଠିନକରଣ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଶସ୍ୟର ଘନତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଛିଦ୍ରତା ହ୍ରାସ କରେ।
• ଚାପିବା ଦ୍ଵାରା କାଷ୍ଟିଂର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ସଙ୍କୋଚନ ଛିଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଏ।

ସମାନ ପ୍ରବାହ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବେ।

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଟିପ୍ସ

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ସିମୁଲେସନ୍ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ

ଉନ୍ନତ ସିମୁଲେସନ୍ ଟୁଲ୍ସଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକର ପୂର୍ବାନୁମାନ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ, ଘନୀକରଣ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ହାରକୁ ଅନୁକରଣ କରି, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ପୋରୋସିଟି ପ୍ରବଣ ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସମାୟୋଜନ କରିପାରିବେ।

• ସିମୁଲେସନ ଆପ୍ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ସେଟିଂସର ଦ୍ରୁତ ପରୀକ୍ଷଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁଗମ କରିଥାଏ।
• ଉନ୍ନତ ସଫ୍ଟୱେର୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରିଥାଏ, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
• ସୀମିତ ଉପାଦାନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସହିତ ପୂର୍ବାନୁମାନିକ ମଡେଲିଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ସମାଧାନ କରେ।
• କେସ୍ ଷ୍ଟଡିଗୁଡ଼ିକ ଫିଡର ଡିଜାଇନ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍‌ରେ ସିମୁଲେସନର ବ୍ୟବହାରକୁ ଆଲୋକିତ କରେ, ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ସିମୁଲେସନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ ବରଂ ପରୀକ୍ଷଣ-ଏବଂ-ତ୍ରୁର ପଦ୍ଧତିକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରି ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ।

ନିୟମିତ ଭାବରେ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ

ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଭେଣ୍ଟିଂ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକରେ କ୍ଷୟ, କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଅବରୋଧ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ କାଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ।

ଅଭିଜ୍ଞ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନରମାନଙ୍କ ସହ ସହଯୋଗ କରନ୍ତୁ

ଅଭିଜ୍ଞ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ମୂଲ୍ୟବାନ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଆଣିଥାନ୍ତି। ସାମଗ୍ରୀ ଆଚରଣ, ଭେଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଶୀତଳତା ହାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଷୟରେ ସେମାନଙ୍କର ଜ୍ଞାନ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଦକ୍ଷ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ସହ ସହଯୋଗ କରିବା ଦ୍ଵାରା ନିର୍ମାତାମାନେ ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହ ହାସଲ କରିବା ଭଳି ଜଟିଳ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକର ମୁକାବିଲା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ଏହି ସହଭାଗୀତା ପ୍ରାୟତଃ ଅଭିନବ ସମାଧାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କାଷ୍ଟିଂ ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ।

ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଡିଜାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର କରନ୍ତୁ

ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍‌ଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି, ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନେ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସ୍କେଲ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିପାରିବେ।

• ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ଚକ୍ର ସମୟ ଏବଂ ଉପଯୋଗୀତା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।
• ଶକ୍ତି ମାପଦଣ୍ଡ ଉନ୍ନତ ହୁଏ, ଯାହା ଉତ୍ତମ ଛାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚିତ କରେ।
• ବର୍ଦ୍ଧିତ ଷ୍ଟେମ୍ ଇନଲେଟ୍ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ହ୍ରାସିତ ଛାତିର ପରିମାଣ ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପ୍ରୋଟୋଟାଇପିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଡିଜାଇନର ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।

ଅଶାନ୍ତି କମାଇବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ

ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ଚାପ, ଗତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଭଳି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ। ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର ଉପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଶାନ୍ତିକୁ କମ କରିଥାଏ, ଗ୍ୟାସ୍ ଫସିଯିବା ଏବଂ ପୋରୋସିଟିର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ସ୍ଥିର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଗତି ବଜାୟ ରଖିବା ଲାମିନାର ପ୍ରବାହକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂ ଅକାଳ ଘନୀକରଣକୁ ରୋକିଥାଏ। ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ କାଷ୍ଟିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନେ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ।

ଗୁଣାତ୍ମକ ଡାଏ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଚୟନ କରନ୍ତୁ

ଡାଏ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମିଶ୍ରଧାତୁର ପସନ୍ଦ ସିଧାସଳଖ ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ କାଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ। ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ମିଶ୍ରଧାତୁ ଗ୍ୟାସ ଗଠନକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ଥାୟୀ ଡାଏ ସାମଗ୍ରୀ ବିକୃତ ନ ହୋଇ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର ସହ୍ୟ କରେ।

ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ତମ କାଷ୍ଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା ହ୍ରାସ ପାଏ।

ଗ୍ୟାସ ପରିମାଣ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବିଶୋଧନ ଏବଂ ଡିଗାସିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

ତରଳିଯାଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମରେ ଗ୍ୟାସ ପରିମାଣ କମ କରିବାରେ ରିଫାଇନିଂ ଏବଂ ଡିଗାସିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି। ଏହି ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ପୃଷ୍ଠରୁ ଅଶୁଦ୍ଧତା, ବବଲ୍ସ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବାହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ଗ୍ୟାସକୁ କାଷ୍ଟିଂରେ ପୁନଃ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ବାଧା ଦିଏ।

• ଉଚ୍ଚମାନର ବିଶୋଧନ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ନିର୍ବାପନକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ୟାସ ପରିମାଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି।
• ସମୟାନୁସାରେ କଳଙ୍କ ଏବଂ ବବୁଲ୍ସ ଅପସାରଣ ଏକ ସଫା କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ଏହି ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ବ୍ୟବହାର ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଇ କାଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରିଫାଇନିଂ ଏବଂ ଡିଗାସିଂ ଏଜେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସାମିଲ କରିବା ଦ୍ୱାରା କମ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ ହୋଇଥାଏ।

ପୋରୋସିଟି ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂକୁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ କରେ, କିନ୍ତୁ ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। କନଫର୍ମାଲ୍ କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ହାଇ-ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ (HVDC) ଭଳି କୌଶଳ ପୋରୋସିଟିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ।

ଏହି ନୀତିଗୁଡ଼ିକୁ ପାଳନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥାୟୀ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କାଷ୍ଟିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ

ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂରେ ପୋରୋସିଟି କ’ଣ କାରଣ?

ଫସି ରହିଥିବା ଗ୍ୟାସ୍, ଅସମାନ ଶୀତଳତା କିମ୍ବା କଠିନକରଣ ସମୟରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହେବା ଯୋଗୁଁ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଖରାପ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରାୟତଃ ଏହି ସମସ୍ୟାର କାରଣ ହୋଇଥାଏ।

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା କିପରି ଉନ୍ନତ କରେ?

ଉପଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ସୁଗମ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରବାହକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଅଶାନ୍ତି ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସମାନ ଶୀତଳତାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ। ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପୋରୋସିଟିକୁ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ କାଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।

ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନରେ ଭେଣ୍ଟିଂ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?

କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ଭେଣ୍ଟିଂ ଫସି ରହିଥିବା ବାୟୁ ଏବଂ ଗ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାରକୁ ପଠାଇଥାଏ। ଏହା ଗ୍ୟାସ ପୋରୋସିଟିକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ତ୍ରୁଟିମୁକ୍ତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।

ଦ୍ଵାରା: ହାଇହୋଙ୍ଗ
email：daphne@haihongxintang.com
email：haihong@haihongxintang.com
ଫୋନ୍‌:
ବିକ୍ରୟ: ୦୦୮୬-୧୩୪ ୮୬୪୧ ୮୦୧୫
ସହାୟତା: ୦୦୮୬-୫୭୪ ୮୬୬୯ ୧୭୧୪