പോറോസിറ്റി ഗുണനിലവാരത്തെയും ഈടുതലിനെയും സാരമായി ബാധിക്കുന്നുഅലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്. മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കേടുപാടുകൾ ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ നീളമേറിയ മൂല്യങ്ങൾ കുറയുന്നുവെന്ന് പഠനങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പോറോസിറ്റിയെ കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. വെയ്‌ബുൾ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ എടുത്തുകാണിച്ചിരിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലെ വേരിയബിളിറ്റി ഈ പ്രശ്‌നത്തിന് അടിവരയിടുന്നു. ശരിയായ രൂപകൽപ്പനഅലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽസുഗമമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുകയും പ്രക്ഷുബ്ധത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നുഅലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് നിർണായകമാണ്അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ.

പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

• നല്ല പൂപ്പൽ ഡിസൈൻവസ്തുക്കൾ സുഗമമായി ഒഴുകാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് പ്രക്ഷുബ്ധത തടയുകയും വാതകം കുടുങ്ങുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സുഷിരം കുറയ്ക്കുന്നു.
• ശരിയായ വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾകുടുങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുപോകട്ടെ. ഇത് അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ മികച്ചതാക്കുന്നു.
• തണുപ്പിക്കൽ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ലോഹം തുല്യമായി ദൃഢമാകാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇത് ചുരുങ്ങൽ സുഷിരം കുറയ്ക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗുകൾ കൂടുതൽ ശക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിലെ പോറോസിറ്റി മനസ്സിലാക്കൽ

എന്താണ് പോറോസിറ്റി?

ഖര അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കുള്ളിൽ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ, ശൂന്യതകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യത്തെയാണ് പോറോസിറ്റി എന്ന് പറയുന്നത്. സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങൾ മുതൽ വലിയ ശൂന്യതകൾ വരെ ഈ അപൂർണതകൾ വലുപ്പത്തിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം, മാത്രമല്ല ഉപരിതലത്തിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ദൃശ്യമാകണമെന്നില്ല.അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്വാതകങ്ങൾ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുകയോ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ മൂലമോ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രക്രിയ. ഇത് ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത കുറയ്ക്കുകയും നാശം, ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ പരാജയം പോലുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

എഞ്ചിനീയർമാർ നിരവധി പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പോറോസിറ്റി അളക്കുന്നു:

• സുഷിരങ്ങളുടെ എണ്ണം: ഒരു പ്രത്യേക വ്യാപ്തത്തിനുള്ളിലെ ആകെ സുഷിരങ്ങളുടെ എണ്ണം.
• അനുവദനീയമായ പരമാവധി വലുപ്പം: ഓരോ സുഷിരത്തിനും അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും വലിയ വലിപ്പം.
• മൊത്തം വോളിയം ശതമാനം: ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തത്തിൽ സുഷിരങ്ങളുള്ള ശതമാനം.

അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിലെ പോറോസിറ്റിയുടെ തരങ്ങൾ

അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിലെ പോറോസിറ്റി മൂന്ന് പ്രധാന തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:

• ബ്ലൈൻഡ് പോറോസിറ്റി: ഈ തരം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആരംഭിച്ച് ബോഡിക്കുള്ളിൽ അവസാനിക്കുന്നു. ഇത് പലപ്പോഴും കാലക്രമേണ നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
• പോറോസിറ്റി വഴി: കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഒരു വശത്ത് നിന്ന് മറുവശത്തേക്ക് നീളുന്ന ഈ തരം ഒരു ലീക്ക് പാത്ത് സൃഷ്ടിക്കുകയും ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
• പൂർണ്ണമായും അടച്ച സുഷിരം: കാസ്റ്റിംഗിൽ പൂർണ്ണമായും അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഈ തരം, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നതുവരെ മറഞ്ഞിരിക്കും.

ഖരീകരണ സമയത്ത് വാതകം കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നതും അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുള്ള സങ്കോചവുമാണ് സുഷിരത്തിന്റെ കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. മോശം വായുസഞ്ചാരം, അമിതമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഡിസൈൻ പിഴവുകൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും ഈ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രകടനത്തിലും പോറോസിറ്റിയുടെ ഫലങ്ങൾ

അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പ്രകടനത്തെയും പോറോസിറ്റി സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി ലെവലുകൾ അൾട്രാസോണിക് തരംഗ വ്യാപനത്തിന്റെ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നുവെന്ന് പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, ഇത് ദുർബലമായ പദാർത്ഥ ശക്തിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എക്സ്-റേ ഇമേജിംഗ് ഈ കണ്ടെത്തലുകൾ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, പോറോസിറ്റിയും കുറഞ്ഞകാസ്റ്റിംഗ് നിലവാരം.

കൂടാതെ, അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഈടുതലിനെ പോറോസിറ്റി ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പയറിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോറോസിറ്റി 98.7% വരെ കുറയ്ക്കുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. വിശ്വസനീയവും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ ഘടകങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ പോറോസിറ്റി പരിഹരിക്കണം.

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന എങ്ങനെ സുഷിരം തടയുന്നു

മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്കിലും ദൃഢീകരണത്തിലും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ സ്വാധീനം.

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനകാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ അലുമിനിയം എങ്ങനെ ഒഴുകുകയും ദൃഢമാവുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അച്ചുകൾ സുഗമമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു, പ്രക്ഷുബ്ധത കുറയ്ക്കുകയും വായു കെണിയിൽ പെടാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് വാതക സുഷിരത്തിന്റെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത അച്ചിലെ ജ്യാമിതി ഏകീകൃത ദൃഢീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങൽ സുഷിരങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

വസ്തുക്കളുടെ ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രാധാന്യം ഗവേഷണം എടുത്തുകാണിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പൂശൽ, പകരുന്ന താപനില തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ദ്രാവകതയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. വിവിധ പരീക്ഷണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കണ്ടെത്തലുകൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടിക സംഗ്രഹിക്കുന്നു:

ഫ്ലോ സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങൾ, മോൾഡ് ഡിസൈൻ മെറ്റീരിയൽ സോളിഡിഫിക്കേഷനെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു എന്ന് കൂടുതൽ വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉരുകിയ അലുമിനിയം കാലക്രമേണ എങ്ങനെയാണ് അച്ചിൽ നിറയുന്നതെന്ന് തത്സമയ എക്സ്-റേ പരീക്ഷണങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. ടർബുലൻസ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്ഥിരമായ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ലാമിനാർ ഫ്ലോയുടെ പ്രാധാന്യം ഈ സിമുലേഷനുകൾ തെളിയിക്കുന്നു.

വായുസഞ്ചാരത്തിന്റെയും വായു ഒഴിപ്പിക്കലിന്റെയും പ്രാധാന്യം

വെന്റിങ് സിസ്റ്റങ്ങൾഅലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ പോറോസിറ്റി തടയുന്നതിൽ അവ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കുടുങ്ങിയ വായുവും വാതകങ്ങളും മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ ശൂന്യത സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ശരിയായ വെന്റിങ് ചാനലുകൾ ഈ വാതകങ്ങളെ പുറത്തുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഫലപ്രദമായ വായുസഞ്ചാരത്തിന്, പൂപ്പൽ അറയിൽ നിന്ന് വായു പുറത്തേക്ക് നയിക്കുന്നതിന് ചാനലുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വെന്റിങ് സംവിധാനങ്ങൾ വാതക സുഷിരത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയെ അപകടത്തിലാക്കും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾ വായുസഞ്ചാരത്തിന് മുൻഗണന നൽകണം.

ചുരുങ്ങൽ സുഷിരം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പങ്ക്.

അലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന് കൂളിംഗ് റേറ്റ് നിയന്ത്രണം അത്യാവശ്യമാണ്. വേഗത്തിലുള്ള കൂളിംഗ് റേറ്റ് ഏകീകൃത സോളിഡിഫിക്കേഷനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, അസമമായ ചുരുങ്ങൽ മൂലം ശൂന്യത രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. കൂളിംഗ് റേറ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് മൈക്രോ-ഷ്രിങ്കേജ് പോറോസിറ്റി ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

• ഒരു ഇൻഗോട്ടിന്റെ അരികിൽ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ മധ്യഭാഗത്തെ അപേക്ഷിച്ച് കുറഞ്ഞതും ചെറുതുമായ മൈക്രോ-ഷ്രിങ്കേജ് സുഷിരങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
• ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ (HDPE) യെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു കേസ് പഠനം തെളിയിച്ചത്, കൂളിംഗ് നിരക്കുകളും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് മൈക്രോ-വോയിഡുകൾ കുറയ്ക്കുകയും, ഇത് കൂടുതൽ സഹിഷ്ണുതയ്ക്കും മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നാണ്.

മോൾഡ് ഡിസൈനിൽ താപ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകൾ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് സ്ഥിരമായ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റിയുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രധാന തത്വങ്ങൾ

ശരിയായ ഗേറ്റിംഗ്, റണ്ണർ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ

അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് സുഗമമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഗേറ്റിംഗ്, റണ്ണർ സിസ്റ്റം സഹായിക്കുന്നു. ശരിയായ ഒഴുക്ക് ടർബുലൻസ് കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് വാതക എൻട്രാപ്പ്മെന്റും പോറോസിറ്റിയും കുറയ്ക്കുന്നു. ഫ്ലോ റേറ്റ്, പയറിംഗ് താപനില, റണ്ണർ വലുപ്പം തുടങ്ങിയ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കലിനെ ഗണ്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു. താഴെയുള്ള പട്ടിക അവയുടെ ഫലങ്ങൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു:

ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയോടെ തകരാറുകളില്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേടാൻ കഴിയും.

ഫലപ്രദമായ വെന്റിങ് ചാനൽ സംയോജനം

പൂപ്പൽ അറയിൽ നിന്ന് കുടുങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ പുറത്തേക്ക് പോകാൻ അനുവദിക്കുന്നതിൽ വെന്റിങ് ചാനലുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ശരിയായ വായുസഞ്ചാരം ഇല്ലെങ്കിൽ, വാതകങ്ങൾക്ക് ശൂന്യത ഉണ്ടാകാം, ഇത് സുഷിരത്തിലേക്ക് നയിക്കും.ഫലപ്രദമായ വായുസഞ്ചാരംടർബുലൻസ് കുറയ്ക്കുകയും സുഗമമായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് ഫലങ്ങളിൽ വെന്റിങ് രൂപകൽപ്പനയുടെ സ്വാധീനം താഴെ കൊടുത്തിരിക്കുന്ന പട്ടിക കാണിക്കുന്നു:

വെന്റിങ് ചാനലുകളുടെ തന്ത്രപരമായ സ്ഥാനം, കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങളോടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള താപ നിയന്ത്രണം

ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഏകീകൃത ഖരീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, അസമമായ ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശൂന്യത തടയുന്നു. മോൾഡ് ഡിസൈനിൽ താപ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് കാസ്റ്റിംഗിലുടനീളം സ്ഥിരമായ തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അരികുകളിൽ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ കേന്ദ്രവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സൂക്ഷ്മ-ചുരുക്കൽ സുഷിരങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നുവെന്ന് പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കൂടുതൽ ദൃഢമായ സഹിഷ്ണുതകളും മെച്ചപ്പെട്ട ഗുണനിലവാരവും നേടാൻ കഴിയും.

ഏകീകൃത മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു

അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഏകീകൃത മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. അസമമായ ഒഴുക്ക് പ്രക്ഷുബ്ധത സൃഷ്ടിക്കുകയും വാതക കെണിയിലേക്കും വൈകല്യങ്ങളിലേക്കും നയിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്ലങ്കർ മർദ്ദം, ദ്രാവക അലുമിനിയം താപനില തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പോറോസിറ്റിയെ ഗണ്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നുവെന്ന് പരീക്ഷണാത്മക കണ്ടെത്തലുകൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രധാന നിരീക്ഷണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• സ്ക്വീസ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ രണ്ട് മടങ്ങ് കുറഞ്ഞ പോറോസിറ്റി ലെവലുകൾ കാണിക്കുന്നു.
• ഖരീകരണ സമയത്ത് ഉയർന്ന മർദ്ദം ധാന്യ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സുഷിരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• അമർത്തുന്നത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ചുരുങ്ങൽ സുഷിരം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഏകീകൃതമായ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും ഈടുതലും ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ

മോൾഡ് ഡിസൈനിനായി നൂതന സിമുലേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

നൂതന സിമുലേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾഅലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സാധ്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രവചിക്കാനും പരിഹരിക്കാനും ഈ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ, സോളിഡിഫിക്കേഷൻ, കൂളിംഗ് നിരക്കുകൾ എന്നിവ അനുകരിക്കുന്നതിലൂടെ, എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് പോറോസിറ്റി സാധ്യതയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും ആവശ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്താനും കഴിയും.

• സിമുലേഷൻ ആപ്പ് വിവിധ നിർമ്മാണ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ദ്രുത പരിശോധന പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നു.
• നൂതന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളിലെ പിഴവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
• പ്രവചന മോഡലിംഗ്, പരിമിത മൂലക വിശകലനവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നു.
• ഫീഡർ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിൽ സിമുലേഷന്റെ ഉപയോഗം, ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കൽ എന്നിവ കേസ് പഠനങ്ങൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

സിമുലേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രക്രിയയുടെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, പരീക്ഷണ-പിശക് രീതികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അച്ചുകൾ പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുക

പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്ഥിരമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അച്ചുകളുടെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിശോധനയും അത്യാവശ്യമാണ്. വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന വെന്റിങ് ചാനലുകളിലെ തേയ്മാനം, കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സങ്ങൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ പതിവ് പരിശോധനകൾ സഹായിക്കുന്നു.

ഒരു പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയും ഈടും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

പരിചയസമ്പന്നരായ മോൾഡ് ഡിസൈനർമാരുമായി സഹകരിക്കുക

പരിചയസമ്പന്നരായ മോൾഡ് ഡിസൈനർമാർ വിലപ്പെട്ട വൈദഗ്ദ്ധ്യം പട്ടികയിൽ കൊണ്ടുവരുന്നു. മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവം, വെന്റിങ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, കൂളിംഗ് റേറ്റ് നിയന്ത്രണം എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള അവരുടെ അറിവ് ഒപ്റ്റിമൽ മോൾഡ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. വൈദഗ്ധ്യമുള്ള പ്രൊഫഷണലുകളുമായി സഹകരിക്കുന്നത് പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുക, ഏകീകൃത മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ കൈവരിക്കുക തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നു. ഈ പങ്കാളിത്തം പലപ്പോഴും നൂതനമായ പരിഹാരങ്ങളിലേക്കും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിലൂടെ ഡിസൈനുകൾ പരീക്ഷിക്കുകയും പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുക.

പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് യഥാർത്ഥ ലോക സാഹചര്യങ്ങളിൽ പൂപ്പൽ ഡിസൈനുകൾ പരീക്ഷിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളുടെ പ്രകടനം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പൂർണ്ണ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും പരിഹരിക്കാനും കഴിയും.

• പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് സൈക്കിൾ സമയവും യൂട്ടിലിറ്റി ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.
• ശക്തി അളവുകൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഇത് മെച്ചപ്പെട്ട മോൾഡ് പ്രകടനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
• മെച്ചപ്പെട്ട സ്റ്റെം ഇൻലെറ്റ് കോൺഫിഗറേഷനുകളും കുറഞ്ഞ നെഞ്ച് വോള്യങ്ങളും സുഷിരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിലൂടെ ഡിസൈനുകൾ പരീക്ഷിക്കുകയും പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് അന്തിമ അച്ചിൽ സ്ഥിരമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നുണ്ടെന്നും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പ്രക്ഷുബ്ധത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുക

അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് മർദ്ദം, വേഗത, താപനില തുടങ്ങിയ ഇൻജക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയെ ഗണ്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ശരിയായ നിയന്ത്രണം ടർബുലൻസ് കുറയ്ക്കുകയും ഗ്യാസ് എൻട്രാപ്പ്മെന്റിന്റെയും പോറോസിറ്റിയുടെയും അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ഥിരമായ ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത നിലനിർത്തുന്നത് ലാമിനാർ ഫ്ലോ ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതേസമയം ഒപ്റ്റിമൽ താപനില ക്രമീകരണങ്ങൾ അകാല സോളിഡിഫിക്കേഷൻ തടയുന്നു. വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേടുന്നതിന് നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.

ഗുണനിലവാരമുള്ള ഡൈ മെറ്റീരിയലുകളും അലോയ്കളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഡൈ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും അലോയ്കളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള അലോയ്കൾ വാതക രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം ഈടുനിൽക്കുന്ന ഡൈ മെറ്റീരിയലുകൾ രൂപഭേദം വരുത്താതെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗത്തെ നേരിടുന്നു.

മികച്ച വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മികച്ച കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വാതകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ ശുദ്ധീകരണ, ഡീഗ്യാസിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഉരുകിയ അലൂമിനിയത്തിലെ വാതകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ശുദ്ധീകരണ, വാതകം നീക്കം ചെയ്യൽ ഏജന്റുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഈ ഏജന്റുകൾ ദ്രാവക പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ, കുമിളകൾ, ഓക്സൈഡുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുകയും വാതകം കാസ്റ്റിംഗിലേക്ക് വീണ്ടും പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

• ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ശുദ്ധീകരണ, വാതക ഡീഗാസിംഗ് ഏജന്റുകൾ വാതകത്തിന്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
• കൃത്യസമയത്ത് പൊടിയും കുമിളകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ശുദ്ധമായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• ഈ ഏജന്റുമാരുടെ ഫലപ്രദമായ ഉപയോഗം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ശുദ്ധീകരണ, വാതകം നീക്കം ചെയ്യൽ ഏജന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് കുറഞ്ഞ വൈകല്യങ്ങളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും മെച്ചപ്പെട്ട ഈടുതലിനും കാരണമാകുന്നു.

പോറോസിറ്റി അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനെ വെല്ലുവിളിക്കുന്നു, പക്ഷേ ശരിയായ മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഫലപ്രദമായ പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കൺഫോർമൽ കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ, ഹൈ-വാക്വം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് (HVDC) പോലുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ പോറോസിറ്റി ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

ഈ തത്വങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ഈടുനിൽക്കുന്നതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

അലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ പോറോസിറ്റിക്ക് കാരണമാകുന്നത് എന്താണ്?

വാതകങ്ങൾ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നത്, അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഖരീകരണ സമയത്ത് ചുരുങ്ങൽ എന്നിവ മൂലമാണ് സുഷിരം ഉണ്ടാകുന്നത്. മോശം പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും അപര്യാപ്തമായ വായുസഞ്ചാരവും പലപ്പോഴും ഈ പ്രശ്നത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

മോൾഡ് ഡിസൈൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്തും?

ശരിയായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന സുഗമമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നു, പ്രക്ഷുബ്ധത കുറയ്ക്കുന്നു, ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ സുഷിരം കുറയ്ക്കുകയും കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ വെന്റിങ് പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് കുടുങ്ങിയ വായുവും വാതകങ്ങളും പുറത്തുപോകാൻ വെന്റിങ് അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ഗ്യാസ് പോറോസിറ്റി തടയുന്നു, വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്തതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എഴുതിയത്: ഹൈഹോങ്
email：daphne@haihongxintang.com
email：haihong@haihongxintang.com
ഫോൺ:
വിൽപ്പന: 0086-134 8641 8015
പിന്തുണ: 0086-574 8669 1714