ছিদ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে এর গুণমান এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করেঅ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং। গবেষণায় দেখা গেছে যে লুকানো ক্ষতির ক্ষেত্রে প্রসারণের মান হ্রাস পায়, যা ছিদ্রতাকে হ্রাসপ্রাপ্ত উপাদান কর্মক্ষমতার সাথে যুক্ত করেঅ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং পণ্য। ওয়েইবুল বিতরণ দ্বারা হাইলাইট করা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনশীলতা এই বিষয়টিকে আরও জোর দেয়। সঠিক নকশাঅ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং ছাঁচমসৃণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে এবং সময়কালে অশান্তি কমিয়ে দেয়অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়া, যা সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণঅ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং নির্মাতারা.

কী Takeaways

• ভালো ছাঁচ নকশাউপকরণগুলিকে সুষ্ঠুভাবে প্রবাহিত করতে সাহায্য করে। এটি অশান্তি বন্ধ করে এবং গ্যাস আটকে যাওয়া থেকে বিরত রাখে, যা ছিদ্রতা কমায়।
• সঠিক বায়ুচলাচল ব্যবস্থাআটকে থাকা গ্যাসগুলিকে বেরিয়ে যেতে দিন। এটি অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংকে আরও ভালো মানের করে তোলে।
• ঠান্ডা করার গতি নিয়ন্ত্রণ করলে ধাতু সমানভাবে শক্ত হতে সাহায্য করে। এটি সংকোচনের ছিদ্রতা হ্রাস করে এবং ঢালাইকে আরও শক্তিশালী করে তোলে।

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ে পোরোসিটি বোঝা

পোরোসিটি কী?

ছিদ্রতা বলতে কঠিন অ্যালুমিনিয়াম ঢালাইয়ের মধ্যে ছোট ছোট গর্ত, শূন্যস্থান বা ফাটলের উপস্থিতি বোঝায়। এই অপূর্ণতাগুলি আকারে বিভিন্ন হতে পারে, মাইক্রোস্কোপিক ছিদ্র থেকে শুরু করে বৃহত্তর শূন্যস্থান পর্যন্ত, এবং সর্বদা পৃষ্ঠে দৃশ্যমান নাও হতে পারে। ছিদ্রতা প্রায়শই তৈরি হয়অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংআটকে থাকা গ্যাস বা অসম শীতলতার কারণে প্রক্রিয়াটি। এটি অংশের কাঠামোগত অখণ্ডতা হ্রাস করে এবং ক্ষয়, ফুটো বা যান্ত্রিক ব্যর্থতার মতো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।

ইঞ্জিনিয়াররা বিভিন্ন পরামিতি ব্যবহার করে ছিদ্রতা পরিমাপ করেন:

• ছিদ্রের সংখ্যা: একটি নির্দিষ্ট আয়তনের মধ্যে ছিদ্রের মোট সংখ্যা।
• সর্বোচ্চ অনুমোদিত আকার: প্রতিটি ছিদ্রের জন্য সর্বাধিক অনুমোদিত আকার।
• মোট ভলিউমের শতাংশ: অংশটির আয়তনের শতাংশ যা ছিদ্রযুক্ত।

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ে ছিদ্রের প্রকারভেদ

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের ছিদ্রতা তিনটি প্রধান ধরণের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:

• অন্ধ ছিদ্রতা: এই ধরণের পদার্থ পৃষ্ঠ থেকে শুরু হয় এবং ঢালাইয়ের বডির মধ্যেই শেষ হয়। সময়ের সাথে সাথে এটি প্রায়শই ক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে।
• পোরোসিটির মাধ্যমে: ঢালাইয়ের একপাশ থেকে অন্যপাশ পর্যন্ত প্রসারিত হওয়ার ফলে, এই ধরণের পদার্থটি ফুটো পথ তৈরি করে এবং অংশটির কাঠামোগত অখণ্ডতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।
• সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ ছিদ্র: ঢালাইয়ের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে অন্তর্ভুক্ত, এই ধরণেরটি মেশিনিংয়ের সময় উন্মুক্ত না হওয়া পর্যন্ত লুকিয়ে থাকে।

ছিদ্রের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে শক্তকরণের সময় গ্যাস আটকে যাওয়া এবং অসম শীতলতার কারণে সংকোচন। দুর্বল বায়ুচলাচল, অতিরিক্ত তৈলাক্তকরণ এবং নকশার ত্রুটিগুলি প্রায়শই এই সমস্যাগুলির জন্য অবদান রাখে।

ঢালাইয়ের মান এবং কর্মক্ষমতার উপর ছিদ্রতার প্রভাব

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা ছিদ্রতা দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে উচ্চ ছিদ্রতা স্তর অতিস্বনক তরঙ্গ প্রচারের গতি হ্রাস করে, যা দুর্বল উপাদান শক্তি নির্দেশ করে। এক্স-রে ইমেজিং এই ফলাফলগুলিকে নিশ্চিত করে, ছিদ্রতা এবং হ্রাসের মধ্যে সম্পর্ক তুলে ধরেঢালাইয়ের মান.

অতিরিক্তভাবে, পোরোসিটি অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট যন্ত্রাংশের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, ঢালাই প্রক্রিয়ার সময় ঢালাইয়ের বেগ বৃদ্ধি পেলে পোরোসিটি ৯৮.৭% পর্যন্ত কমতে পারে, যা চূড়ান্ত পণ্যের সামগ্রিক গুণমান উন্নত করে। নির্ভরযোগ্য এবং দীর্ঘস্থায়ী উপাদান নিশ্চিত করার জন্য নির্মাতাদের অবশ্যই পোরোসিটির দিকে নজর দিতে হবে।

ছাঁচ নকশা কীভাবে ছিদ্রতা রোধ করে

উপাদান প্রবাহ এবং দৃঢ়ীকরণের উপর ছাঁচ নকশার প্রভাব

ছাঁচ নকশাঢালাই প্রক্রিয়ার সময় গলিত অ্যালুমিনিয়াম কীভাবে প্রবাহিত হয় এবং শক্ত হয় তা সরাসরি প্রভাবিত করে। সঠিকভাবে ডিজাইন করা ছাঁচগুলি মসৃণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে, অস্থিরতা হ্রাস করে এবং বায়ু আটকে যাওয়া রোধ করে। এটি গ্যাসের ছিদ্রতা গঠনকে কমিয়ে দেয়। অতিরিক্তভাবে, অপ্টিমাইজ করা ছাঁচের জ্যামিতি অভিন্ন দৃঢ়ীকরণকে উৎসাহিত করে, যা অসম শীতলতার কারণে সৃষ্ট সংকোচন ছিদ্রতা এড়াতে সাহায্য করে।

গবেষণা উপাদান প্রবাহ উন্নত করার ক্ষেত্রে ছাঁচ নকশার গুরুত্ব তুলে ধরে। উদাহরণস্বরূপ, গবেষণায় দেখা গেছে যে আবরণ এবং ঢালা তাপমাত্রার মতো বিষয়গুলি তরলতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। নীচের সারণীতে বিভিন্ন পরীক্ষা-নিরীক্ষার ফলাফলের সারসংক্ষেপ দেওয়া হয়েছে:

ফ্লো সিমুলেশনের ফলাফলগুলি আরও ব্যাখ্যা করে যে ছাঁচের নকশা কীভাবে উপাদানের দৃঢ়ীকরণকে প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, রিয়েল-টাইম এক্স-রে পরীক্ষাগুলি প্রকাশ করে যে কীভাবে গলিত অ্যালুমিনিয়াম সময়ের সাথে সাথে ধীরে ধীরে ছাঁচটি পূরণ করে। এই সিমুলেশনগুলি অশান্তি কমাতে এবং ধারাবাহিক দৃঢ়ীকরণ নিশ্চিত করতে ল্যামিনার প্রবাহের গুরুত্ব প্রদর্শন করে।

বায়ুচলাচল এবং বায়ু নির্গমনের গুরুত্ব

ভেন্টিং সিস্টেমঅ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ে ছিদ্র রোধে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, আটকে থাকা বাতাস এবং গ্যাসগুলি উপাদানের মধ্যে শূন্যস্থান তৈরি করতে পারে। সঠিক বায়ুচলাচল চ্যানেলগুলি এই গ্যাসগুলিকে বেরিয়ে যেতে দেয়, যা ত্রুটিমুক্ত ঢালাই নিশ্চিত করে।

কার্যকর বায়ুচলাচলের জন্য ছাঁচের গহ্বর থেকে বাতাস বের করে আনার জন্য সাবধানে চ্যানেল স্থাপন করা প্রয়োজন। খারাপভাবে ডিজাইন করা বায়ুচলাচল ব্যবস্থা গ্যাসের ছিদ্র সৃষ্টি করতে পারে, যা চূড়ান্ত পণ্যের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। উচ্চ-মানের ফলাফল অর্জনের জন্য ছাঁচ নকশার সময় নির্মাতাদের বায়ুচলাচলকে অগ্রাধিকার দিতে হবে।

সংকোচন ছিদ্রতা কমাতে শীতলকরণ হার নিয়ন্ত্রণের ভূমিকা

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ে সংকোচনের ছিদ্রতা কমানোর জন্য শীতলকরণ হার নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। দ্রুত শীতলকরণ হার অভিন্ন দৃঢ়ীকরণকে উৎসাহিত করে, অসম সংকোচনের কারণে শূন্যস্থান তৈরির সম্ভাবনা হ্রাস করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে শীতলকরণ হার অপ্টিমাইজ করার ফলে মাইক্রো-সঙ্কোচনের ছিদ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেতে পারে।

• একটি পিণ্ডের প্রান্তে দ্রুত ঠান্ডা হওয়ার ফলে কেন্দ্রের তুলনায় ক্ষুদ্র-সংকোচন ছিদ্র কম এবং ছোট হয়।
• উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিলিন (HDPE) এর উপর একটি কেস স্টাডিতে দেখা গেছে যে শীতলকরণের হার এবং ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজ করার ফলে মাইক্রো-ভয়েড হ্রাস পেয়েছে, যার ফলে সহনশীলতা আরও শক্ত হয়েছে এবং গুণমান উন্নত হয়েছে।

ছাঁচের নকশায় তাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করে, নির্মাতারা কার্যকরভাবে শীতলকরণের হার নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। এটি ধারাবাহিক দৃঢ়ীকরণ নিশ্চিত করে এবং সংকোচনের ছিদ্রের ঝুঁকি হ্রাস করে।

ছিদ্রতা কমানোর জন্য ছাঁচ নকশার মূল নীতিগুলি

সঠিক গেটিং এবং রানার সিস্টেম ডিজাইন

একটি সু-নকশিত গেটিং এবং রানার সিস্টেম অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের সময় মসৃণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে। সঠিক প্রবাহ অস্থিরতা হ্রাস করে, যা গ্যাস আটকে যাওয়া এবং ছিদ্রতা হ্রাস করে। প্রবাহ হার, ঢালাই তাপমাত্রা এবং রানারের আকারের মতো গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি ছিদ্রতা হ্রাসকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। নীচের সারণীতে তাদের প্রভাবগুলি তুলে ধরা হয়েছে:

এই পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করে, নির্মাতারা উন্নত কাঠামোগত অখণ্ডতা সহ ত্রুটি-মুক্ত ঢালাই অর্জন করতে পারে।

কার্যকর ভেন্টিং চ্যানেল অন্তর্ভুক্তি

ছাঁচের গহ্বর থেকে আটকে থাকা গ্যাসগুলিকে বেরিয়ে যেতে সাহায্য করার জন্য ভেন্টিং চ্যানেলগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সঠিক ভেন্টিং ছাড়া, গ্যাসগুলি শূন্যস্থান তৈরি করতে পারে, যার ফলে ছিদ্র দেখা দেয়।কার্যকর বায়ুচলাচলঅশান্তি কমিয়ে দেয় এবং একটি মসৃণ ঢালাই প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে। নিম্নলিখিত টেবিলটি ঢালাইয়ের ফলাফলের উপর ভেন্টিং ডিজাইনের প্রভাব প্রদর্শন করে:

ভেন্টিং চ্যানেলগুলির কৌশলগত স্থান নির্ধারণ কম ত্রুটি সহ উচ্চমানের অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং নিশ্চিত করে।

শীতলকরণের হার পরিচালনার জন্য তাপীয় নিয়ন্ত্রণ

সংকোচনের ছিদ্রতা কমাতে শীতলতার হার নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য। দ্রুত শীতলকরণ অভিন্ন দৃঢ়ীকরণকে উৎসাহিত করে, অসম সংকোচনের কারণে সৃষ্ট শূন্যস্থান রোধ করে। ছাঁচের নকশায় তাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করলে ঢালাই জুড়ে ধারাবাহিক শীতলতা নিশ্চিত হয়। গবেষণায় দেখা গেছে যে ঢালাইয়ের প্রান্তে দ্রুত শীতলকরণ কেন্দ্রের তুলনায় মাইক্রো-সঙ্কোচন ছিদ্র হ্রাস করে। প্রস্তুতকারকরা শীতলতার হার অপ্টিমাইজ করে আরও শক্ত সহনশীলতা এবং উন্নত গুণমান অর্জন করতে পারেন।

পদার্থের অভিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করা

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং-এ ছিদ্রতা কমানোর জন্য অভিন্ন উপাদান প্রবাহ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অসম প্রবাহ অস্থিরতা তৈরি করতে পারে, যার ফলে গ্যাস আটকে যায় এবং ত্রুটি দেখা দেয়। পরীক্ষামূলক অনুসন্ধানে দেখা গেছে যে প্লাঞ্জার চাপ এবং তরল অ্যালুমিনিয়াম তাপমাত্রার মতো বিষয়গুলি ছিদ্রতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। মূল পর্যবেক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• স্কুইজ কাস্টিংগুলিতে গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিংয়ের তুলনায় ছিদ্রের মাত্রা দ্বিগুণ কম থাকে।
• শক্তকরণের সময় উচ্চ চাপ শস্যের ঘনত্ব বৃদ্ধি করে, ছিদ্রতা হ্রাস করে।
• চাপ দিলে ঢালাইয়ের কেন্দ্রীয় অংশে সংকোচনের ছিদ্রতা কম হয়।

অভিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করে, নির্মাতারা ধারাবাহিক গুণমান এবং স্থায়িত্ব সহ ঢালাই তৈরি করতে পারে।

ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজ করার জন্য কার্যকর টিপস

ছাঁচ নকশার জন্য উন্নত সিমুলেশন সরঞ্জাম ব্যবহার করুন

উন্নত সিমুলেশন সরঞ্জামঅ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ছাঁচ নকশা অপ্টিমাইজ করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই সরঞ্জামগুলি উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে নির্মাতাদের সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি পূর্বাভাস দিতে এবং সমাধান করতে দেয়। উপাদান প্রবাহ, দৃঢ়ীকরণ এবং শীতলকরণের হার অনুকরণ করে, ইঞ্জিনিয়াররা ছিদ্রযুক্ত অঞ্চলগুলি সনাক্ত করতে এবং প্রয়োজনীয় সমন্বয় করতে পারে।

• সিমুলেশন অ্যাপটি বিভিন্ন উৎপাদন সেটিংসের দ্রুত পরীক্ষা সক্ষম করে, অপ্টিমাইজেশন প্রক্রিয়াটিকে সহজতর করে।
• উন্নত সফ্টওয়্যার কাস্টিং প্রক্রিয়ার ত্রুটিগুলি কমিয়ে আনে, দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করে।
• ভবিষ্যদ্বাণীমূলক মডেলিং এবং সসীম উপাদান বিশ্লেষণ কার্যকরভাবে ঢালাই ত্রুটিগুলি সমাধান করে।
• কেস স্টাডিগুলি ফিডার ডিজাইন অপ্টিমাইজেশনে সিমুলেশনের ব্যবহার তুলে ধরে, যা সংকোচনের ত্রুটি হ্রাস করে।

সিমুলেশন টুলগুলি কেবল প্রক্রিয়ার নির্ভরযোগ্যতা বাড়ায় না বরং ট্রায়াল-এন্ড-এরর পদ্ধতিগুলি কমিয়ে উৎপাদন খরচও কমায়।

নিয়মিতভাবে ছাঁচগুলি রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন করুন

ছত্রাকের ছিদ্র কমাতে এবং ধারাবাহিক ঢালাইয়ের মান নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ছাঁচের পরিদর্শন অপরিহার্য। নিয়মিত পরীক্ষা বায়ুচলাচল চ্যানেলগুলিতে ক্ষয়, ক্ষতি বা বাধা সনাক্ত করতে সহায়তা করে যা ত্রুটির কারণ হতে পারে।

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী বাস্তবায়নের মাধ্যমে, নির্মাতারা অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট যন্ত্রাংশের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।

অভিজ্ঞ ছাঁচ ডিজাইনারদের সাথে সহযোগিতা করুন

অভিজ্ঞ ছাঁচ ডিজাইনাররা মূল্যবান দক্ষতা নিয়ে আসেন। উপাদানের আচরণ, বায়ুচলাচল ব্যবস্থা এবং শীতলকরণ হার নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে তাদের জ্ঞান সর্বোত্তম ছাঁচের কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। দক্ষ পেশাদারদের সাথে সহযোগিতা নির্মাতাদের জটিল চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায় সহায়তা করে, যেমন ছিদ্র কমানো এবং অভিন্ন উপাদান প্রবাহ অর্জন করা। এই অংশীদারিত্ব প্রায়শই উদ্ভাবনী সমাধান এবং উচ্চমানের ঢালাইয়ের দিকে পরিচালিত করে।

প্রোটোটাইপিংয়ের মাধ্যমে নকশা পরীক্ষা এবং পরিমার্জন করুন

প্রোটোটাইপিং নির্মাতাদের বাস্তব-বিশ্বের পরিস্থিতিতে ছাঁচের নকশা পরীক্ষা করার সুযোগ দেয়। প্রোটোটাইপগুলির কর্মক্ষমতা বিশ্লেষণ করে, প্রকৌশলীরা পূর্ণ-স্কেল উৎপাদনের আগে সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং সমাধান করতে পারেন।

• প্রোটোটাইপিং চক্রের সময় এবং ইউটিলিটি খরচ কমায়।
• শক্তির মেট্রিক্স উন্নত হয়, যা ছাঁচের উন্নত কর্মক্ষমতা নির্দেশ করে।
• বর্ধিত কান্ডের প্রবেশপথের কনফিগারেশন এবং বুকের আয়তন হ্রাস ছিদ্রতা হ্রাসে অবদান রাখে।

প্রোটোটাইপিংয়ের মাধ্যমে নকশা পরীক্ষা এবং পরিমার্জন নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত ছাঁচটি ধারাবাহিক ফলাফল প্রদান করে এবং মানের মান পূরণ করে।

অশান্তি কমাতে ইনজেকশন প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ করুন

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ের সময় ইনজেকশন প্যারামিটার, যেমন চাপ, গতি এবং তাপমাত্রা, উপাদান প্রবাহকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। এই প্যারামিটারগুলির সঠিক নিয়ন্ত্রণ অশান্তি কমিয়ে দেয়, গ্যাস আটকে যাওয়ার এবং ছিদ্রের ঝুঁকি হ্রাস করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি স্থির ইনজেকশন গতি বজায় রাখা ল্যামিনার প্রবাহ নিশ্চিত করে, যখন সর্বোত্তম তাপমাত্রা সেটিংস অকাল কঠিনীকরণ রোধ করে। ত্রুটিমুক্ত কাস্টিং অর্জনের জন্য নির্মাতাদের এই প্যারামিটারগুলি পর্যবেক্ষণ এবং সামঞ্জস্য করা উচিত।

মানসম্পন্ন ডাই উপকরণ এবং সংকর ধাতু নির্বাচন করুন

ডাই উপকরণ এবং সংকর ধাতুর পছন্দ সরাসরি অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট যন্ত্রাংশের গুণমানের উপর প্রভাব ফেলে। উচ্চ-বিশুদ্ধতা সংকর ধাতু গ্যাস গঠন কমায়, অন্যদিকে টেকসই ডাই উপকরণগুলি বিকৃত না হয়ে বারবার ব্যবহার সহ্য করে।

উন্নতমানের উপকরণ নির্বাচন করলে ঢালাইয়ের কর্মক্ষমতা আরও ভালো হয় এবং ত্রুটির সম্ভাবনা কমে।

গ্যাসের পরিমাণ কমাতে পরিশোধন এবং গ্যাস অপসারণকারী এজেন্ট ব্যবহার করুন।

গলিত অ্যালুমিনিয়ামে গ্যাসের পরিমাণ কমাতে পরিশোধন এবং গ্যাস অপসারণকারী এজেন্ট গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই এজেন্টগুলি তরল পৃষ্ঠ থেকে অমেধ্য, বুদবুদ এবং অক্সাইড অপসারণ করে, যা ঢালাইয়ে গ্যাস পুনরায় প্রবেশ করতে বাধা দেয়।

• উচ্চমানের পরিশোধন এবং গ্যাস নিষ্কাশনকারী এজেন্ট গ্যাসের পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
• সময়মতো ময়লা এবং বুদবুদ অপসারণ একটি পরিষ্কার ঢালাই প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।
• এই এজেন্টগুলির কার্যকর ব্যবহার অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্ট অংশগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা বৃদ্ধি করে।

উৎপাদন প্রক্রিয়ায় পরিশোধন এবং গ্যাস অপসারণকারী এজেন্ট অন্তর্ভুক্ত করার ফলে ঢালাইয়ের ত্রুটি কম হয় এবং স্থায়িত্ব উন্নত হয়।

পোরোসিটি অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংকে চ্যালেঞ্জ করে, কিন্তু সঠিক ছাঁচ নকশা কার্যকর সমাধান প্রদান করে। কনফর্মাল কুলিং চ্যানেল এবং হাই-ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং (HVDC) এর মতো কৌশলগুলি পোরোসিটি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

এই নীতিগুলি মেনে চললে টেকসই, উচ্চ-মানের ঢালাই নিশ্চিত হয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিংয়ে ছিদ্রের কারণ কী?

আটকে থাকা গ্যাস, অসম শীতলতা, অথবা শক্ত হওয়ার সময় সংকোচনের কারণে ছিদ্র দেখা দেয়। দুর্বল ছাঁচের নকশা এবং অপর্যাপ্ত বায়ুচলাচল প্রায়শই এই সমস্যার কারণ হয়।

ছাঁচ নকশা কীভাবে ঢালাইয়ের মান উন্নত করে?

সঠিক ছাঁচ নকশা উপাদানের মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করে, অস্থিরতা হ্রাস করে এবং অভিন্ন শীতলতা বৃদ্ধি করে। এই কারণগুলি ছিদ্রতা হ্রাস করে এবং ঢালাই অংশগুলির কাঠামোগত অখণ্ডতা বৃদ্ধি করে।

ছাঁচ নকশায় বায়ুচলাচল কেন গুরুত্বপূর্ণ?

ঢালাইয়ের সময় ভেন্টিং আটকে থাকা বাতাস এবং গ্যাসগুলিকে বেরিয়ে যেতে দেয়। এটি গ্যাসের ছিদ্রতা রোধ করে, ত্রুটিমুক্ত এবং উচ্চমানের অ্যালুমিনিয়াম ডাই কাস্টিং নিশ্চিত করে।

লেখক: হাইহং
email：daphne@haihongxintang.com
email：haihong@haihongxintang.com
ফোন:
বিক্রয়: 0086-134 8641 8015
সহায়তা: 0086-574 8669 1714