Porosity በከፍተኛ ጥራት እና ዘላቂነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራልአሉሚኒየም ዳይ ማንሳት. ጥናቶች እንደሚያሳዩት የማራዘሚያ እሴቶቹ የተደበቁ ጉዳት ባለባቸው ቦታዎች ላይ እንደሚወድቁ፣ ይህም የሰውነት ብልትን ከቁሳቁስ አፈጻጸም ጋር በማገናኘት ነው።አሉሚኒየም ይሞታሉ መውሰድ ምርቶች. በWeibull ስርጭት የደመቀው የሜካኒካል ንብረቶች ተለዋዋጭነት ይህንን ጉዳይ አጉልቶ ያሳያል። ትክክለኛው ንድፍአሉሚኒየም ይሞታሉ መጣል ሻጋታለስላሳ የቁሳቁስ ፍሰትን ያረጋግጣል እና በ ውስጥ ሁከትን ይቀንሳልአሉሚኒየም ይሞታሉ መውሰድ ሂደትጥሩ ውጤቶችን ለማግኘት ወሳኝ የሆነውአሉሚኒየም ይሞታሉ casting አምራቾች.

ቁልፍ መቀበያዎች

• ጥሩ የሻጋታ ንድፍቁሳቁሶች ያለችግር እንዲፈስ ይረዳል. ይህ ብጥብጥ ያቆማል እና ጋዝ ከመጠመድ ይጠብቃል, ይህም የፖሮሲስን መጠን ይቀንሳል.
• ትክክለኛ የአየር ማናፈሻ ስርዓቶችየታሰሩ ጋዞች ያመልጡ። ይህ የአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻዎችን በጥራት የተሻለ ያደርገዋል።
• የማቀዝቀዣ ፍጥነትን ማስተዳደር ብረትን በእኩልነት እንዲጠናከር ይረዳል. ይህ የመቀነስ porosityን ይቀንሳል እና መውሰድ የበለጠ ጠንካራ ያደርገዋል።

በአሉሚኒየም Die Casting ውስጥ Porosityን መረዳት

porosity ምንድን ነው?

Porosity የሚያመለክተው በጠንካራ የአሉሚኒየም castings ውስጥ ትናንሽ ቀዳዳዎች፣ ባዶዎች ወይም ስንጥቆች መኖራቸውን ነው። እነዚህ ጉድለቶች በመጠን መጠናቸው ሊለያዩ ይችላሉ, ከአጉሊ መነጽር ቀዳዳዎች እስከ ትላልቅ ክፍተቶች, እና ሁልጊዜም ላይ ላይታይ ይችላል. Porosity ብዙውን ጊዜ በ ውስጥ ይከሰታልአሉሚኒየም ዳይ ማንሳትበተያዙ ጋዞች ወይም ባልተስተካከለ ቅዝቃዜ ምክንያት ሂደት። የክፍሉን መዋቅራዊ ታማኝነት ይቀንሳል እና እንደ ዝገት፣ መፍሰስ ወይም ሜካኒካዊ ብልሽት ወደመሳሰሉ ጉዳዮች ሊያመራ ይችላል።

መሐንዲሶች በርካታ መለኪያዎችን በመጠቀም porosity ይለካሉ:

• የቀዳዳዎች ብዛትበአንድ የተወሰነ የድምጽ መጠን ውስጥ ያሉት የፔሮች ጠቅላላ ብዛት።
• የሚፈቀደው ከፍተኛ መጠንለእያንዳንዱ ቀዳዳ የሚፈቀደው ትልቁ መጠን።
• አጠቃላይ የድምጽ መጠን መቶኛየተቦረቦረ የክፍሉ መጠን መቶኛ።

በአሉሚኒየም ይሞታሉ casting ውስጥ porosity አይነቶች

በአሉሚኒየም ውስጥ ያለው ብስባሽነት በሦስት ዋና ዋና ዓይነቶች ሊከፈል ይችላል-

• ዓይነ ስውር ፖሮሲስ: ይህ አይነት ከላይ ጀምሮ ይጀምራል እና በመውሰዱ አካል ውስጥ ያበቃል. ብዙውን ጊዜ በጊዜ ሂደት ወደ ዝገት ይመራል.
• በPorosity በኩል: ከመጣል አንድ ጎን ወደ ሌላው በመዘርጋት, ይህ አይነት የመፍሰሻ መንገድን ይፈጥራል እና የክፍሉን መዋቅር ይጎዳል.
• ሙሉ በሙሉ የተዘጋ Porosityሙሉ በሙሉ በካስቲንግ ውስጥ ተካትቷል፣ ይህ አይነት በማሽን ጊዜ እስኪጋለጥ ድረስ ተደብቆ ይቆያል።

የ porosity መንስኤዎች በማጠናከሪያ ጊዜ የጋዝ መቆንጠጥ እና ባልተስተካከለ ቅዝቃዜ ምክንያት መቀነስን ያጠቃልላል። ደካማ የአየር ማናፈሻ, ከመጠን በላይ ቅባት እና የንድፍ ጉድለቶች ብዙውን ጊዜ ለእነዚህ ጉዳዮች አስተዋፅኦ ያደርጋሉ.

ጥራት እና አፈጻጸም ላይ porosity ውጤቶች

Porosity በአሉሚኒየም ዳይ castings ጥራት እና አፈጻጸም ላይ በእጅጉ ይነካል። ጥናቶች እንደሚያሳዩት ከፍ ያለ የፖታስየም መጠን የአልትራሳውንድ ሞገድ ስርጭትን ፍጥነት ይቀንሳል, ይህም ደካማ የቁሳቁስ ጥንካሬን ያሳያል. የኤክስሬይ ምስል እነዚህን ግኝቶች ያረጋግጣል, በፖሮሲስ እና በተቀነሰ መካከል ያለውን ግንኙነት ያጎላልየመውሰድ ጥራት.

በተጨማሪም፣ ፖሮሲስ የአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻ ክፍሎችን ዘላቂነት ይጎዳል። ለምሳሌ፣ በመጣል ሂደት ውስጥ የጨመረው የማፍሰስ ፍጥነት እስከ 98.7% የሚደርስ የፖታስየም መጠንን ይቀንሳል፣ ይህም የመጨረሻውን ምርት አጠቃላይ ጥራት ያሻሽላል። አስተማማኝ እና ረጅም ጊዜ የሚቆይ አካላትን ለማረጋገጥ አምራቾች የፖታስየም መጠንን ማስተካከል አለባቸው።

የሻጋታ ንድፍ እንዴት ፖሮሲስን እንደሚከላከል

የሻጋታ ንድፍ በቁሳዊ ፍሰት እና በማጠናከሪያ ላይ ተጽእኖ

የሻጋታ ንድፍቀልጦ አልሙኒየም እንዴት እንደሚፈስ እና በመጣል ሂደት ውስጥ እንዴት እንደሚጠናከር በቀጥታ ይነካል። በትክክል የተነደፉ ሻጋታዎች ለስላሳ የቁሳቁስ ፍሰትን ያረጋግጣሉ, ብጥብጥ ይቀንሳል እና የአየር መጨናነቅን ይከላከላል. ይህ የጋዝ መፈጠርን ይቀንሳል. በተጨማሪም ፣የተመቻቸ የሻጋታ ጂኦሜትሪ አንድ ወጥ የሆነ ማጠናከሪያን ያበረታታል ፣ይህም ባልተስተካከለ ቅዝቃዜ ምክንያት የሚፈጠረውን መጨናነቅ ለማስወገድ ይረዳል።

ምርምር የቁሳቁስ ፍሰትን ለማሻሻል የሻጋታ ንድፍ አስፈላጊነትን ያጎላል. ለምሳሌ፣ ጥናቶች እንደሚያሳዩት እንደ ሽፋን እና የሙቀት መጠን መጨመር በፈሳሽነት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። ከዚህ በታች ያለው ሰንጠረዥ ከተለያዩ ሙከራዎች የተገኙ ግኝቶችን ያጠቃልላል።

የፍሰት ማስመሰል ውጤቶች የሻጋታ ንድፍ በቁሳቁስ መጠናከር ላይ እንዴት ተጽዕኖ እንደሚያሳድር የበለጠ ያሳያሉ። ለምሳሌ፣ የእውነተኛ ጊዜ የኤክስሬይ ሙከራዎች የቀለጠ አሉሚኒየም ሻጋታውን በጊዜ ሂደት እንዴት እንደሚሞላ ያሳያሉ። እነዚህ ማስመሰያዎች ሁከትን ለመቀነስ እና ወጥነት ያለው ጥንካሬን ለማረጋገጥ የላሚናር ፍሰትን አስፈላጊነት ያሳያሉ።

የአየር ማናፈሻ እና የአየር ማስወገጃ አስፈላጊነት

የአየር ማናፈሻ ስርዓቶችበአሉሚኒየም ዳይ casting ውስጥ porosity በመከላከል ረገድ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ። በማፍሰስ ሂደት ውስጥ, የታፈነ አየር እና ጋዞች በእቃው ውስጥ ክፍተቶች ሊፈጠሩ ይችላሉ. ትክክለኛ የአየር ማስወጫ ቻናሎች እነዚህ ጋዞች እንዲያመልጡ ያስችላቸዋል፣ ይህም እንከን የለሽ መውሰዱን ያረጋግጣል።

ውጤታማ የአየር ማናፈሻ አየር ከሻጋታ ክፍተት ውስጥ እንዲወጣ ለማድረግ ቻናሎችን በጥንቃቄ ማስቀመጥ ይጠይቃል። በደንብ ያልተነደፉ የአየር ማናፈሻ ስርዓቶች ወደ ጋዝ ፖሮሲስ ሊመራ ይችላል, ይህም የመጨረሻውን ምርት መዋቅራዊ ጥንካሬን ይጥሳል. ከፍተኛ ጥራት ያለው ውጤት ለማግኘት በሻጋታ ዲዛይን ወቅት አምራቾች ለአየር ማስወጫ ቅድሚያ መስጠት አለባቸው።

የማቀዝቀዝ መጠንን የመቆጣጠር ሚና የመቀነስ porosityን ለመቀነስ

በአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻ ውስጥ ያለውን የመቀነስ porosity ለመቀነስ የማቀዝቀዣ መጠን መቆጣጠር አስፈላጊ ነው። ፈጣን የማቀዝቀዝ መጠኖች አንድ ወጥ የሆነ ማጠናከሪያን ያበረታታሉ ፣ ባልተስተካከለ መጨናነቅ ምክንያት ክፍተቶች የመፍጠር እድላቸውን ይቀንሳል። ጥናቶች እንደሚያሳዩት የማቀዝቀዝ መጠንን ማመቻቸት የማይክሮ-መቀነስ porosityን በእጅጉ ይቀንሳል።

• ፈጣን ማቀዝቀዝ በመግቢያው ጠርዝ ላይ ከመሃል ጋር ሲወዳደር ትንሽ እና ትንሽ የማይክሮ-መቀነስ ቀዳዳዎችን ያስከትላል።
• በከፍተኛ-density polyethylene (HDPE) ላይ የተደረገ የጉዳይ ጥናት እንደሚያሳየው የማቀዝቀዝ መጠንን ማመቻቸት እና የሻጋታ ዲዛይን ጥቃቅን ክፍተቶችን በመቀነሱ ወደ ጥብቅ መቻቻል እና ጥራት መሻሻል ያመራል።

የሙቀት መቆጣጠሪያ ስርዓቶችን በሻጋታ ንድፍ ውስጥ በማካተት, አምራቾች የማቀዝቀዝ ፍጥነትን ውጤታማ በሆነ መንገድ መቆጣጠር ይችላሉ. ይህ ወጥነት ያለው ማጠናከሪያን ያረጋግጣል እና የመቀነስ porosity ስጋትን ይቀንሳል።

Porosityን ለመቀነስ የሻጋታ ንድፍ ቁልፍ መርሆዎች

ትክክለኛው የጌቲንግ እና የሩጫ ስርዓት ንድፍ

በጥሩ ሁኔታ የተነደፈ የጌቲንግ እና ሯጭ ስርዓት በአሉሚኒየም ሞት መጣል ወቅት ለስላሳ የቁሳቁስ ፍሰት ያረጋግጣል። ትክክለኛው ፍሰት ብጥብጥ ይቀንሳል, ይህም የጋዝ መጨናነቅን እና ብስባሽነትን ይቀንሳል. እንደ የፍሰት መጠን፣ የሙቀት መጠን መጨመር እና የሯጭ መጠን ያሉ ቁልፍ መለኪያዎች በፖሮሲስ ቅነሳ ላይ በእጅጉ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። ከዚህ በታች ያለው ሰንጠረዥ ውጤቶቻቸውን ያጎላል-

እነዚህን መለኪያዎች በማመቻቸት፣ አምራቾች ከተሻሻለ መዋቅራዊ ታማኝነት ጋር እንከን የለሽ ቀረጻዎችን ማሳካት ይችላሉ።

ውጤታማ የአየር ማስወጫ ቻናል ማካተት

የአየር ማናፈሻ ቻናሎች የታሰሩ ጋዞች ከሻጋታ ክፍተት እንዲያመልጡ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ። በቂ የአየር ማናፈሻ ከሌለ ጋዞች ባዶዎች ሊፈጠሩ ይችላሉ, ይህም ወደ porosity ይመራል.ውጤታማ የአየር ማስወጫብጥብጥ ይቀንሳል እና ለስላሳ የመውሰድ ሂደትን ያረጋግጣል። የሚከተለው ሰንጠረዥ የአየር ማናፈሻ ንድፍ በመጣል ውጤቶች ላይ ያለውን ተጽእኖ ያሳያል፡-

የአየር ማናፈሻ ቻናሎች ስልታዊ አቀማመጥ ከፍተኛ ጥራት ያለው የአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻዎችን በትንሽ ጉድለቶች ያረጋግጣል።

የማቀዝቀዣ ዋጋዎችን ለመቆጣጠር የሙቀት ቁጥጥር

የማቀዝቀዝ መጠንን መቆጣጠር የመቀነስ porosityን ለመቀነስ አስፈላጊ ነው። ፈጣን ማቀዝቀዝ አንድ ወጥ ማጠናከሪያን ያበረታታል ፣ ባልተስተካከለ መጨናነቅ ምክንያት የሚመጡ ክፍተቶችን ይከላከላል። የሙቀት መቆጣጠሪያ ስርዓቶችን ወደ ሻጋታ ዲዛይን ማካተት በቆርቆሮው ላይ የማያቋርጥ ቅዝቃዜን ያረጋግጣል። ጥናቶች እንደሚያሳዩት በቆርቆሮዎች ጠርዝ ላይ በፍጥነት ማቀዝቀዝ ከመሃል ጋር ሲወዳደር ማይክሮ-ሽሪንኬጅ ቀዳዳዎችን ይቀንሳል. አምራቾች የማቀዝቀዝ መጠንን በማመቻቸት ጥብቅ መቻቻልን እና የተሻሻለ ጥራትን ማግኘት ይችላሉ።

ወጥ የሆነ የቁሳቁስ ፍሰት ማረጋገጥ

በአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻ ውስጥ ያለውን ብክለት ለመቀነስ አንድ ወጥ የሆነ የቁስ ፍሰት አስፈላጊ ነው። ያልተመጣጠነ ፍሰት ብጥብጥ ሊፈጥር ይችላል, ይህም ወደ ጋዝ መያያዝ እና ጉድለቶች ያስከትላል. የሙከራ ግኝቶች እንደ የፕላስተር ግፊት እና የፈሳሽ የአሉሚኒየም ሙቀት ያሉ ምክንያቶች በፖሮሲስ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ ። ቁልፍ ምልከታዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• የጭመቅ መውሰጃዎች የ porosity ደረጃን ከስበት መጥፋት በሁለት እጥፍ ያነሱ ናቸው።
• በጠንካራነት ጊዜ ከፍተኛ ግፊት የእህል እፍጋትን ይጨምራል, የፖታስየም መጠን ይቀንሳል.
• መጫን በመለኪያው ማዕከላዊ ክፍል ውስጥ ያለውን የመቀነስ porosity ይቀንሳል።

ወጥ ፍሰትን በማረጋገጥ፣ አምራቾች ተከታታይ ጥራት ያለው እና ዘላቂነት ያላቸውን ቀረጻዎች ማምረት ይችላሉ።

የሻጋታ ንድፍን ለማሻሻል ተግባራዊ ምክሮች

ለሻጋታ ዲዛይን የላቀ የማስመሰል መሳሪያዎችን ይጠቀሙ

የላቀ የማስመሰል መሳሪያዎችለአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻ የሻጋታ ዲዛይን በማመቻቸት ረገድ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ። እነዚህ መሳሪያዎች አምራቾች ማምረት ከመጀመራቸው በፊት ሊከሰቱ የሚችሉ ጉድለቶችን እንዲተነብዩ እና እንዲፈቱ ያስችላቸዋል. መሐንዲሶች የቁሳቁስ ፍሰትን፣ ማጠናከሪያን እና የማቀዝቀዣዎችን መጠን በመምሰል ለቆሸሸ ተጋላጭነት ያላቸውን ቦታዎች ለይተው አስፈላጊውን ማስተካከያ ማድረግ ይችላሉ።

• የማስመሰል መተግበሪያ የተለያዩ የማኑፋክቸሪንግ መቼቶችን በፍጥነት መሞከርን ያስችላል፣ የማመቻቸት ሂደቱን ያቀላጥፋል።
• የላቀ ሶፍትዌር በመጣል ሂደቶች ላይ ያሉ ጉድለቶችን ይቀንሳል፣ ቅልጥፍናን እና ጥራትን ያሻሽላል።
• የትንበያ ሞዴሊንግ ከተወሰኑ ንጥረ ነገሮች ትንተና ጋር ተጣምሮ የመውሰድ ጉድለቶችን በብቃት ይፈታል።
• የጉዳይ ጥናቶች የማስመሰል አጠቃቀምን በመጋቢ ዲዛይን ማመቻቸት ላይ ያጎላሉ, የመቀነስ ጉድለቶችን ይቀንሳል.

የማስመሰል መሳሪያዎች የሂደቱን አስተማማኝነት ከማጎልበት በተጨማሪ የሙከራ እና የስህተት ዘዴዎችን በመቀነስ የምርት ወጪዎችን ይቀንሳሉ.

ሻጋታዎችን በመደበኛነት ይንከባከቡ እና ይፈትሹ

የሻጋታዎችን መደበኛ ጥገና እና ቁጥጥር የፖታስየም መጠንን ለመቀነስ እና ተከታታይ የመውሰድ ጥራትን ለማረጋገጥ አስፈላጊ ናቸው። መደበኛ ፍተሻዎች ወደ ጉድለት የሚወስዱ ቻናሎችን ወደ አየር ማናፈሻ መጥፋት፣ መጎዳት ወይም መዘጋትን ለመለየት ይረዳሉ።

መደበኛ የጥገና መርሃ ግብርን በመተግበር, አምራቾች የአሉሚኒየም የሟሟ ክፍሎችን አስተማማኝነት እና ዘላቂነት ማሻሻል ይችላሉ.

ልምድ ካላቸው የሻጋታ ንድፍ አውጪዎች ጋር ይተባበሩ

ልምድ ያላቸው የሻጋታ ዲዛይነሮች በጠረጴዛው ላይ ጠቃሚ እውቀትን ያመጣሉ. ስለ ቁሳዊ ባህሪ፣ የአየር ማስወጫ ስርዓቶች እና የማቀዝቀዝ ፍጥነት መቆጣጠሪያ እውቀታቸው ጥሩ የሻጋታ አፈጻጸምን ያረጋግጣል። ከሰለጠኑ ባለሙያዎች ጋር መተባበር አምራቾች ውስብስብ ተግዳሮቶችን እንዲፈቱ ያግዛቸዋል፣ ለምሳሌ የክብደት መጠንን መቀነስ እና ወጥ የሆነ የቁስ ፍሰትን ማግኘት። ይህ ሽርክና ብዙ ጊዜ ወደ ፈጠራ መፍትሄዎች እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ቀረጻዎች ያመጣል።

በፕሮቶታይፕ አማካኝነት ንድፎችን ፈትኑ እና አጥራ

ፕሮቶታይንግ አምራቾች የሻጋታ ንድፎችን በእውነተኛው ዓለም ሁኔታዎች ውስጥ እንዲሞክሩ ያስችላቸዋል። የፕሮቶታይፕ አፈጻጸምን በመተንተን መሐንዲሶች ከሙሉ መጠን ምርት በፊት ችግሮችን ለይተው መፍታት ይችላሉ።

• ፕሮቶታይፕ የዑደት ጊዜዎችን እና የፍጆታ ወጪዎችን ይቀንሳል።
• የጥንካሬ መለኪያዎች ይሻሻላሉ፣ ይህም የተሻለ የሻጋታ አፈጻጸምን ያሳያል።
• የተሻሻለ ግንድ ማስገቢያ ውቅሮች እና የተቀነሰ የደረት መጠን ለ porosity ቅነሳ አስተዋፅኦ ያደርጋሉ።

በፕሮቶታይፕ ዲዛይኖችን መሞከር እና ማጣራት የመጨረሻው ሻጋታ ተከታታይ ውጤቶችን እንደሚያመጣ እና የጥራት ደረጃዎችን ማሟላቱን ያረጋግጣል።

ብጥብጥ ለመቀነስ የክትባት መለኪያዎችን ይቆጣጠሩ

እንደ ግፊት፣ ፍጥነት እና የሙቀት መጠን ያሉ የመርፌ መመዘኛዎች በአሉሚኒየም ሞት መጣል ወቅት የቁሳቁስ ፍሰት ላይ በእጅጉ ተጽዕኖ ያሳድራሉ። የእነዚህን መመዘኛዎች ትክክለኛ ቁጥጥር ብጥብጥ ይቀንሳል, የጋዝ መጨናነቅ እና የመበስበስ አደጋን ይቀንሳል. ለምሳሌ፣ ቋሚ የክትትል ፍጥነትን መጠበቅ የላሚናር ፍሰትን ያረጋግጣል፣ ጥሩ የሙቀት ማስተካከያዎች ደግሞ ያለጊዜው መጠናከርን ይከላከላሉ። እንከን የለሽ ቀረጻዎችን ለማግኘት አምራቾች እነዚህን መለኪያዎች መከታተል እና ማስተካከል አለባቸው።

ጥራት ያለው የሟች ቁሳቁሶችን እና ውህዶችን ይምረጡ

የዳይ እቃዎች እና ውህዶች ምርጫ በቀጥታ የአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻ ክፍሎችን ጥራት ይነካል. ከፍተኛ ንፅህና ያላቸው ውህዶች የጋዝ መፈጠርን ይቀንሳሉ, ረጅም ጊዜ የሚሞቱ ቁሳቁሶች ሳይበላሹ ደጋግመው መጠቀምን ይቋቋማሉ.

የላቀ ቁሳቁሶችን መምረጥ የተሻለ የመውሰድ አፈፃፀምን ያረጋግጣል እና ጉድለቶችን የመቀነስ እድልን ይቀንሳል።

የጋዝ ይዘትን ለመቀነስ የማጣራት እና የፍሳሽ ማስወገጃ ወኪሎችን ይጠቀሙ

በማጣራት እና በማራገፍ ኤጀንቶች ቀልጦ በተሰራው አሉሚኒየም ውስጥ ያለውን የጋዝ ይዘት በመቀነስ ረገድ ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ። እነዚህ ወኪሎች ቆሻሻዎችን፣ አረፋዎችን እና ኦክሳይዶችን ከፈሳሹ ወለል ላይ ያስወግዳሉ፣ ይህም ጋዝ እንደገና ወደ መፍሰሱ እንዳይገባ ይከላከላል።

• ከፍተኛ ጥራት ያለው የማጣራት እና የፍሳሽ ማስወገጃ ወኪሎች የጋዝ ይዘትን በእጅጉ ይቀንሳሉ.
• ቆሻሻን እና አረፋዎችን በወቅቱ ማስወገድ የበለጠ ንጹህ የመውሰድ ሂደትን ያረጋግጣል።
• እነዚህን ኤጀንቶች ውጤታማ በሆነ መንገድ መጠቀም የአሉሚኒየም ዳይ ቀረጻ ክፍሎችን መዋቅራዊ ጥንካሬን ይጨምራል።

የማጣራት እና የፍሳሽ ማስወገጃ ወኪሎችን ወደ ምርት ሂደቱ ማካተት አነስተኛ ጉድለቶች እና የተሻሻለ ዘላቂነት ያለው ቀረጻ ያስከትላል።

Porosity በአሉሚኒየም ይሞታሉ casting ተገዳደረው, ነገር ግን ትክክለኛ ሻጋታ ንድፍ ውጤታማ መፍትሄዎችን ያቀርባል. እንደ ኮንፎርማል ማቀዝቀዣ ቻናሎች እና ከፍተኛ-vacuum die casting (HVDC) ያሉ ቴክኒኮች የሆድ ድርቀትን በእጅጉ ይቀንሳሉ።

እነዚህን መርሆዎች ማክበር ዘላቂ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ቀረጻዎች ያረጋግጣል።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

በአሉሚኒየም ዳይ casting ውስጥ porosity መንስኤው ምንድን ነው?

ፖሮሲስ የሚከሰተው በተያዙ ጋዞች፣ ወጣ ገባ ቅዝቃዜ ወይም በጠጣር ጊዜ በመቀነሱ ነው። ደካማ የሻጋታ ንድፍ እና በቂ ያልሆነ አየር ማስወጫ ብዙውን ጊዜ ለዚህ ጉዳይ አስተዋፅኦ ያደርጋሉ.

የሻጋታ ንድፍ የመውሰድን ጥራት የሚያሻሽለው እንዴት ነው?

ትክክለኛው የሻጋታ ንድፍ ለስላሳ የቁሳቁስ ፍሰትን ያረጋግጣል, ብጥብጥ ይቀንሳል እና ተመሳሳይ ቅዝቃዜን ያበረታታል. እነዚህ ምክንያቶች የሰውነት መቦርቦርን ይቀንሳሉ እና የ cast ክፍሎች መዋቅራዊ ታማኝነትን ይጨምራሉ።

በሻጋታ ንድፍ ውስጥ አየር ማስወጣት ለምን አስፈላጊ ነው?

አየር ማናፈሻ በመጣል ወቅት አየር እና ጋዞች እንዲያመልጡ ያስችላቸዋል። ይህ የጋዝ መበከልን ይከላከላል፣ከጉድለት ነጻ የሆነ እና ከፍተኛ ጥራት ያለው የአሉሚኒየም ዳይ castingን ያረጋግጣል።

በ: ሃይሆንግ
email：daphne@haihongxintang.com
email：haihong@haihongxintang.com
ስልክ፡
ሽያጭ፡ 0086-134 8641 8015
ድጋፍ፡ 0086-574 8669 1714