Porosity نمایاں طور پر کے معیار اور استحکام کو متاثر کرتا ہےایلومینیم ڈائی کاسٹنگ. مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ چھپے ہوئے نقصان والے علاقوں میں لمبائی کی قدریں گر جاتی ہیں، جو کہ پوروسیٹی کو مادی کارکردگی میں کمی سے جوڑتی ہیں۔ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مصنوعات. مکینیکل خصوصیات میں تغیر، جو ویبل ڈسٹری بیوشن کے ذریعے نمایاں کیا گیا ہے، اس مسئلے کو واضح کرتا ہے۔ کا مناسب ڈیزائنایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مولڈہموار مواد کے بہاؤ کو یقینی بناتا ہے اور دوران ہنگامہ کو کم کرتا ہے۔ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کا عملسے زیادہ سے زیادہ نتائج حاصل کرنے کے لیے اہم ہے۔ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچررز.

کلیدی ٹیک ویز

• اچھا مولڈ ڈیزائنمواد کو آسانی سے بہنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ ہنگامہ خیزی کو روکتا ہے اور گیس کو پھنسنے سے روکتا ہے، جس سے پورسٹی کم ہوتی ہے۔
• مناسب وینٹنگ سسٹمپھنسے ہوئے گیسوں کو فرار ہونے دیں۔ یہ ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کو کوالٹی میں بہتر بناتا ہے۔
• کولنگ کی رفتار کا انتظام دھات کو یکساں طور پر مضبوط کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس سے سکڑنے والی پورسٹی کم ہوتی ہے اور کاسٹنگ مضبوط ہوتی ہے۔

ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ میں پورسٹی کو سمجھنا

porosity کیا ہے؟

پوروسیٹی سے مراد ٹھوس ایلومینیم کاسٹنگ کے اندر چھوٹے سوراخوں، خالی جگہوں یا دراڑوں کی موجودگی ہے۔ یہ خامیاں سائز میں مختلف ہو سکتی ہیں، خوردبینی چھیدوں سے لے کر بڑی خالی جگہوں تک، اور ہو سکتا ہے کہ ہمیشہ سطح پر نظر نہ آئیں۔ Porosity اکثر کے دوران تشکیل دیتا ہےایلومینیم ڈائی کاسٹنگپھنسے ہوئے گیسوں یا ناہموار کولنگ کی وجہ سے عمل۔ یہ حصے کی ساختی سالمیت کو کم کرتا ہے اور سنکنرن، رساو، یا مکینیکل ناکامی جیسے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔

انجینئر کئی پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے porosity کی پیمائش کرتے ہیں:

• چھیدوں کی تعداد: ایک مخصوص حجم کے اندر چھیدوں کی کل گنتی۔
• زیادہ سے زیادہ اجازت شدہ سائز: ہر سوراخ کے لیے سب سے بڑا قابل اجازت سائز۔
• کل حجم کا فیصد: اس حصے کے حجم کا فیصد جو غیر محفوظ ہے۔

ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ میں پورسٹی کی اقسام

ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ میں پورسٹی کو تین اہم اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

• بلائنڈ پوروسیٹی: یہ قسم سطح سے شروع ہوتی ہے اور معدنیات سے متعلق جسم کے اندر ختم ہوتی ہے۔ یہ اکثر وقت کے ساتھ سنکنرن کی طرف جاتا ہے۔
• Porosity کے ذریعے: کاسٹنگ کے ایک طرف سے دوسری طرف پھیلتے ہوئے، یہ قسم رساو کا راستہ بناتی ہے اور حصے کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کرتی ہے۔
• مکمل طور پر بند پورسٹی: کاسٹنگ کے اندر مکمل طور پر موجود ہے، یہ قسم اس وقت تک پوشیدہ رہتی ہے جب تک کہ مشیننگ کے دوران بے نقاب نہ ہو جائے۔

غیر مساوی ٹھنڈک کی وجہ سے ٹھوسیت کے دوران گیس کا پھنس جانا اور سکڑ جانا شامل ہیں۔ ناقص وینٹنگ، ضرورت سے زیادہ چکنا، اور ڈیزائن کی خامیاں اکثر ان مسائل میں حصہ ڈالتی ہیں۔

معدنیات سے متعلق معیار اور کارکردگی پر porosity کے اثرات

پوروسیٹی ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے معیار اور کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ اعلی سطحی سطح الٹراسونک لہر کے پھیلاؤ کی رفتار کو کم کرتی ہے ، جو کمزور مادی طاقت کی نشاندہی کرتی ہے۔ ایکس رے امیجنگ ان نتائج کی تصدیق کرتی ہے، جو porosity اور کم ہونے کے درمیان تعلق کو اجاگر کرتی ہے۔معدنیات سے متعلق معیار.

مزید برآں، porosity ایلومینیم ڈائی کاسٹ حصوں کی استحکام کو متاثر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، کاسٹنگ کے عمل کے دوران پانی ڈالنے کی رفتار میں اضافہ، 98.7 فیصد تک porosity کو کم کر سکتا ہے، جس سے حتمی مصنوعات کے مجموعی معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ مینوفیکچررز کو قابل اعتماد اور دیرپا اجزاء کو یقینی بنانے کے لیے پوروسیٹی کو دور کرنا چاہیے۔

کس طرح سڑنا ڈیزائن porosity کو روکتا ہے

مواد کے بہاؤ اور ٹھوس پر مولڈ ڈیزائن کا اثر

مولڈ ڈیزائنکاسٹنگ کے عمل کے دوران پگھلا ہوا ایلومینیم کس طرح بہتا اور مضبوط ہوتا ہے اس پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ مناسب طریقے سے ڈیزائن کیے گئے سانچے ہموار مواد کے بہاؤ کو یقینی بناتے ہیں، ہنگامہ خیزی کو کم کرتے ہیں اور ہوا کو پھنسنے سے روکتے ہیں۔ یہ گیس porosity کی تشکیل کو کم سے کم کرتا ہے۔ مزید برآں، آپٹمائزڈ مولڈ جیومیٹری یکساں مضبوطی کو فروغ دیتی ہے، جو غیر مساوی ٹھنڈک کی وجہ سے سکڑنے والے پوروسیٹی سے بچنے میں مدد کرتی ہے۔

تحقیق مواد کے بہاؤ کو بہتر بنانے میں مولڈ ڈیزائن کی اہمیت کو اجاگر کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کوٹنگ اور ڈالنے والے درجہ حرارت جیسے عوامل روانی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ نیچے دی گئی جدول میں مختلف تجربات سے حاصل ہونے والے نتائج کا خلاصہ کیا گیا ہے:

فلو سمولیشن کے نتائج مزید واضح کرتے ہیں کہ کس طرح مولڈ ڈیزائن مواد کی مضبوطی کو متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، ریئل ٹائم ایکس رے تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ کس طرح پگھلا ہوا ایلومینیم وقت کے ساتھ آہستہ آہستہ سڑنا بھرتا ہے۔ یہ سمولیشنز ہنگامہ خیزی کو کم کرنے اور مستقل استحکام کو یقینی بنانے کے لیے لیمینر بہاؤ کی اہمیت کو ظاہر کرتے ہیں۔

ہوا نکالنے اور ہوا نکالنے کی اہمیت

وینٹنگ سسٹمزایلومینیم ڈائی کاسٹنگ میں پورسٹی کو روکنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل کے دوران، پھنسے ہوئے ہوا اور گیسیں مواد کے اندر خلا پیدا کر سکتی ہیں۔ مناسب وینٹنگ چینلز ان گیسوں کو باہر نکلنے کی اجازت دیتے ہیں، جس سے عیب سے پاک کاسٹنگ یقینی بنتی ہے۔

مؤثر وینٹنگ کے لیے مولڈ گہا سے ہوا کو باہر نکالنے کے لیے چینلز کی محتاط جگہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ خراب طریقے سے ڈیزائن کیے گئے وینٹنگ سسٹمز گیس کی پورسٹی کا باعث بن سکتے ہیں، جس سے حتمی مصنوعات کی ساختی سالمیت پر سمجھوتہ ہو سکتا ہے۔ مینوفیکچررز کو اعلی معیار کے نتائج حاصل کرنے کے لیے مولڈ ڈیزائن کے دوران وینٹنگ کو ترجیح دینی چاہیے۔

سکڑنے والی پورسٹی کو کم کرنے میں کولنگ ریٹ کنٹرول کا کردار

کولنگ ریٹ کنٹرول ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ میں سکڑنے والی پورسٹی کو کم کرنے کے لیے ضروری ہے۔ تیز ٹھنڈک کی شرح یکساں استحکام کو فروغ دیتی ہے، ناہموار سکڑنے کی وجہ سے خالی جگہوں کے بننے کے امکانات کو کم کرتی ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ ٹھنڈک کی شرح کو بہتر بنانے سے مائیکرو سکڑنے والی پورسٹی کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔

• پنڈ کے کنارے پر تیز ٹھنڈک کے نتیجے میں مرکز کے مقابلے میں کم اور چھوٹے مائیکرو سکڑنے والے سوراخ ہوتے ہیں۔
• ہائی ڈینسٹی پولیتھیلین (ایچ ڈی پی ای) پر ایک کیس اسٹڈی نے یہ ظاہر کیا کہ کولنگ ریٹ اور مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے سے مائیکرو ویوائڈز کم ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے سخت رواداری اور معیار بہتر ہوتا ہے۔

تھرمل کنٹرول سسٹم کو مولڈ ڈیزائن میں شامل کرکے، مینوفیکچررز کولنگ ریٹ کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرسکتے ہیں۔ یہ مستقل مضبوطی کو یقینی بناتا ہے اور سکڑ جانے کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

Porosity کو کم سے کم کرنے کے لیے مولڈ ڈیزائن کے کلیدی اصول

مناسب گیٹنگ اور رنر سسٹم ڈیزائن

ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کیا گیا گیٹنگ اور رنر سسٹم ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے دوران ہموار مواد کے بہاؤ کو یقینی بناتا ہے۔ مناسب بہاؤ ہنگامہ خیزی کو کم کرتا ہے، جس سے گیس کے پھنسنے اور سوراخ ہونے کو کم کیا جاتا ہے۔ کلیدی پیرامیٹرز جیسے بہاؤ کی شرح، پانی ڈالنے کا درجہ حرارت، اور رنر کا سائز کافی حد تک پوروسیٹی میں کمی کو متاثر کرتے ہیں۔ نیچے دی گئی جدول ان کے اثرات کو نمایاں کرتی ہے۔

ان پیرامیٹرز کو بہتر بنا کر، مینوفیکچررز بہتر ساختی سالمیت کے ساتھ عیب سے پاک کاسٹنگ حاصل کر سکتے ہیں۔

مؤثر وینٹنگ چینل شامل کرنا

پھنسے ہوئے گیسوں کو مولڈ گہا سے نکلنے میں وینٹنگ چینلز اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ مناسب وینٹنگ کے بغیر، گیسیں خالی جگہیں بنا سکتی ہیں، جس کی وجہ سے پوروسیٹی ہوتی ہے۔مؤثر وینٹنگہنگامہ خیزی کو کم کرتا ہے اور معدنیات سے متعلق ہموار عمل کو یقینی بناتا ہے۔ درج ذیل جدول کاسٹنگ کے نتائج پر وینٹنگ ڈیزائن کے اثرات کو ظاہر کرتا ہے:

وینٹنگ چینلز کی اسٹریٹجک جگہ کا تعین اعلی معیار کے ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کو کم نقائص کے ساتھ یقینی بناتا ہے۔

ٹھنڈک کی شرح کو منظم کرنے کے لیے تھرمل کنٹرول

ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کرنا ضروری ہے تاکہ سکڑنے والے سوراخوں کو کم کیا جاسکے۔ تیز ٹھنڈک یکساں مضبوطی کو فروغ دیتی ہے، ناہموار سکڑنے کی وجہ سے خالی جگہوں کو روکتی ہے۔ تھرمل کنٹرول سسٹم کو مولڈ ڈیزائن میں شامل کرنا کاسٹنگ میں مستقل ٹھنڈک کو یقینی بناتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ کاسٹنگ کے کناروں پر تیز ٹھنڈک مرکز کے مقابلے مائیکرو سکڑنے والے سوراخوں کو کم کرتی ہے۔ مینوفیکچررز کولنگ کی شرح کو بہتر بنا کر سخت رواداری اور بہتر معیار حاصل کر سکتے ہیں۔

یکساں مواد کے بہاؤ کو یقینی بنانا

ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ میں پورسٹی کو کم کرنے کے لیے یکساں مواد کا بہاؤ بہت ضروری ہے۔ ناہموار بہاؤ ہنگامہ خیزی پیدا کر سکتا ہے، جس کے نتیجے میں گیس میں پھنسنا اور نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ پلنگر پریشر اور مائع ایلومینیم کے درجہ حرارت جیسے عوامل پوروسیٹی کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ کلیدی مشاہدات میں شامل ہیں:

• نچوڑ کاسٹنگ گریویٹی ڈائی کاسٹنگ سے دو گنا کم پوروسیٹی لیول کو ظاہر کرتی ہے۔
• ٹھوس ہونے کے دوران زیادہ دباؤ اناج کی کثافت کو بڑھاتا ہے، جس سے پوروسیٹی کم ہوتی ہے۔
• دبانے سے کاسٹنگ کے مرکزی حصے میں سکڑنے والی پورسٹی کم ہوتی ہے۔

یکساں بہاؤ کو یقینی بنا کر، مینوفیکچررز مستقل معیار اور استحکام کے ساتھ کاسٹنگ تیار کر سکتے ہیں۔

مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے کے لیے قابل عمل تجاویز

مولڈ ڈیزائن کے لیے جدید سمولیشن ٹولز استعمال کریں۔

اعلی درجے کی نقلی ٹولزایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے لیے مولڈ ڈیزائن کو بہتر بنانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ ٹولز مینوفیکچررز کو پروڈکشن شروع ہونے سے پہلے ممکنہ نقائص کی پیش گوئی کرنے اور ان کا ازالہ کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ مادی بہاؤ، مضبوطی، اور ٹھنڈک کی شرحوں کی تقلید کرتے ہوئے، انجینئرز ایسے علاقوں کی نشاندہی کر سکتے ہیں جو پوروسیٹی کا شکار ہیں اور ضروری ایڈجسٹمنٹ کر سکتے ہیں۔

• سمولیشن ایپ مختلف مینوفیکچرنگ سیٹنگز کی تیز رفتار جانچ کے قابل بناتی ہے، اصلاح کے عمل کو ہموار کرتی ہے۔
• جدید سافٹ ویئر کاسٹنگ کے عمل میں نقائص کو کم کرتا ہے، کارکردگی اور معیار کو بہتر بناتا ہے۔
• محدود عنصر کے تجزیہ کے ساتھ مل کر پیشن گوئی کی ماڈلنگ مؤثر طریقے سے معدنیات سے متعلق نقائص کو دور کرتی ہے۔
• کیس اسٹڈیز فیڈر ڈیزائن کی اصلاح میں تخروپن کے استعمال کو نمایاں کرتی ہیں، سکڑنے والے نقائص کو کم کرتی ہیں۔

نقلی ٹولز نہ صرف عمل کی وشوسنییتا کو بڑھاتے ہیں بلکہ آزمائشی اور غلطی کے طریقوں کو کم سے کم کرکے پیداواری لاگت کو بھی کم کرتے ہیں۔

باقاعدگی سے سانچوں کی دیکھ بھال اور معائنہ کریں۔

چھید کو کم کرنے اور مسلسل کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سانچوں کی معمول کی دیکھ بھال اور معائنہ ضروری ہے۔ باقاعدگی سے جانچ پڑتال کرنے والے چینلز میں پہننے، نقصان، یا رکاوٹوں کی نشاندہی کرنے میں مدد کرتی ہے جو نقائص کا باعث بن سکتی ہیں۔

دیکھ بھال کے باقاعدہ شیڈول کو لاگو کرکے، مینوفیکچررز ایلومینیم ڈائی کاسٹ حصوں کی وشوسنییتا اور استحکام کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

تجربہ کار مولڈ ڈیزائنرز کے ساتھ تعاون کریں۔

تجربہ کار مولڈ ڈیزائنرز میز پر قیمتی مہارت لاتے ہیں۔ مادی رویے، وینٹنگ سسٹم، اور کولنگ ریٹ کنٹرول کے بارے میں ان کا علم مولڈ کی بہترین کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ ہنر مند پیشہ ور افراد کے ساتھ تعاون کرنے سے مینوفیکچررز کو پیچیدہ چیلنجوں سے نمٹنے میں مدد ملتی ہے، جیسا کہ پوروسیٹی کو کم کرنا اور یکساں مواد کا بہاؤ حاصل کرنا۔ یہ شراکت داری اکثر اختراعی حل اور اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ کا باعث بنتی ہے۔

پروٹو ٹائپنگ کے ذریعے ڈیزائن کی جانچ اور ان کو بہتر بنائیں

پروٹو ٹائپنگ مینوفیکچررز کو حقیقی دنیا کے حالات میں مولڈ ڈیزائن کی جانچ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ پروٹو ٹائپس کی کارکردگی کا تجزیہ کرکے، انجینئر مکمل پیمانے پر پیداوار سے پہلے مسائل کی شناخت اور حل کرسکتے ہیں۔

• پروٹو ٹائپنگ سائیکل کے اوقات اور افادیت کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔
• طاقت کی پیمائش بہتر ہوتی ہے، جو مولڈ کی بہتر کارکردگی کی نشاندہی کرتی ہے۔
• بہتر اسٹیم انلیٹ کنفیگریشنز اور سینے کی کم مقدار پوروسیٹی کو کم کرنے میں معاون ہے۔

پروٹو ٹائپنگ کے ذریعے ڈیزائن کی جانچ اور ریفائننگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ حتمی سانچہ مستقل نتائج فراہم کرتا ہے اور معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

ہنگامہ خیزی کو کم کرنے کے لیے انجکشن کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کریں۔

انجکشن کے پیرامیٹرز، جیسے دباؤ، رفتار، اور درجہ حرارت، ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کے دوران مواد کے بہاؤ کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔ ان پیرامیٹرز کا مناسب کنٹرول ہنگامہ خیزی کو کم کرتا ہے، جس سے گیس کے پھنسنے اور سوراخ ہونے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، ایک مستحکم انجیکشن کی رفتار کو برقرار رکھنے سے لیمینر کے بہاؤ کو یقینی بنایا جاتا ہے، جبکہ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی ترتیبات قبل از وقت مضبوطی کو روکتی ہیں۔ مینوفیکچررز کو عیب سے پاک کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے ان پیرامیٹرز کی نگرانی اور ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔

کوالٹی ڈائی میٹریل اور اللویس منتخب کریں۔

ڈائی میٹریل اور اللویس کا انتخاب براہ راست ایلومینیم ڈائی کاسٹ پارٹس کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اعلی پاکیزگی والے مرکب گیس کی تشکیل کو کم کرتے ہیں، جبکہ پائیدار ڈائی میٹریل بغیر کسی شکل کے بار بار استعمال کا مقابلہ کرتے ہیں۔

اعلیٰ مواد کا انتخاب کاسٹنگ کی بہتر کارکردگی کو یقینی بناتا ہے اور نقائص کے امکانات کو کم کرتا ہے۔

گیس کے مواد کو کم کرنے کے لیے ریفائننگ اور ڈیگاسنگ ایجنٹس کا استعمال کریں۔

ریفائننگ اور ڈیگاسنگ ایجنٹ پگھلے ہوئے ایلومینیم میں گیس کے مواد کو کم کرنے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ ایجنٹ مائع کی سطح سے نجاست، بلبلے اور آکسائیڈ کو ہٹاتے ہیں، گیس کو دوبارہ کاسٹنگ میں داخل ہونے سے روکتے ہیں۔

• اعلیٰ معیار کے ریفائننگ اور ڈیگاسنگ ایجنٹ گیس کے مواد کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔
• گندگی اور بلبلوں کو بروقت ہٹانا ایک صاف ستھری معدنیات سے متعلق عمل کو یقینی بناتا ہے۔
• ان ایجنٹوں کا مؤثر استعمال ایلومینیم ڈائی کاسٹ حصوں کی ساختی سالمیت کو بڑھاتا ہے۔

پروڈکشن کے عمل میں ریفائننگ اور ڈیگاسنگ ایجنٹوں کو شامل کرنے کے نتیجے میں کاسٹنگ کم نقائص اور پائیداری میں بہتری آتی ہے۔

پوروسیٹی ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کو چیلنج کرتی ہے، لیکن مناسب مولڈ ڈیزائن موثر حل پیش کرتا ہے۔ کنفارمل کولنگ چینلز اور ہائی ویکیوم ڈائی کاسٹنگ (HVDC) جیسی تکنیکیں پوروسیٹی کو نمایاں طور پر کم کرتی ہیں۔

ان اصولوں کی پابندی پائیدار، اعلیٰ معیار کی کاسٹنگ کو یقینی بناتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ میں پورسٹی کی کیا وجہ ہے؟

پھنسے ہوئے گیسوں، غیر مساوی ٹھنڈک، یا مضبوطی کے دوران سکڑنے کی وجہ سے پورسٹی ہوتی ہے۔ ناقص مولڈ ڈیزائن اور ناکافی وینٹنگ اکثر اس مسئلے میں حصہ ڈالتے ہیں۔

مولڈ ڈیزائن کاسٹنگ کے معیار کو کیسے بہتر بناتا ہے؟

مناسب مولڈ ڈیزائن ہموار مواد کے بہاؤ کو یقینی بناتا ہے، ہنگامہ خیزی کو کم کرتا ہے، اور یکساں ٹھنڈک کو فروغ دیتا ہے۔ یہ عوامل پوروسیٹی کو کم کرتے ہیں اور کاسٹ حصوں کی ساختی سالمیت کو بڑھاتے ہیں۔

مولڈ ڈیزائن میں وینٹنگ کیوں اہم ہے؟

وینٹنگ کاسٹنگ کے دوران پھنسی ہوئی ہوا اور گیسوں کو فرار ہونے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ گیس کی پورسٹی کو روکتا ہے، خرابی سے پاک اور اعلیٰ معیار کے ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ کو یقینی بناتا ہے۔

بذریعہ: ہائی ہانگ
email：daphne@haihongxintang.com
email：haihong@haihongxintang.com
فون:
سیلز: 0086-134 8641 8015
سپورٹ: 0086-574 8669 1714