છિદ્રાળુતા ગુણવત્તા અને ટકાઉપણાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છેએલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ. અભ્યાસો દર્શાવે છે કે છુપાયેલા નુકસાનવાળા વિસ્તારોમાં વિસ્તરણ મૂલ્યોમાં ઘટાડો થાય છે, જે છિદ્રાળુતાને ઘટેલા સામગ્રી પ્રદર્શન સાથે જોડે છેએલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનો. વેબુલ વિતરણ દ્વારા પ્રકાશિત યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં પરિવર્તનશીલતા, આ મુદ્દાને રેખાંકિત કરે છે. યોગ્ય ડિઝાઇનએલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ મોલ્ડસામગ્રીના સરળ પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરે છે અને દરમિયાન અશાંતિ ઓછી કરે છેએલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા, જે શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છેએલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદકો.

કી ટેકવેઝ

• સારી મોલ્ડ ડિઝાઇનસામગ્રીને સરળતાથી વહેવામાં મદદ કરે છે. આ અશાંતિ અટકાવે છે અને ગેસને ફસાયેલા રાખતો નથી, જે છિદ્રાળુતા ઘટાડે છે.
• યોગ્ય વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ્સફસાયેલા વાયુઓને બહાર નીકળવા દો. આનાથી એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ ગુણવત્તામાં વધુ સારી બને છે.
• ઠંડકની ગતિનું સંચાલન કરવાથી ધાતુ સમાન રીતે મજબૂત થાય છે. આ સંકોચન છિદ્રાળુતા ઘટાડે છે અને કાસ્ટિંગને મજબૂત બનાવે છે.

એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગમાં પોરોસિટીને સમજવી

છિદ્રાળુતા શું છે?

છિદ્રાળુતા એ ઘન એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગમાં નાના છિદ્રો, ખાલી જગ્યાઓ અથવા તિરાડોની હાજરીનો ઉલ્લેખ કરે છે. આ ખામીઓ કદમાં બદલાઈ શકે છે, સૂક્ષ્મ છિદ્રોથી લઈને મોટા ખાલી જગ્યાઓ સુધી, અને હંમેશા સપાટી પર દેખાતી નથી. છિદ્રાળુતા ઘણીવાર દરમિયાન રચાય છેએલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગફસાયેલા વાયુઓ અથવા અસમાન ઠંડકને કારણે પ્રક્રિયા. તે ભાગની માળખાકીય અખંડિતતા ઘટાડે છે અને કાટ, લીકેજ અથવા યાંત્રિક નિષ્ફળતા જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.

ઇજનેરો ઘણા પરિમાણોનો ઉપયોગ કરીને છિદ્રાળુતા માપે છે:

• છિદ્રોની સંખ્યા: ચોક્કસ જથ્થામાં છિદ્રોની કુલ સંખ્યા.
• મહત્તમ માન્ય કદ: દરેક છિદ્ર માટે સૌથી મોટું સ્વીકાર્ય કદ.
• કુલ વોલ્યુમ ટકાવારી: છિદ્રાળુ ભાગના જથ્થાના ટકાવારી.

એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગમાં છિદ્રાળુતાના પ્રકારો

એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગમાં છિદ્રાળુતાને ત્રણ મુખ્ય પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે:

• બ્લાઇન્ડ પોરોસિટી: આ પ્રકાર સપાટીથી શરૂ થાય છે અને કાસ્ટિંગના શરીરની અંદર સમાપ્ત થાય છે. તે ઘણીવાર સમય જતાં કાટ તરફ દોરી જાય છે.
• છિદ્રાળુતા દ્વારા: કાસ્ટિંગની એક બાજુથી બીજી બાજુ સુધી વિસ્તરિત થતાં, આ પ્રકાર લીક પાથ બનાવે છે અને ભાગની માળખાકીય અખંડિતતાને જોખમમાં મૂકે છે.
• સંપૂર્ણપણે બંધ છિદ્રાળુતા: કાસ્ટિંગમાં સંપૂર્ણપણે સમાવિષ્ટ, આ પ્રકાર મશીનિંગ દરમિયાન ખુલ્લા ન થાય ત્યાં સુધી છુપાયેલ રહે છે.

છિદ્રાળુતાના કારણોમાં ઘનકરણ દરમિયાન ગેસ ફસાઈ જવાનું અને અસમાન ઠંડકને કારણે સંકોચન શામેલ છે. ખરાબ વેન્ટિલેશન, વધુ પડતું લુબ્રિકેશન અને ડિઝાઇન ખામીઓ ઘણીવાર આ સમસ્યાઓમાં ફાળો આપે છે.

કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા અને કામગીરી પર છિદ્રાળુતાની અસરો

પોરોસિટી એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગની ગુણવત્તા અને કામગીરી પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. અભ્યાસો દર્શાવે છે કે ઉચ્ચ પોરોસિટી સ્તર અલ્ટ્રાસોનિક તરંગ પ્રસારની ગતિ ઘટાડે છે, જે નબળી સામગ્રી શક્તિ સૂચવે છે. એક્સ-રે ઇમેજિંગ આ તારણોની પુષ્ટિ કરે છે, જે પોરોસિટી અને ઘટાડેલા વચ્ચેના સંબંધને પ્રકાશિત કરે છે.કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા.

વધુમાં, છિદ્રાળુતા એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટ ભાગોના ટકાઉપણાને અસર કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રેડવાની ગતિમાં વધારો છિદ્રાળુતામાં 98.7% સુધી ઘટાડો કરી શકે છે, જેનાથી અંતિમ ઉત્પાદનની એકંદર ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે. વિશ્વસનીય અને લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તેવા ઘટકોની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદકોએ છિદ્રાળુતા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

મોલ્ડ ડિઝાઇન છિદ્રાળુતાને કેવી રીતે અટકાવે છે

સામગ્રીના પ્રવાહ અને ઘનકરણ પર મોલ્ડ ડિઝાઇનનો પ્રભાવ

મોલ્ડ ડિઝાઇનકાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પીગળેલા એલ્યુમિનિયમના પ્રવાહ અને ઘનતા પર સીધી અસર પડે છે. યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરેલા મોલ્ડ સામગ્રીના સરળ પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે અશાંતિ ઘટાડે છે અને હવાના ફસાવાને અટકાવે છે. આ ગેસ છિદ્રાળુતાની રચનાને ઘટાડે છે. વધુમાં, ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ મોલ્ડ ભૂમિતિ એકસમાન ઘનતાને પ્રોત્સાહન આપે છે, જે અસમાન ઠંડકને કારણે સંકોચન છિદ્રાળુતાને ટાળવામાં મદદ કરે છે.

સંશોધન સામગ્રીના પ્રવાહને સુધારવામાં મોલ્ડ ડિઝાઇનના મહત્વ પર ભાર મૂકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, અભ્યાસો દર્શાવે છે કે કોટિંગ અને રેડતા તાપમાન જેવા પરિબળો પ્રવાહીતાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક વિવિધ પ્રયોગોમાંથી તારણોનો સારાંશ આપે છે:

ફ્લો સિમ્યુલેશન પરિણામો વધુ દર્શાવે છે કે મોલ્ડ ડિઝાઇન સામગ્રીના ઘનકરણને કેવી રીતે પ્રભાવિત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, રીઅલ-ટાઇમ એક્સ-રે પ્રયોગો દર્શાવે છે કે પીગળેલું એલ્યુમિનિયમ સમય જતાં મોલ્ડને ક્રમશઃ કેવી રીતે ભરે છે. આ સિમ્યુલેશન્સ ટર્બ્યુલન્સ ઘટાડવા અને સતત ઘનકરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે લેમિનર પ્રવાહનું મહત્વ દર્શાવે છે.

વેન્ટિલેશન અને હવા ખાલી કરાવવાનું મહત્વ

વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ્સએલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગમાં છિદ્રાળુતાને રોકવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફસાયેલી હવા અને વાયુઓ સામગ્રીની અંદર ખાલી જગ્યાઓ બનાવી શકે છે. યોગ્ય વેન્ટિલેશન ચેનલો આ વાયુઓને બહાર નીકળવા દે છે, જે ખામી-મુક્ત કાસ્ટિંગ સુનિશ્ચિત કરે છે.

અસરકારક વેન્ટિલેશન માટે મોલ્ડ કેવિટીમાંથી હવાને બહાર કાઢવા માટે ચેનલોનું કાળજીપૂર્વક સ્થાન જરૂરી છે. નબળી રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ્સ ગેસ છિદ્રાળુતા તરફ દોરી શકે છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનની માળખાકીય અખંડિતતા સાથે સમાધાન કરે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉત્પાદકોએ મોલ્ડ ડિઝાઇન દરમિયાન વેન્ટિલેશનને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ.

સંકોચન છિદ્રાળુતા ઘટાડવામાં ઠંડક દર નિયંત્રણની ભૂમિકા

એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગમાં સંકોચન છિદ્રાળુતા ઘટાડવા માટે ઠંડક દર નિયંત્રણ જરૂરી છે. ઝડપી ઠંડક દર એકસમાન ઘનકરણને પ્રોત્સાહન આપે છે, અસમાન સંકોચનને કારણે ખાલી જગ્યાઓ બનવાની શક્યતા ઘટાડે છે. અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે ઠંડક દરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી સૂક્ષ્મ-સંકોચન છિદ્રાળુતા નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે.

• પિંડની ધાર પર ઝડપી ઠંડક થવાથી કેન્દ્રની તુલનામાં સૂક્ષ્મ-સંકોચન છિદ્રો ઓછા અને નાના બને છે.
• હાઇ-ડેન્સિટી પોલિઇથિલિન (HDPE) પરના એક કેસ સ્ટડીમાં દર્શાવવામાં આવ્યું છે કે ઠંડક દરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી અને મોલ્ડ ડિઝાઇન કરવાથી માઇક્રો-વોઇડ્સ ઓછા થયા છે, જેના કારણે સહિષ્ણુતા વધુ કડક થઈ છે અને ગુણવત્તામાં સુધારો થયો છે.

મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં થર્મલ કંટ્રોલ સિસ્ટમનો સમાવેશ કરીને, ઉત્પાદકો ઠંડક દરને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. આ સતત ઘનકરણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને સંકોચન છિદ્રાળુતાનું જોખમ ઘટાડે છે.

છિદ્રાળુતા ઘટાડવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇનના મુખ્ય સિદ્ધાંતો

યોગ્ય ગેટિંગ અને રનર સિસ્ટમ ડિઝાઇન

સારી રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ ગેટિંગ અને રનર સિસ્ટમ એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ દરમિયાન સામગ્રીનો સરળ પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરે છે. યોગ્ય પ્રવાહ ટર્બ્યુલન્સ ઘટાડે છે, જે ગેસ એન્ટ્રેપમેન્ટ અને છિદ્રાળુતાને ઘટાડે છે. પ્રવાહ દર, રેડતા તાપમાન અને રનર કદ જેવા મુખ્ય પરિમાણો છિદ્રાળુતા ઘટાડાને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે. નીચે આપેલ કોષ્ટક તેમની અસરોને પ્રકાશિત કરે છે:

આ પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, ઉત્પાદકો સુધારેલ માળખાકીય અખંડિતતા સાથે ખામી-મુક્ત કાસ્ટિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

અસરકારક વેન્ટિલેશન ચેનલનો સમાવેશ

ફસાયેલા વાયુઓને મોલ્ડ કેવિટીમાંથી બહાર નીકળવા દેવામાં વેન્ટિંગ ચેનલો મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. યોગ્ય વેન્ટિંગ વિના, વાયુઓ ખાલી જગ્યાઓ બનાવી શકે છે, જે છિદ્રાળુતા તરફ દોરી જાય છે.અસરકારક વેન્ટિલેશનટર્બ્યુલન્સ ઘટાડે છે અને સરળ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે. નીચેનું કોષ્ટક કાસ્ટિંગ પરિણામો પર વેન્ટિંગ ડિઝાઇનની અસર દર્શાવે છે:

વેન્ટિલેશન ચેનલોનું વ્યૂહાત્મક સ્થાન ઓછી ખામીઓ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગની ખાતરી કરે છે.

ઠંડક દરનું સંચાલન કરવા માટે થર્મલ નિયંત્રણ

સંકોચન છિદ્રાળુતા ઘટાડવા માટે ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરવો જરૂરી છે. ઝડપી ઠંડક એકસમાન ઘનકરણને પ્રોત્સાહન આપે છે, અસમાન સંકોચનને કારણે થતા ખાલી જગ્યાઓને અટકાવે છે. મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં થર્મલ કંટ્રોલ સિસ્ટમનો સમાવેશ કરવાથી કાસ્ટિંગમાં સતત ઠંડક સુનિશ્ચિત થાય છે. અભ્યાસો દર્શાવે છે કે કાસ્ટિંગની ધાર પર ઝડપી ઠંડક કેન્દ્રની તુલનામાં સૂક્ષ્મ-સંકોચન છિદ્રોને ઘટાડે છે. ઉત્પાદકો ઠંડક દરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને કડક સહિષ્ણુતા અને સુધારેલી ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

સમાન સામગ્રી પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરવો

એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગમાં છિદ્રાળુતા ઘટાડવા માટે સમાન સામગ્રીનો પ્રવાહ મહત્વપૂર્ણ છે. અસમાન પ્રવાહ અશાંતિ પેદા કરી શકે છે, જેના કારણે ગેસ ફસાઈ જાય છે અને ખામીઓ થાય છે. પ્રાયોગિક તારણો દર્શાવે છે કે પ્લન્જર પ્રેશર અને પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમ તાપમાન જેવા પરિબળો છિદ્રાળુતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. મુખ્ય અવલોકનોમાં શામેલ છે:

• સ્ક્વિઝ કાસ્ટિંગમાં છિદ્રાળુતા સ્તર ગુરુત્વાકર્ષણ ડાઇ કાસ્ટિંગ કરતા બમણું ઓછું હોય છે.
• ઘનકરણ દરમિયાન ઉચ્ચ દબાણ અનાજની ઘનતામાં વધારો કરે છે, છિદ્રાળુતા ઘટાડે છે.
• દબાવવાથી કાસ્ટિંગના મધ્ય ભાગમાં સંકોચન છિદ્રાળુતા ઓછી થાય છે.

સમાન પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરીને, ઉત્પાદકો સુસંગત ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું સાથે કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

મોલ્ડ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે કાર્યક્ષમ ટિપ્સ

મોલ્ડ ડિઝાઇન માટે અદ્યતન સિમ્યુલેશન ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો

અદ્યતન સિમ્યુલેશન સાધનોએલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે મોલ્ડ ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ સાધનો ઉત્પાદકોને ઉત્પાદન શરૂ થાય તે પહેલાં સંભવિત ખામીઓની આગાહી અને સંબોધન કરવાની મંજૂરી આપે છે. સામગ્રીના પ્રવાહ, ઘનતા અને ઠંડક દરનું અનુકરણ કરીને, ઇજનેરો છિદ્રાળુતા માટે સંવેદનશીલ વિસ્તારોને ઓળખી શકે છે અને જરૂરી ગોઠવણો કરી શકે છે.

• સિમ્યુલેશન એપ વિવિધ ઉત્પાદન સેટિંગ્સનું ઝડપી પરીક્ષણ સક્ષમ બનાવે છે, જે ઑપ્ટિમાઇઝેશન પ્રક્રિયાને સુવ્યવસ્થિત કરે છે.
• અદ્યતન સોફ્ટવેર કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ખામીઓ ઘટાડે છે, કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.
• મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ સાથે જોડાયેલી આગાહી મોડેલિંગ કાસ્ટિંગ ખામીઓને અસરકારક રીતે સંબોધે છે.
• કેસ સ્ટડીઝ ફીડર ડિઝાઇન ઑપ્ટિમાઇઝેશનમાં સિમ્યુલેશનના ઉપયોગ પર ભાર મૂકે છે, જે સંકોચન ખામીઓને ઘટાડે છે.

સિમ્યુલેશન ટૂલ્સ માત્ર પ્રક્રિયાની વિશ્વસનીયતામાં વધારો કરતા નથી, પરંતુ ટ્રાયલ-એન્ડ-એરર પદ્ધતિઓ ઘટાડીને ઉત્પાદન ખર્ચ પણ ઘટાડે છે.

મોલ્ડની નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ કરો

છિદ્રાળુતા ઘટાડવા અને સુસંગત કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડનું નિયમિત જાળવણી અને નિરીક્ષણ જરૂરી છે. નિયમિત તપાસ વેન્ટિલેશન ચેનલોમાં ઘસારો, નુકસાન અથવા અવરોધોને ઓળખવામાં મદદ કરે છે જે ખામીઓ તરફ દોરી શકે છે.

નિયમિત જાળવણી સમયપત્રક લાગુ કરીને, ઉત્પાદકો એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટ ભાગોની વિશ્વસનીયતા અને ટકાઉપણું સુધારી શકે છે.

અનુભવી મોલ્ડ ડિઝાઇનર્સ સાથે સહયોગ કરો

અનુભવી મોલ્ડ ડિઝાઇનર્સ મૂલ્યવાન કુશળતા લાવે છે. સામગ્રીના વર્તન, વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ્સ અને ઠંડક દર નિયંત્રણનું તેમનું જ્ઞાન શ્રેષ્ઠ મોલ્ડ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે. કુશળ વ્યાવસાયિકો સાથે સહયોગ કરવાથી ઉત્પાદકોને જટિલ પડકારોનો સામનો કરવામાં મદદ મળે છે, જેમ કે છિદ્રાળુતા ઘટાડવી અને સમાન સામગ્રી પ્રવાહ પ્રાપ્ત કરવો. આ ભાગીદારી ઘણીવાર નવીન ઉકેલો અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટિંગ તરફ દોરી જાય છે.

પ્રોટોટાઇપિંગ દ્વારા ડિઝાઇનનું પરીક્ષણ અને શુદ્ધિકરણ કરો

પ્રોટોટાઇપિંગ ઉત્પાદકોને વાસ્તવિક દુનિયાની પરિસ્થિતિઓમાં મોલ્ડ ડિઝાઇનનું પરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. પ્રોટોટાઇપ્સના પ્રદર્શનનું વિશ્લેષણ કરીને, ઇજનેરો પૂર્ણ-સ્કેલ ઉત્પાદન પહેલાં સમસ્યાઓ ઓળખી શકે છે અને તેનું નિરાકરણ લાવી શકે છે.

• પ્રોટોટાઇપિંગ ચક્ર સમય અને ઉપયોગિતા ખર્ચ ઘટાડે છે.
• મજબૂતાઈના માપદંડોમાં સુધારો થાય છે, જે મોલ્ડની સારી કામગીરી દર્શાવે છે.
• સ્ટેમ ઇનલેટ રૂપરેખાંકનોમાં વધારો અને છાતીના જથ્થામાં ઘટાડો છિદ્રાળુતા ઘટાડવામાં ફાળો આપે છે.

પ્રોટોટાઇપિંગ દ્વારા ડિઝાઇનનું પરીક્ષણ અને શુદ્ધિકરણ ખાતરી કરે છે કે અંતિમ ઘાટ સુસંગત પરિણામો આપે છે અને ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

અશાંતિ ઘટાડવા માટે ઇન્જેક્શન પરિમાણોને નિયંત્રિત કરો

એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગ દરમિયાન ઇન્જેક્શન પરિમાણો, જેમ કે દબાણ, ગતિ અને તાપમાન, સામગ્રીના પ્રવાહને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે. આ પરિમાણોનું યોગ્ય નિયંત્રણ ટર્બ્યુલન્સ ઘટાડે છે, ગેસ એન્ટ્રેપમેન્ટ અને છિદ્રાળુતાનું જોખમ ઘટાડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્થિર ઇન્જેક્શન ગતિ જાળવવાથી લેમિનર પ્રવાહ સુનિશ્ચિત થાય છે, જ્યારે શ્રેષ્ઠ તાપમાન સેટિંગ્સ અકાળ ઘનકરણને અટકાવે છે. ઉત્પાદકોએ ખામી-મુક્ત કાસ્ટિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે આ પરિમાણોનું નિરીક્ષણ અને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.

ગુણવત્તાયુક્ત ડાઇ મટિરિયલ અને એલોય પસંદ કરો

ડાઇ મટિરિયલ્સ અને એલોય્સની પસંદગી એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટ ભાગોની ગુણવત્તા પર સીધી અસર કરે છે. ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા એલોય ગેસનું નિર્માણ ઘટાડે છે, જ્યારે ટકાઉ ડાઇ મટિરિયલ્સ વિકૃત થયા વિના વારંવાર ઉપયોગનો સામનો કરે છે.

શ્રેષ્ઠ સામગ્રી પસંદ કરવાથી કાસ્ટિંગ કામગીરી વધુ સારી બને છે અને ખામીઓની શક્યતા ઓછી થાય છે.

ગેસનું પ્રમાણ ઘટાડવા માટે રિફાઇનિંગ અને ડિગાસિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરો.

પીગળેલા એલ્યુમિનિયમમાં ગેસનું પ્રમાણ ઘટાડવામાં રિફાઇનિંગ અને ડિગેસિંગ એજન્ટો મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. આ એજન્ટો પ્રવાહી સપાટી પરથી અશુદ્ધિઓ, પરપોટા અને ઓક્સાઇડ દૂર કરે છે, જે ગેસને કાસ્ટિંગમાં ફરીથી પ્રવેશતા અટકાવે છે.

• ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રિફાઇનિંગ અને ડિગેસિંગ એજન્ટો ગેસનું પ્રમાણ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
• મેલ અને પરપોટાને સમયસર દૂર કરવાથી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા વધુ સ્વચ્છ બને છે.
• આ એજન્ટોનો અસરકારક ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટ ભાગોની માળખાકીય અખંડિતતામાં વધારો કરે છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં રિફાઇનિંગ અને ડિગેસિંગ એજન્ટોનો સમાવેશ કરવાથી કાસ્ટિંગમાં ઓછી ખામીઓ અને ટકાઉપણું વધે છે.

પોરોસિટી એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગને પડકારે છે, પરંતુ યોગ્ય મોલ્ડ ડિઝાઇન અસરકારક ઉકેલો પ્રદાન કરે છે. કન્ફોર્મલ કૂલિંગ ચેનલો અને હાઇ-વેક્યુમ ડાઇ કાસ્ટિંગ (HVDC) જેવી તકનીકો છિદ્રાળુતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

આ સિદ્ધાંતોનું પાલન ટકાઉ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટિંગની ખાતરી કરે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગમાં છિદ્રાળુતાનું કારણ શું છે?

છિદ્રાળુતા ફસાયેલા વાયુઓ, અસમાન ઠંડક અથવા ઘનકરણ દરમિયાન સંકોચનને કારણે થાય છે. નબળી મોલ્ડ ડિઝાઇન અને અપૂરતી વેન્ટિલેશન ઘણીવાર આ સમસ્યામાં ફાળો આપે છે.

મોલ્ડ ડિઝાઇન કાસ્ટિંગ ગુણવત્તા કેવી રીતે સુધારે છે?

યોગ્ય મોલ્ડ ડિઝાઇન સામગ્રીના સરળ પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરે છે, અશાંતિ ઘટાડે છે અને એકસમાન ઠંડકને પ્રોત્સાહન આપે છે. આ પરિબળો છિદ્રાળુતા ઘટાડે છે અને કાસ્ટ ભાગોની માળખાકીય અખંડિતતામાં વધારો કરે છે.

મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં વેન્ટિલેશન શા માટે મહત્વપૂર્ણ છે?

કાસ્ટિંગ દરમિયાન વેન્ટિંગ ફસાયેલી હવા અને વાયુઓને બહાર નીકળવા દે છે. આ ગેસ છિદ્રાળુતાને અટકાવે છે, ખામી-મુક્ત અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલ્યુમિનિયમ ડાઇ કાસ્ટિંગની ખાતરી કરે છે.

લેખક: હૈહોંગ
email：daphne@haihongxintang.com
email：haihong@haihongxintang.com
ફોન:
વેચાણ: 0086-134 8641 8015
સપોર્ટ: 0086-574 8669 1714