Porosity ၏အရည်အသွေးနှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုသိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်သည်။အလူမီနီယံသေဆုံးပုံသွန်း. လေ့လာမှုများက လျှို့ဝှက်ပျက်စီးမှုရှိသော ဧရိယာများတွင် ရှည်လျားမှုတန်ဖိုးများ ကျဆင်းသွားကာ တွင်းထွက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေရန် ချိတ်ဆက်ပေးကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်းထုတ်ကုန်များ. Weibull ဖြန့်ဖြူးမှုမှ မီးမောင်းထိုးပြထားသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားမှုသည် ဤပြဿနာကို အလေးပေးသည်။ သင့်လျော်သောဒီဇိုင်းအလူမီနီယံသေဆုံးပုံသွန်းမှိုပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စေပြီး လှိုင်းလေထန်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။အလူမီနီယံသေဆုံးပုံသွန်းလုပ်ငန်းစဉ်အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။အလူမီနီယမ်သေတ္တာထုတ်လုပ်သူများ.

သော့သွားယူမှုများ

• မှိုဒီဇိုင်းကောင်းပစ္စည်းများ ချောမွေ့စွာစီးဆင်းရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် တုန်ခါမှုကို ရပ်တန့်စေပြီး ဓာတ်ငွေ့များ ပိတ်မိခြင်းမှ ကင်းဝေးစေပြီး ချွေးပေါက်များကို လျော့နည်းစေသည်။
• သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်စနစ်များပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များ လွတ်မြောက်ပါစေ။ ၎င်းသည် အလူမီနီယံသေတ္တာများကို အရည်အသွေးပိုကောင်းစေသည်။
• အအေးခံနှုန်းများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် သတ္တုကို အညီအမျှ ခိုင်မာစေပါသည်။ ၎င်းသည် ကျုံ့သွားသော အပေါက်များကို လျှော့ချပေးပြီး သွန်းများကို ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။

Aluminum Die Casting တွင် Porosity ကို နားလည်ခြင်း။

porosity ဆိုတာဘာလဲ။

Porosity သည် အစိုင်အခဲ အလူမီနီယံသွန်းလုပ်မှုအတွင်း အပေါက်ငယ်များ၊ ပျက်ကွက်များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ ရှိနေခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤမစုံလင်မှုများသည် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိနိုင်ပြီး၊ အဏုကြည့်မှန်ပေါက်များမှသည် ပိုကြီးသောအကွက်များအထိ ကွဲပြားနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမြဲတမ်းမြင်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။ Porosity သည် အတွင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။အလူမီနီယံသေဆုံးပုံသွန်းပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များ သို့မဟုတ် မညီမညာသော အအေးကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး သံချေးတက်ခြင်း၊ ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ဘောင်များစွာကို အသုံးပြု၍ porosity ကို တိုင်းတာသည်-

• ချွေးပေါက်အရေအတွက်: သတ်မှတ်ထားသော ထုထည်တစ်ခုအတွင်း ချွေးပေါက်များ စုစုပေါင်းအရေအတွက်။
• အများဆုံးခွင့်ပြုထားသောအရွယ်အစား: ချွေးပေါက်တစ်ခုစီအတွက် ခွင့်ပြုနိုင်သော အကြီးဆုံးအရွယ်အစား။
• စုစုပေါင်းထုထည်ရာခိုင်နှုန်း: ချွေးပေါက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်း၏ ထုထည်၏ ရာခိုင်နှုန်း။

အလူမီနီယံသေဆုံးပုံသွန်းအတွက် ချွေးပေါက်အမျိုးအစားများ

အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်တွင် Porosity ကို အဓိက အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်။

• မျက်မမြင် Porosity: ဤအမျိုးအစားသည် မျက်နှာပြင်မှစတင်ပြီး ကာစ်၏ကိုယ်ထည်အတွင်းတွင် အဆုံးသတ်သည်။ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ သံချေးတက်သွားတတ်ပါတယ်။
• Porosity အားဖြင့်: ကာစ်၏ တစ်ဖက်မှ အခြားသို့ ချဲ့ထွင်ခြင်း၊ ဤအမျိုးအစားသည် ယိုစိမ့်သောလမ်းကြောင်းကို ဖန်တီးပေးပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို အလျှော့ပေးသည်။
• Fully Enclosed Porosity: ကာစ်အတွင်းတွင် အပြည့်အ၀ပါရှိသော၊ ဤအမျိုးအစားသည် စက်တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း မထင်ရှားမချင်း ဝှက်ထားဆဲဖြစ်သည်။

ချွေးပေါက်များခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ ညီညာသော အအေးခံချိန်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့များ စုပုံလာခြင်းနှင့် ကျုံ့သွားခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ လေဝင်လေထွက်မကောင်းခြင်း၊ ချောဆီအလွန်အကျွံထွက်ခြင်းနှင့် ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များသည် ဤပြဿနာများကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

Casting အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် ပေါက်ကြားမှုသက်ရောက်မှု

Porosity သည် အလူမီနီယံသေတ္တာများ၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ လေ့လာမှုများအရ ပိုရိုစီယမ်အဆင့်များသည် ultrasonic လှိုင်းပျံ့နှံ့မှု၏အရှိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး အားနည်းသောပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို ညွှန်ပြသည် ။ X-ray ပုံရိပ်သည် ဤတွေ့ရှိချက်များကို အတည်ပြုပြီး porosity နှင့် လျော့ကျမှုကြား ဆက်နွယ်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။Cast အရည်အသွေး.

ထို့အပြင် porosity သည် aluminium die cast အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လောင်းထည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုးလာသောအလျင်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် porosity 98.7% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော နှင့် ကြာရှည်ခံသော အစိတ်အပိုင်းများကို သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်သူသည် porosity ကို ဖြေရှင်းရပါမည်။

Mold Design သည် Porosity ကို မည်သို့ကာကွယ်မည်နည်း။

ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုနှင့် ခိုင်မာမှုအပေါ် မှိုဒီဇိုင်း၏ လွှမ်းမိုးမှု

မှိုဒီဇိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလူမီနီယမ် စီးဆင်းပြီး ခိုင်မာသွားပုံကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စနစ်တကျ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မှိုများသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စေပြီး လေဝင်လေထွက်မှုအား လျှော့ချပေးပြီး လေ၀င်လေထွက်ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်ငွေ့ပေါက်ကြားလွှာကို လျော့နည်းစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အကောင်းမွန်ဆုံးသော မှိုဂျီသြမေတြီသည် ညီညီညာညာ အအေးခံခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကျုံ့သွားသော အပေါက်များကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည့် တူညီသော ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

သုတေသနသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် မှိုဒီဇိုင်း၏ အရေးပါမှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပေါ်ယံအလွှာနှင့် လောင်းခြင်းကဲ့သို့သော အပူချိန်များသည် အရည်ပျော်မှုကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။ အောက်ပါဇယားသည် အမျိုးမျိုးသော စမ်းသပ်မှုများမှ တွေ့ရှိချက်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြသည်-

Flow simulation ရလဒ်များသည် မှိုဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်း ခိုင်မာမှုကို မည်ကဲ့သို့ လွှမ်းမိုးကြောင်း ထပ်မံဖော်ပြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း စမ်းသပ်ချက်များသည် မှိုကို သွန်းသော အလူမီနီယမ်အား အချိန်နှင့်အမျှ ဖြည့်သွင်းပုံကို ပြသသည်။ ဤ simulation များသည် လှိုင်းထန်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် တသမတ်တည်း ခိုင်မာစေရန် သေချာစေရန် laminar flow ၏ အရေးပါမှုကို သရုပ်ပြပါသည်။

လေဝင်လေထွက်နှင့် လေထုတ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု

လေဝင်လေထွက်စနစ်များအလူမီနီယံသေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်တွင် ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ Casting လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိတ်မိနေသော လေနှင့် ဓာတ်ငွေ့များသည် ပစ္စည်းအတွင်းတွင် ပျက်ပြယ်သွားနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်လမ်းကြောင်းများသည် ဤဓာတ်ငွေ့များကို လွတ်ကင်းစေရန် ခွင့်ပြုပေးကာ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။

ထိရောက်သော လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်းသည် မှိုပေါက်အတွင်းမှ လေကို ထိန်းကျောင်းရန် လမ်းကြောင်းများကို ဂရုတစိုက်နေရာချထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းသော လေဝင်လေထွက်စနစ်များသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်ရလဒ်များရရှိရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် မှိုဒီဇိုင်းအတွင်း လေဝင်လေထွက်ကို ဦးစားပေးရမည်ဖြစ်သည်။

ကျုံ့သွားသော porosity ကို လျှော့ချရာတွင် cooling rate control ၏ အခန်းကဏ္ဍ

အလူမီနီယံသေတ္တာတွင် ကျုံ့နိုင်မှု နည်းပါးစေရန် အအေးခံနှုန်းထိန်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုမြန်သော အအေးခံနှုန်းများသည် ညီညီညာညာ တင်းမာမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မညီမညာ ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ပျက်ပြယ်သွားခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ လေ့လာမှုများအရ အအေးခံနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် သေးငယ်သောကျုံ့ဝင်မှုအား သိသိသာသာ လျော့ကျစေနိုင်ကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။

• ပိုက်၏အစွန်းရှိ ပိုမြန်သောအအေးပေးခြင်းသည် အလယ်ဗဟိုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သေးငယ်ပြီး သေးငယ်သောချွေးပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• High-density polyethylene (HDPE) ဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် အအေးခံနှုန်းနှင့် မှိုဒီဇိုင်းကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် micro-voids များကို လျော့နည်းစေပြီး ခံနိုင်ရည်ပိုမိုတင်းကျပ်လာပြီး အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးကြောင်း သရုပ်ပြခဲ့သည်။

မှိုဒီဇိုင်းတွင် အပူထိန်းစနစ်များကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အအေးခံနှုန်းကို ထိရောက်စွာ ထိန်းညှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် တသမတ်တည်း ခိုင်မာလာစေရန်နှင့် ကျုံ့သွားသော porosity ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။

Porosity နည်းအောင် Mold Design ၏ အဓိကကျသော အခြေခံမူများ

သင့်လျော်သောတံခါးပေါက်နှင့်အပြေးစနစ်ဒီဇိုင်း

အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်အတွင်း ကောင်းစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တံခါးပေါက်နှင့် အပြေးစနစ်သည် ချောမွေ့သော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။ သင့်လျော်သောစီးဆင်းမှုသည် ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုနှင့် စိမ့်ဝင်မှုတို့ကို လျော့နည်းစေသည့် လှိုင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ စီးဆင်းမှုနှုန်း၊ လောင်းအပူချိန်နှင့် အပြေးသမားအရွယ်အစားကဲ့သို့သော အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်များသည် ပေါက်ကြားပေါက်များ လျှော့ချရေးကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးပါသည်။ အောက်ပါဇယားသည် ၎င်းတို့၏အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို မီးမောင်းထိုးပြသည်-

ဤကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုဖြင့် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော Casts များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

ထိရောက်သော လေဝင်လေထွက်ချန်နယ် ပေါင်းစပ်ခြင်း။

လေဝင်လေထွက်လမ်းကြောင်းများသည် ပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့များကို မှိုပေါက်အတွင်းမှ လွတ်မြောက်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သင့်လျော်သော လေဝင်လေထွက်မရှိလျှင် ဓာတ်ငွေ့များသည် ပျက်ပြယ်သွားကာ ချွေးပေါက်များပေါက်သွားနိုင်သည်။ထိရောက်သော လေထွက်ခြင်း။လှိုင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ချောမွေ့စွာ ကာစ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေသည်။ အောက်ပါဇယားသည် ကာစ်ရလဒ်များအပေါ် လေဝင်လေထွက်ဒီဇိုင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သရုပ်ပြသည်-

လေဝင်လေထွက်လမ်းကြောင်းများကို ဗျူဟာမြောက်နေရာချထားခြင်းသည် အပြစ်အနာအဆာနည်းပြီး အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနီယံသေတ္တာများကို သေချာစေသည်။

အအေးနှုန်းကို စီမံခန့်ခွဲရန်အတွက် အပူထိန်းစနစ်

အအေးခံနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကျုံ့သွားသော porosity ကို လျှော့ချရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုမြန်သော အအေးခံခြင်းသည် ညီညီညာညာ တင်းမာမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မညီမညာ ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွက်လပ်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ မှိုဒီဇိုင်းတွင် အပူထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်တစ်လျှောက် အအေးခံခြင်းကို သေချာစေသည်။ လေ့လာမှုများအရ သတ္တုအစွန်းများအတွင်း အအေးခံခြင်းက အလယ်ဗဟိုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သေးငယ်သောကျုံ့သွားသော ချွေးပေါက်များကို လျော့နည်းစေသည်ဟု လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အအေးခံနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သောခံနိုင်ရည်များနှင့် အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။

တူညီသောပစ္စည်းများစီးဆင်းမှုသေချာစေခြင်း။

အလူမီနီယံသေတ္တာတွင် ယိုစိမ့်မှုလျော့ပါးစေရန်အတွက် ယူနီဖောင်းပစ္စည်းစီးဆင်းမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ မညီမညာ စီးဆင်းမှုသည် လှိုင်းလေထန်စေပြီး ဓာတ်ငွေ့များ စုပ်ယူမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။ စမ်းသပ်တွေ့ရှိချက်များအရ plunger pressure နှင့် liquid aluminium temperature ကဲ့သို့သော အချက်များသည် porosity ကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးနိုင်သည် ။ အဓိက လေ့လာတွေ့ရှိချက်များတွင်-

• Squeeze Casts များသည် ဒြပ်ဆွဲအား ဖြင့် Die Casts များထက် နှစ်ဆ ပိုမိုသေးငယ်သော သတ္တုဓာတ်ကို ပြသသည်။
• အစိုင်အခဲဖြစ်နေစဉ်အတွင်း ဖိအားမြင့်ခြင်းသည် စပါးသိပ်သည်းဆကို တိုးစေပြီး ချွေးပေါက်များကို လျော့ကျစေသည်။
• နှိပ်ခြင်းသည် ကာစ်၏ အလယ်ပိုင်းတွင် ကျုံ့နိုင်မှု နည်းပါးစေသည်။

တူညီသောစီးဆင်းမှုကိုသေချာစေခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် တသမတ်တည်းအရည်အသွေးနှင့် တာရှည်ခံမှုဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

မှိုဒီဇိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အကြံပြုချက်များ

မှိုဒီဇိုင်းအတွက် အဆင့်မြင့် simulation ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

အဆင့်မြင့် သရုပ်ဖော်ကိရိယာများအလူမီနီယံသေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်အတွက် မှိုဒီဇိုင်းကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်သူအား ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြီး ဖြေရှင်းနိုင်စေပါသည်။ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အအေးနှုန်းများကို အတုယူခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အပေါက်များပေါက်နိုင်သည့်နေရာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး လိုအပ်သော ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

• Simulation App သည် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်မှုဆက်တင်များကို လျင်မြန်စွာစမ်းသပ်စေပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေသည်။
• အဆင့်မြင့်ဆော့ဖ်ဝဲသည် ကာစ်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• တိကျသောဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ခန့်မှန်းထားသော မော်ဒယ်လ်သည် ကာတွန်းချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးသည်။
• ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုများ သည် ကျုံ့သွားသော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် feeder ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် သရုပ်ဖော်ခြင်းအား မီးမောင်းထိုးပြပါသည်။

Simulation ကိရိယာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက အစမ်းသုံးခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းနည်းလမ်းများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။

မှိုများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပြီး စစ်ဆေးပါ။

မှိုများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းများသည် ပေါက်ကြားပေါက်များကို လျှော့ချရန်နှင့် တသမတ်တည်း ပုံသွင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် အပြစ်အနာအဆာများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် လေဝင်လေထွက်လမ်းကြောင်းများတွင် ဝတ်ဆင်မှု၊ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့မှုများကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အလူမီနီယံသေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

အတွေ့အကြုံရင့်မှိုဒီဇိုင်နာများနှင့် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ပါ။

အတွေ့အကြုံရှိသော မှိုဒီဇိုင်နာများသည် အဖိုးတန်ကျွမ်းကျင်မှုများကို စားပွဲဆီသို့ ယူဆောင်လာကြသည်။ ပစ္စည်းများ၏ အပြုအမူ၊ လေဝင်လေထွက်စနစ်များနှင့် အအေးခံနှုန်းထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ အသိပညာများသည် အကောင်းဆုံးသော မှိုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ ကျွမ်းကျင်သောပညာရှင်များနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများ၏ စိုစွတ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် တူညီသောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုရရှိရန် ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောစိန်ခေါ်မှုများကို ထုတ်လုပ်သူများအား ကူညီဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် ဆန်းသစ်သောဖြေရှင်းချက်များနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသော သရုပ်ဖော်မှုများကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပုံတူရိုက်ခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်းများကို စမ်းသပ်ပြီး ပြုပြင်ပါ။

ပုံတူရိုက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများအောက်တွင် မှိုဒီဇိုင်းများကို စမ်းသပ်ခွင့်ပြုသည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် အတိုင်းအတာအပြည့် မထုတ်လုပ်မီ ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

• ပုံတူရိုက်ခြင်းသည် စက်လည်ပတ်ချိန်နှင့် အသုံးဝင်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
• သန်မာမှု တိုင်းတာမှုများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော မှိုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။
• တိုးမြှင့်ထားသော ပင်စည်ဝင်ပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ရင်ဘတ်ထုထည်များ လျှော့ချခြင်းသည် ချွေးပေါက်များကို လျော့ကျစေပါသည်။

ပုံတူရိုက်ခြင်းမှတဆင့် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း ဒီဇိုင်းများကို နောက်ဆုံးမှိုသည် တသမတ်တည်း ရလဒ်များ ထုတ်ပေးပြီး အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။

လှိုင်းထန်မှုကို လျှော့ချရန် ဆေးထိုးဘောင်များကို ထိန်းချုပ်ပါ။

ဖိအား၊ အမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့ ထိုးသွင်းမှုဘောင်များသည် အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်အတွင်း ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးပါသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်များကို မှန်ကန်စွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် လှိုင်းထန်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုနှင့် စိမ့်ဝင်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တည်ငြိမ်သော ဆေးထိုးနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် laminar စီးဆင်းမှုကို သေချာစေပြီး အကောင်းဆုံးသော အပူချိန်ဆက်တင်များက အချိန်မတန်မီ ခိုင်မာမှုကို တားဆီးပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော ကာစ်များရရှိစေရန် ဤဘောင်များကို စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိသင့်သည်။

အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော အသေခံပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုစပ်များကို ရွေးချယ်ပါ။

အသေခံပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုစပ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလူမီနီယံသေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသောသတ္တုစပ်များသည် ဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး တာရှည်ခံသေစေသောပစ္စည်းများသည် ပုံပျက်မသွားဘဲ ထပ်ခါတလဲလဲအသုံးပြုခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

သာလွန်ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော Casting Performance ကိုသေချာစေပြီး ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။

ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန် သန့်စင်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို အသုံးပြုပါ။

သန့်စင်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို သန့်စင်ပေးခြင်းသည် အလူမီနီယမ်တွင် သွန်းသောဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအေးဂျင့်များသည် အရည်မျက်နှာပြင်မှ အညစ်အကြေးများ၊ ပူဖောင်းများနှင့် အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ဓာတ်ငွေ့များ ပြန်လည်ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

• အရည်အသွေးမြင့် သန့်စင်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေး စွန့်ထုတ်ခြင်းများသည် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
• အညစ်အကြေးများနှင့် ပူဖောင်းများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖယ်ရှားခြင်းသည် ပိုမိုသန့်စင်သော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေသည်။
• ဤအေးဂျင့်များကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုခြင်းသည် အလူမီနီယံသေတ္တာအစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သန့်စင်ခြင်းနှင့် အညစ်အကြေးများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် ချွတ်ယွင်းချက်နည်းပါးပြီး တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေသည်။

Porosity သည် အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်းခြင်းကို စိန်ခေါ်သော်လည်း သင့်လျော်သောပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းသည် ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်ပေးပါသည်။ conformal cooling channels နှင့် high-vacuum die casting (HVDC) ကဲ့သို့သော နည်းပညာများသည် porosity ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ဤအခြေခံမူများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် တာရှည်ခံပြီး အရည်အသွေးမြင့် သွန်းလုပ်ခြင်းကို အာမခံပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလူမီနီယံသေတ္တာပုံသဏ္ဍာန်တွင် အဘယ်အရာက ချွေးပေါက်များဖြစ်စေသနည်း။

ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များ၊ မညီမညာ အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲဖြစ်နေစဉ်အတွင်း ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ မှိုဒီဇိုင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် လေဝင်လေထွက် မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဤပြဿနာကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

မှိုဒီဇိုင်းသည် ပုံသွင်းအရည်အသွေးကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။

သင့်လျော်သော မှိုဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို ချောမွေ့စေရန်၊ လှိုင်းထန်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး တူညီသော အေးမြမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤအချက်များသည် ချွေးပေါက်များကို လျော့နည်းစေပြီး သွန်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

မှိုဒီဇိုင်းတွင် လေဝင်လေထွက်သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

လေဝင်လေထွက်လုပ်ခြင်းတွင် ပိတ်မိနေသောလေနှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို စွန့်ထုတ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဓာတ်ငွေ့ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းပြီး အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနီယံသေတ္တာများကို သေချာစေသည်။

By: haihong
email：daphne@haihongxintang.com
email：haihong@haihongxintang.com
ဖုန်း-
အရောင်း: 0086-134 8641 8015
ပံ့ပိုးမှု: 0086-574 8669 1714