Gözeneklilik keyfiyyətinə və davamlılığına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstəriralüminium tökmə. Tədqiqatlar göstərir ki, uzanma dəyərləri gizli zədələnmiş ərazilərdə azalır, məsaməliliyi materialın məhsuldarlığının azalması ilə əlaqələndirir.alüminium tökmə məhsulları. Weibull paylanması ilə vurğulanan mexaniki xüsusiyyətlərin dəyişkənliyi bu məsələni vurğulayır. Düzgün dizaynalüminium tökmə qəlibidaha hamar material axını təmin edir və iş zamanı turbulentliyi minimuma endiriralüminium tökmə prosesidan optimal nəticələr əldə etmək üçün çox vacibdiralüminium tökmə istehsalçıları.

Əsas Çıxarışlar

• Yaxşı qəlib dizaynımaterialların rəvan axmasına kömək edir. Bu, turbulentliyi dayandırır və məsaməliyi azaldan qazın tutulmasına mane olur.
• Düzgün havalandırma sistemləriqapalı qazları buraxın. Bu, alüminium kalıp tökmələrini keyfiyyətcə daha yaxşı edir.
• Soyutma sürətinin idarə edilməsi metalın bərabər şəkildə bərkiməsinə kömək edir. Bu, büzülmə məsaməliliyini azaldır və tökmələri daha güclü edir.

Alüminium Dökümdə məsaməliliyin başa düşülməsi

məsaməlilik nədir?

Məsaməlilik bərk alüminium tökmələrində kiçik deşiklərin, boşluqların və ya çatların mövcudluğuna aiddir. Bu qüsurlar mikroskopik məsamələrdən tutmuş daha böyük boşluqlara qədər müxtəlif ölçülərdə ola bilər və həmişə səthdə görünməyə bilər. Məsaməlik tez-tez zamanı əmələ gəliralüminium tökməsıxılmış qazlar və ya qeyri-bərabər soyutma səbəbindən proses. Bu hissənin struktur bütövlüyünü azaldır və korroziya, sızma və ya mexaniki nasazlıq kimi problemlərə səbəb ola bilər.

Mühəndislər bir neçə parametrdən istifadə edərək məsaməliliyi ölçürlər:

• Məsamələrin sayı: Müəyyən bir həcmdə məsamələrin ümumi sayı.
• Maksimum icazə verilən ölçü: Hər məsamə üçün icazə verilən ən böyük ölçü.
• Ümumi həcm faizi: Məsaməli olan hissənin həcminin faizi.

Alüminium tökmədə məsaməlilik növləri

Alüminium tökmədə məsaməliliyi üç əsas növə bölmək olar:

• Kor məsaməlilik: Bu tip tökmənin səthindən başlayır və gövdə daxilində bitir. Çox vaxt zamanla korroziyaya səbəb olur.
• Gözeneklilik vasitəsilə: Dökümün bir tərəfindən digər tərəfinə uzanan bu tip sızma yolu yaradır və hissənin struktur bütövlüyünü pozur.
• Tam Qapalı Məsaməlik: Tamamilə tökmə içərisində olan bu tip emal zamanı ifşa olunana qədər gizli qalır.

Gözenekliliyin səbəbləri qatılaşma zamanı qazın tutulması və qeyri-bərabər soyutma nəticəsində büzülmədir. Zəif havalandırma, həddindən artıq yağlama və dizayn qüsurları tez-tez bu problemlərə səbəb olur.

Məsaməliliyin tökmə keyfiyyətinə və performansına təsiri

Gözeneklilik alüminium kalıp tökmələrinin keyfiyyətinə və performansına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Tədqiqatlar göstərir ki, daha yüksək məsaməlilik səviyyələri ultrasəs dalğasının yayılma sürətini azaldır, bu da materialın daha zəif gücünü göstərir. X-ray görüntüləmə bu tapıntıları təsdiqləyir, məsaməlilik və azaldılmış arasındakı əlaqəni vurğulayırtökmə keyfiyyəti.

Bundan əlavə, gözeneklilik alüminium tökmə hissələrinin davamlılığına təsir göstərir. Məsələn, tökmə prosesi zamanı artan tökmə sürəti məsaməliliyi 98,7%-ə qədər azalda bilər, son məhsulun ümumi keyfiyyətini yaxşılaşdırır. Etibarlı və uzunmüddətli komponentləri təmin etmək üçün istehsalçılar məsaməliliyə diqqət yetirməlidirlər.

Kalıp Dizaynı məsaməliliyin qarşısını necə alır

Kalıbın dizaynının material axınına və bərkiməsinə təsiri

Kalıp dizaynıtökmə prosesi zamanı ərimiş alüminiumun necə axmasına və bərkiməsinə birbaşa təsir göstərir. Düzgün dizayn edilmiş qəliblər hamar material axını təmin edir, turbulentliyi azaldır və havanın tutulmasının qarşısını alır. Bu, qaz məsaməliliyinin əmələ gəlməsini minimuma endirir. Bundan əlavə, optimallaşdırılmış qəlib həndəsəsi qeyri-bərabər soyutma nəticəsində yaranan büzülmə məsaməliliyinin qarşısını almağa kömək edən vahid bərkiməni təşviq edir.

Tədqiqat material axınının yaxşılaşdırılmasında qəlib dizaynının əhəmiyyətini vurğulayır. Məsələn, tədqiqatlar göstərir ki, örtük və tökmə temperaturu kimi amillər axıcılığa əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Aşağıdakı cədvəl müxtəlif təcrübələrin nəticələrini ümumiləşdirir:

Axın simulyasiyasının nəticələri qəlib dizaynının materialın bərkiməsinə necə təsir etdiyini daha da göstərir. Məsələn, real vaxt rejimində aparılan rentgen sınaqları ərinmiş alüminiumun zamanla qəlibi necə doldurduğunu göstərir. Bu simulyasiyalar turbulentliyi azaltmaq və ardıcıl bərkiməni təmin etmək üçün laminar axının vacibliyini nümayiş etdirir.

Havalandırmanın və havanın boşaldılmasının əhəmiyyəti

Havalandırma sistemlərialüminium tökmədə məsaməliliyin qarşısının alınmasında mühüm rol oynayır. Tökmə prosesi zamanı sıxılmış hava və qazlar materialın içərisində boşluqlar yarada bilər. Düzgün ventilyasiya kanalları bu qazların çıxmasına imkan verir və qüsursuz bir tökmə təmin edir.

Effektiv havalandırma havanı qəlib boşluğundan çıxarmaq üçün kanalların diqqətlə yerləşdirilməsini tələb edir. Zəif dizayn edilmiş havalandırma sistemləri son məhsulun struktur bütövlüyünü pozaraq qaz məsaməliliyinə səbəb ola bilər. İstehsalçılar yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə etmək üçün qəlib dizaynı zamanı havalandırmaya üstünlük verməlidirlər.

Büzülmə məsaməliliyinin azaldılmasında soyutma sürətinə nəzarətin rolu

Alüminium tökmədə büzülmə məsaməliliyini minimuma endirmək üçün soyutma sürətinə nəzarət vacibdir. Daha sürətli soyutma dərəcələri vahid bərkiməni təşviq edir, qeyri-bərabər büzülmə nəticəsində boşluqların yaranma ehtimalını azaldır. Tədqiqatlar göstərdi ki, soyutma sürətlərinin optimallaşdırılması mikro büzülmə məsaməliliyini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

• Külçənin kənarında daha sürətli soyutma, mərkəzə nisbətən daha az və daha kiçik mikro büzülmə məsamələri ilə nəticələnir.
• Yüksək sıxlıqlı polietilen (HDPE) üzrə nümunə araşdırması göstərdi ki, soyutma sürətlərinin optimallaşdırılması və qəlib dizaynı mikro boşluqları azaldır, bu da daha sərt dözümlülüklərə və keyfiyyətin yaxşılaşmasına səbəb olur.

İstilik nəzarət sistemlərini qəlib dizaynına daxil etməklə istehsalçılar soyutma dərəcələrini effektiv şəkildə tənzimləyə bilərlər. Bu, ardıcıl bərkiməni təmin edir və büzülmə məsaməliliyi riskini azaldır.

Məsaməliyi minimuma endirmək üçün qəlib dizaynının əsas prinsipləri

Düzgün qapı və qaçış sisteminin dizaynı

Yaxşı dizayn edilmiş qapı və qaçış sistemi alüminium tökmə zamanı hamar material axını təmin edir. Düzgün axın turbulentliyi azaldır, bu da qazın tutulmasını və məsaməliliyi minimuma endirir. Axın sürəti, tökmə temperaturu və qaçış ölçüsü kimi əsas parametrlər gözenekliliyin azalmasına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Aşağıdakı cədvəl onların təsirlərini vurğulayır:

Bu parametrləri optimallaşdırmaqla, istehsalçılar təkmilləşdirilmiş struktur bütövlüyü ilə qüsursuz tökmə əldə edə bilərlər.

Effektiv havalandırma kanalının birləşdirilməsi

Havalandırma kanalları sıxılmış qazların qəlib boşluğundan çıxmasına imkan verməkdə mühüm rol oynayır. Düzgün havalandırma olmadan qazlar boşluqlar əmələ gətirərək gözenekliliyə səbəb ola bilər.Effektiv havalandırmaturbulentliyi minimuma endirir və hamar tökmə prosesini təmin edir. Aşağıdakı cədvəl havalandırma dizaynının tökmə nəticələrinə təsirini göstərir:

Havalandırma kanallarının strateji yerləşdirilməsi daha az qüsurla yüksək keyfiyyətli alüminium tökmə tökmə təmin edir.

Soyutma dərəcələrini idarə etmək üçün istilik nəzarəti

Büzülmə məsaməliliyini azaltmaq üçün soyutma dərəcələrinə nəzarət vacibdir. Daha sürətli soyutma vahid bərkiməyə kömək edir, qeyri-bərabər büzülmə nəticəsində yaranan boşluqların qarşısını alır. İstilik nəzarət sistemlərinin qəlib dizaynına daxil edilməsi tökmə boyunca ardıcıl soyutma təmin edir. Tədqiqatlar göstərir ki, dökümlərin kənarlarında daha sürətli soyutma mərkəzə nisbətən mikro büzülmə məsamələrini azaldır. İstehsalçılar soyutma dərəcələrini optimallaşdırmaqla daha sərt tolerantlıqlara və təkmilləşdirilmiş keyfiyyətə nail ola bilərlər.

Vahid material axınının təmin edilməsi

Vahid material axını alüminium tökmədə məsaməliyi azaltmaq üçün çox vacibdir. Qeyri-bərabər axın qazın tutulmasına və qüsurlara səbəb olan turbulentlik yarada bilər. Eksperimental tapıntılar göstərir ki, piston təzyiqi və maye alüminium temperaturu kimi amillər məsaməliyə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Əsas müşahidələrə aşağıdakılar daxildir:

• Sıxılmış tökmələr məsaməlilik səviyyələrini qravitasiya kalıp dökümlərindən iki dəfə az nümayiş etdirir.
• Qatılaşma zamanı yüksək təzyiq taxıl sıxlığını artırır, məsaməliliyi azaldır.
• Presləmə tökmənin mərkəzi hissəsində büzülmə məsaməliliyini minimuma endirir.

Vahid axını təmin etməklə, istehsalçılar davamlı keyfiyyət və davamlılığa malik tökmə istehsal edə bilərlər.

Kalıp dizaynını optimallaşdırmaq üçün təsirli məsləhətlər

Kalıp dizaynı üçün qabaqcıl simulyasiya vasitələrindən istifadə edin

Təkmil simulyasiya vasitələrialüminium tökmə üçün qəlib dizaynının optimallaşdırılmasında mühüm rol oynayır. Bu alətlər istehsalçılara istehsala başlamazdan əvvəl potensial qüsurları proqnozlaşdırmağa və aradan qaldırmağa imkan verir. Material axını, bərkimə və soyutma dərəcələrini simulyasiya etməklə mühəndislər məsaməliyə meylli sahələri müəyyən edə və lazımi düzəlişlər edə bilərlər.

• Simulyasiya Tətbiqi optimallaşdırma prosesini asanlaşdıraraq müxtəlif istehsal parametrlərinin sürətli sınaqdan keçirilməsinə imkan verir.
• Qabaqcıl proqram təminatı tökmə proseslərindəki qüsurları minimuma endirir, səmərəliliyi və keyfiyyəti artırır.
• Sonlu elementlərin təhlili ilə birlikdə proqnozlaşdırılan modelləşdirmə tökmə qüsurlarını effektiv şəkildə həll edir.
• Nümunəvi araşdırmalar qidalandırıcı dizaynın optimallaşdırılmasında simulyasiyanın istifadəsini vurğulayır, büzülmə qüsurlarını azaldır.

Simulyasiya vasitələri yalnız prosesin etibarlılığını artırmaqla yanaşı, sınaq və səhv üsullarını minimuma endirməklə istehsal xərclərini də azaldır.

Kalıplara mütəmadi olaraq qulluq edin və yoxlayın

Gözenekliliyin azaldılması və ardıcıl tökmə keyfiyyətinin təmin edilməsi üçün qəliblərə müntəzəm qulluq və yoxlama vacibdir. Müntəzəm yoxlamalar qüsurlara səbəb ola biləcək ventilyasiya kanallarında aşınma, zədə və ya tıxanmaları müəyyən etməyə kömək edir.

Müntəzəm texniki xidmət cədvəlini həyata keçirməklə istehsalçılar alüminium tökmə hissələrinin etibarlılığını və dayanıqlığını artıra bilərlər.

Təcrübəli qəlib dizaynerləri ilə əməkdaşlıq edin

Təcrübəli qəlib dizaynerləri masaya qiymətli təcrübə gətirirlər. Onların material davranışı, havalandırma sistemləri və soyutma sürətinə nəzarət haqqında bilikləri qəlibin optimal performansını təmin edir. Bacarıqlı mütəxəssislərlə əməkdaşlıq istehsalçılara məsaməliliyi minimuma endirmək və vahid material axınına nail olmaq kimi mürəkkəb problemləri həll etməyə kömək edir. Bu tərəfdaşlıq tez-tez yenilikçi həllər və yüksək keyfiyyətli tökmələrə gətirib çıxarır.

Prototipləmə vasitəsilə dizaynları sınaqdan keçirin və təkmilləşdirin

Prototipləşdirmə istehsalçılara qəlib dizaynlarını real dünya şəraitində sınaqdan keçirməyə imkan verir. Prototiplərin performansını təhlil edərək, mühəndislər tam miqyaslı istehsaldan əvvəl problemləri müəyyən edə və həll edə bilərlər.

• Prototipləmə dövriyyə müddətlərini və kommunal xərcləri azaldır.
• Güc göstəriciləri yaxşılaşır, daha yaxşı qəlib performansını göstərir.
• Təkmilləşdirilmiş gövdə giriş konfiqurasiyaları və azaldılmış sinə həcmləri gözenekliliyin azalmasına kömək edir.

Prototipləmə vasitəsilə dizaynların sınaqdan keçirilməsi və təkmilləşdirilməsi son qəlibin ardıcıl nəticələr verməsini və keyfiyyət standartlarına cavab verməsini təmin edir.

Turbulentliyi azaltmaq üçün enjeksiyon parametrlərinə nəzarət edin

Təzyiq, sürət və temperatur kimi enjeksiyon parametrləri alüminium tökmə zamanı material axınına əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir. Bu parametrlərə düzgün nəzarət turbulentliyi minimuma endirir, qazın tutulması və gözeneklilik riskini azaldır. Məsələn, sabit enjeksiyon sürətinin saxlanması laminar axını təmin edir, optimal temperatur parametrləri isə vaxtından əvvəl bərkitmənin qarşısını alır. İstehsalçılar qüsursuz tökmə əldə etmək üçün bu parametrləri izləməli və tənzimləməlidirlər.

Keyfiyyətli kalıp materialları və ərintiləri seçin

Kalıp materiallarının və ərintilərinin seçimi alüminium tökmə hissələrinin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Yüksək təmizlikli ərintilər qaz əmələ gəlməsini azaldır, davamlı kalıp materialları deformasiyaya uğramadan təkrar istifadəyə davam edir.

Üstün materialların seçilməsi daha yaxşı tökmə performansını təmin edir və qüsurların yaranma ehtimalını azaldır.

Qaz tərkibini azaltmaq üçün təmizləyici və deqazasiya agentlərindən istifadə edin

Təmizləyici və qazsızlaşdırıcı maddələr ərinmiş alüminiumda qazın miqdarının azaldılmasında mühüm rol oynayır. Bu agentlər mayenin səthindən çirkləri, qabarcıqları və oksidləri təmizləyir, qazın yenidən tökmə içərisinə daxil olmasının qarşısını alır.

• Yüksək keyfiyyətli təmizləyici və qazsızlaşdırıcı maddələr qazın tərkibini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
• Köpüklərin və qabarcıqların vaxtında çıxarılması daha təmiz tökmə prosesini təmin edir.
• Bu agentlərin səmərəli istifadəsi alüminium tökmə hissələrinin struktur bütövlüyünü artırır.

İstehsal prosesinə təmizləyici və qazsızlaşdırıcı maddələrin daxil edilməsi daha az qüsurlu və davamlılığı artıran tökmə ilə nəticələnir.

Gözeneklilik alüminium tökmə ilə problem yaradır, lakin düzgün qəlib dizaynı effektiv həllər təklif edir. Konformal soyutma kanalları və yüksək vakuumlu tökmə (HVDC) kimi üsullar gözenekliliyi əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Bu prinsiplərə riayət etmək davamlı, yüksək keyfiyyətli tökmələri təmin edir.

Tez-tez verilən suallar

Alüminium tökmədə məsamə nə səbəb olur?

Məsaməlik sıxışan qazlar, qeyri-bərabər soyutma və ya bərkimə zamanı büzülmə nəticəsində yaranır. Zəif qəlib dizaynı və qeyri-adekvat havalandırma tez-tez bu problemə kömək edir.

Kalıp dizaynı tökmə keyfiyyətini necə artırır?

Düzgün qəlib dizaynı materialın hamar axmasını təmin edir, turbulentliyi azaldır və vahid soyumağa kömək edir. Bu amillər gözenekliliyi minimuma endirir və tökmə hissələrinin struktur bütövlüyünü artırır.

Kalıp dizaynında havalandırma niyə vacibdir?

Havalandırma, tökmə zamanı sıxılmış havanın və qazların çıxmasına imkan verir. Bu, qaz məsaməliliyinin qarşısını alır, qüsursuz və yüksək keyfiyyətli alüminium kalıp tökmələrini təmin edir.

Müəllif: haihong
email：daphne@haihongxintang.com
email：haihong@haihongxintang.com
Telefon:
Satış: 0086-134 8641 8015
Dəstək: 0086-574 8669 1714