פּאָראָסיטי ווירקט באַדייטנד אויף די קוואַליטעט און געווער פוןאַלומינום שטאַרבן קאַסטינגשטודיעס ווייזן אז פארלענגערונג ווערטן פאלן אין געביטן מיט באהאלטענע שאדן, פארבינדנדיק פּאָראָזיטעט צו פארקלענערטע מאַטעריאַל פאָרשטעלונג איןאַלומינום שטאַרבן קאַסטינג פּראָדוקטןוועריאַביליטי אין מעכאַנישע אייגנשאַפטן, אונטערגעשטראָכן דורך ווייבול פאַרשפּרייטונג, אונטערשטרייכט דעם פּראָבלעם. ריכטיקער פּלאַן פון דיאַלומינום שטאַרבן קאַסטינג פורעםזיכערט גלאַטער מאַטעריאַל פלוס און מינאַמייזאַז טורבולענץ בעשאַס דיפּראָצעס פון אַלומינום שטאַרבן קאַסטינג, וואָס איז קריטיש וויכטיק פֿאַר דערגרייכן אָפּטימאַלע רעזולטאַטן פֿוןאַלומינום שטאַרבן קאַסטינג פאַבריקאַנטן.

שליסל לעקציעס

• גוטע פורעם פּלאַןהעלפט מאַטעריאַלן פליסן גלאַט. דאָס שטעלט אָפּ טורבולענץ און פאַרהיט גאַז פון ווערן פֿאַרשפּאַרט, וואָס פֿאַרמינערט פּאָראָזיטעט.
• געהעריקע ווענטילאַציע סיסטעמעןלאָזט די איינגעשטאַפּטע גאַזן אַנטלויפֿן. דאָס מאַכט אַלומינום דיי גוסינגז בעסער אין קוואַליטעט.
• פאַרוואַלטן קיל-גיכקייטן העלפט מעטאַל זיך גלײַך פֿאַרשטאַרקן. דאָס שניידט אַראָפּ די שרינקונג-פּאָראָזיטעט און מאַכט די גיסונגען שטאַרקער.

פֿאַרשטיין פּאָראָסיטי אין אַלומינום דיי קאַסטינג

וואָס איז פּאָראָסיטי?

פּאָראָזיטעט באַציט זיך צו דער אנוועזנהייט פון קליינע לעכער, ליידיגע אָרטן, אדער ריסן אין האַרטע אַלומינום גיסן. די חסרונות קענען זיין אַנדערש אין גרייס, פון מיקראָסקאָפּישע פּאָרן ביז גרעסערע ליידיגע אָרטן, און זענען נישט שטענדיק קענטיק אויף דער ייבערפלאַך. פּאָראָזיטעט פאָרמירט זיך אָפט בעת דעםאַלומינום שטאַרבן קאַסטינגפּראָצעס צוליב פֿאַרשטאָפּטע גאַזן אָדער אומגלייכע קילונג. דאָס רעדוצירט די סטרוקטורעלע אָרנטלעכקייט פֿון דעם טייל און קען פֿירן צו פּראָבלעמען ווי קעראָוזשאַן, ליקאַדזש אָדער מעכאַנישע דורכפֿאַל.

אינזשענירן מעסטן פּאָראָסיטי ניצנדיק עטלעכע פּאַראַמעטערס:

• נומער פון פּאָרעס: די גאַנצע צאָל פון פּאָרן אין אַ ספּעציפֿישן באַנד.
• מאַקסימום ערלויבטע גרייס: די גרעסטע ערלויבטע גרייס פאר יעדער פּאָרע.
• גאַנץ באַנד פּראָצענט: דער פּראָצענט פֿון דעם טייל'ס באַנד וואָס איז פּאָרעז.

טיפּן פון פּאָראָסיטי אין אַלומינום שטאַרבן קאַסטינג

פּאָראָסיטי אין אַלומינום דיי קאַסטינג קען זיין קאַטעגאָריזירט אין דריי הויפּט טייפּס:

• בלינדע פּאָראָסיטידי סארט הייבט זיך אן ביי דער אויבערפלאך און ענדיגט זיך אינעם קערפער פונעם גוס-שטיקל. עס פירט אפט צו קאראזיע מיט דער צייט.
• דורך פּאָראָסיטי: אויסשטרעקנדיק זיך פון איין זייט פון די גוס צו די אנדערע, שאפט דעם טיפ א ליק וועג און קאמפראמיזירט די סטרוקטורעלע אינטעגריטעט פון דעם טייל.
• גאָר איינגעשלאָסן פּאָראָסיטיגאָר איינגעשלאָסן אין דעם גוס, בלייבט דעם טיפּ באַהאַלטן ביז עס ווערט אויפגעדעקט בעת דער מאַשינינג.

די סיבות פון פּאָראָזיטעט זענען גאַז פֿאַרהאַלטונג בעת פֿאַרהאַרטונג און שרינקען צוליב אומגלייכער קילונג. שלעכטע ווענטילאַציע, איבערגעטריבענע לובריקאַציע, און פּלאַן חסרונות טראָגן אָפֿט ביי צו די פּראָבלעמען.

ווירקונגען פון פּאָראָסיטי אויף קאַסטינג קוואַליטעט און פאָרשטעלונג

פּאָראָזיטעט האָט אַ באַדייטנדיקן השפּעה אויף דער קוואַליטעט און פאָרשטעלונג פון אַלומינום דיי קאַסטינגס. שטודיעס ווייַזן אַז העכערע פּאָראָזיטעט לעוועלס רעדוצירן די גיכקייט פון אַלטראַסאַניק כוואַליע פאַרשפּרייטונג, וואָס ווייַזט אויף אַ שוואַכערער מאַטעריאַל שטאַרקייט. X-שטראַל בילדער באַשטעטיקט די געפינסן, אונטערשטרייַכנדיק די קאָרעלאַציע צווישן פּאָראָזיטעט און פאַרקלענערט.קוואַליטעט פון קאַסטינג.

דערצו, פּאָראָזיטעט אַפעקטירט די האַרטקייט פון אַלומינום דיי-געגאָסענע טיילן. למשל, אַ געוואקסענע גיסן-געשווינדיקייט בעת דעם גיסן-פּראָצעס קען רעדוצירן פּאָראָזיטעט מיט ביז 98.7%, און פֿאַרבעסערן די אַלגעמיינע קוואַליטעט פון דעם לעצטן פּראָדוקט. פאַבריקאַנטן מוזן אַדרעסירן פּאָראָזיטעט צו ענשור פאַרלאָזלעכע און לאַנג-דויערנדיקע קאָמפּאָנענטן.

ווי פורעם פּלאַן פאַרהיט פּאָראָסיטי

השפּעה פון פורעם פּלאַן אויף מאַטעריאַל לויפן און סאָלידיפיקאַטיאָן

פורעם פּלאַןהאט א דירעקטע איינפלוס אויף ווי אזוי געשמאָלצן אַלומינום פליסט און ווערט פעסט בעת דעם גיסן פּראָצעס. ריכטיק דיזיינד פורמען זאָרגן פֿאַר אַ גלאַטן מאַטעריאַל פֿלוס, רעדוצירן טורבולענץ און פאַרהיטן לופֿט פֿאַרהאַלטונג. דאָס מינימיזירט די פֿאָרמירונג פֿון גאַז פּאָראָזיטעט. דערצו, אָפּטימיזירטע פורעם דזשיאַמעטרי פּראָמאָטירט מונדיר פעסטקייט, וואָס העלפֿט פֿאַרמייַדן שרינקינג פּאָראָזיטעט געפֿירט דורך אומגלייכע קאָאָלינג.

פאָרשונג אונטערשטרייכט די וויכטיקייט פון פורעם פּלאַן אין פֿאַרבעסערן מאַטעריאַל לויפן. למשל, שטודיעס ווייַזן אַז סיבות ווי קאָוטינג און גיסן טעמפּעראַטור באַטייטיק ווירקן פליסיקייט. די טיש אונטן סאַמערייזיז רעזולטאַטן פון פאַרשידענע עקספּערימענטן:

רעזולטאַטן פון פלוס סימולאַציע ווייַזן ווייטער ווי פורעם פּלאַן השפּעה אויף מאַטעריאַל סאָלידיפיקאַציע. למשל, רעאַל-צייט x-שטראַל עקספּערימענטן אַנטדעקן ווי געשמאָלצן אַלומינום פילט די פורעם פּראָגרעסיוולי איבער צייט. די סימולאַציעס ווייַזן די וויכטיקייט פון לאַמינאַר פלוס צו רעדוצירן טורבולענץ און ענשור קאָנסיסטענט סאָלידיפיקאַציע.

וויכטיקייט פון ווענטילאַציע און לופט עוואַקואַציע

ווענטילאַציע סיסטעמעןשפּילן אַ קריטישע ראָלע אין פאַרהיטן פּאָראָזיטעט אין אַלומינום דיי גיסן. בעת דעם גיסן פּראָצעס, קענען פֿאַרשפּאַרטע לופֿט און גאַזן שאַפֿן ליידיקייטן אין דעם מאַטעריאַל. געהעריקע ווענטילאַציע קאַנאַלן לאָזן די גאַזן אַנטלויפֿן, וואָס גאַראַנטירט אַ דעפֿעקט-פֿרייע גיסן.

עפעקטיווע ווענטילאציע פארלאנגט א פארזיכטיקע פלאצירונג פון קאנאלן צו פירן לופט ארויס פון די פורעם קאויטי. שלעכט דיזיינטע ווענטילאציע סיסטעמען קענען פירן צו גאז פאראזיטעט, וואס קאמפראמיטירט די סטרוקטורעלע אינטעגריטעט פון די ענדגילטיגע פראדוקט. פאבריקאנטן מוזן פריאריטיזירן ווענטילאציע בעת פורעם דיזיין צו דערגרייכן הויך-קוואליטעט רעזולטאטן.

די ראָלע פון ​​קאָאָלינג קורס קאָנטראָל אין רעדוצירן שרינגקידזש פּאָראָסיטי

קיל-ראטע קאנטראל איז וויכטיג צו מינימיזירן שרינקידזש פאראזיטעט אין אלומיניום דיי גוסטינג. שנעלערע קיל-ראטעס העלפן מיטן איינהייטליכן פארהארטעווען, און רעדוצירן די מעגלעכקייט פון ליידיגע פלעקן וואס ווערן געשאפן צוליב אומגלייכער שרינקידזש. שטודיעס האבן געוויזן אז אפטימיזירן קיל-ראטעס קען באדייטנד פארקלענערן מיקרא-שרינקינג פאראזיטעט.

• שנעלערע קילן ביים ראַנד פון אַ שטייג רעזולטאטן אין ווייניקער און קלענערע מיקראָ-שרינקען פּאָרעס קאַמפּערד צו די צענטער.
• א פאַל שטודיע אויף הויך-דענסיטי פּאָליעטילען (HDPE) האט געוויזן אַז אָפּטימיזירן קאָאָלינג ראַטעס און פורעם פּלאַן האט רידוסט מיקראָ-לעכער, וואָס פירט צו ענגער טאָלעראַנסעס און פֿאַרבעסערטע קוואַליטעט.

דורך איינפירן טערמישע קאנטראל סיסטעמען אין פורעם פלאנירונג, קענען פאבריקאנטן רעגולירן קיל ראטעס עפעקטיוו. דאס גאראנטירט קאנסיסטענט סאלידיפיקאציע און פארקלענערט דעם ריזיקע פון ​​שרינקינג פאראזיטעט.

שליסל פּרינציפּן פון פורעם פּלאַן פֿאַר מינימיזירן פּאָראָסיטי

געהעריק גייטינג און לויפער סיסטעם פּלאַן

א גוט-דיזיינטע גייטינג און לויפער סיסטעם גאראנטירט א גלאטן מאטעריאל פלוס בעת אלומיניום דיי גוסינג. געהעריגע פלוס פארקלענערט טורבולענץ, וואס מינימיזירט גאז איינהאלטונג און פאראזיטעט. שליסל פאראמעטערס ווי פלוס ראטע, גיסן טעמפעראטור, און לויפער גרייס באטייטיק באאיינפלוסן פאראזיטעט רעדוקציע. די טאבעלע אונטן אונטערשטרייכט זייערע עפעקטן:

דורך אָפּטימיזירן די פּאַראַמעטערס, קענען פאַבריקאַנטן דערגרייכן חסרון-פֿרייע קאַסטינגז מיט פֿאַרבעסערטע סטרוקטורעלע אָרנטלעכקייט.

עפעקטיוו ווענטילאַציע קאַנאַל ינקאָרפּאָראַציע

ווענטילאַציע קאַנאַלן שפּילן אַ קריטישע ראָלע אין דערלויבן פֿאַרשטאָפּטע גאַזן צו אַנטלויפֿן פֿון דער פורעם קאַוואַטי. אָן געהעריקע ווענטילאַציע, קענען גאַזן שאַפֿן ליידיקייטן, וואָס פֿירט צו פּאָראָזיטעט.עפעקטיווע ווענטילאַציעמינימיזירט טורבולענץ און זיכערט א גלאטן גיס-פראצעס. די פאלגנדע טאבעלע ווייזט דעם איינפלוס פון ווענטילאציע-דיזיין אויף גיס-רעזולטאטן:

סטראַטעגישע פּלייסמאַנט פון ווענטילאַציע קאַנאַלן ינשורז הויך-קוואַליטעט אַלומינום שטאַרבן קאַסטינגז מיט ווייניקער חסרונות.

טערמישע קאָנטראָל פֿאַר פאַרוואַלטן קאָאָלינג ראַטעס

קאָנטראָלירן קיל-ראַטעס איז וויכטיק צו רעדוצירן שרינקידזש פּאָראָזיטעט. שנעלערע קילן פּראָמאָטירט מונדיר סאַלידיפיקאַטיאָן, פּרעווענטינג ליידיקייטן געפֿירט דורך אומגלייכע שרינקידזש. ינקאָרפּערייטינג טערמאַל קאָנטראָל סיסטעמען אין פורעם פּלאַן ינשורז קאָנסיסטענט קילן אַריבער די גוסטינג. שטודיעס ווייַזן אַז שנעלערע קילן ביי די עדזשאַז פון גוסינגז ראַדוסאַז מיקראָ-שרנקידזש פּאָרעס קאַמפּערד צו די צענטער. מאַניאַפאַקטשערערז קענען דערגרייכן ענגער טאָלעראַנסעס און ימפּרוווד קוואַליטעט דורך אָפּטימיזינג קילן ראַטעס.

זיכער מאַכן אַ מונדיר מאַטעריאַל פלוס

א גלייכמעסיגער מאַטעריאַל־פלוס איז וויכטיק צו פֿאַרמינדערן פּאָראָזיטעט אין אַלומינום־קאַסטן. א גלייכמעסיגער פלוס קען שאַפֿן טורבולענץ, וואָס פֿירט צו גאַז־פֿאַרהאַלטונג און חסרונות. עקספּערימענטאַלע רעזולטאַטן ווײַזן אַז פֿאַקטאָרן ווי פּלאַנדזשער־דרוק און פֿליסיקער אַלומינום־טעמפּעראַטור האָבן אַ באַטייטיקן השפּעה אויף פּאָראָזיטעט. שליסל־אָבסערוואַציעס אַרייַננעמען:

• קוועטשן קאַסטינגז ווייַזן פּאָראָסיטי לעוועלס צוויי מאָל קלענערער ווי גראַוויטי שטאַרבן קאַסטינגז.
• הויך דרוק בעת סאלידיפיקאציע פארגרעסערט קערל געדיכטקייט, רעדוצירנדיק פּאָראָסיטי.
• דריקן מינימיזירט שרינקינג פּאָראָסיטי אין דעם צענטראלן טייל פון די גיסונג.

דורך זיכער מאַכן אַ מונדיר פלוס, קענען פאַבריקאַנטן פּראָדוצירן קאַסטינגז מיט קאָנסיסטענט קוואַליטעט און געווער.

פּראַקטישע עצות פֿאַר אָפּטימיזירן פורעם פּלאַן

ניצן אַוואַנסירטע סימולאַציע מכשירים פֿאַר פורעם פּלאַן

אַוואַנסירטע סימולאַציע מכשיריםשפּילן אַ קריטישע ראָלע אין אָפּטימיזירן פורעם פּלאַן פֿאַר אַלומינום דיי קאַסטינג. די מכשירים לאָזן פאַבריקאַנטן פאָרויסזאָגן און אַדרעסירן פּאָטענציעלע חסרונות איידער פּראָדוקציע הייבט זיך אָן. דורך סימולירן מאַטעריאַל לויפן, סאָלידיפיקאַטיאָן און קאָאָלינג ראַטעס, קענען אינזשענירן ידענטיפיצירן געביטן וואָס זענען פּראָנע צו פּאָראָסיטי און מאַכן נייטיק אַדזשאַסטמאַנץ.

• די סימולאַציע אַפּ ערמעגליכט שנעלע טעסטינג פון פֿאַרשידענע פּראָדוקציע סעטטינגס, און פֿאַרפּשוטערט דעם אָפּטימיזאַציע פּראָצעס.
• אַוואַנסירטע ווייכווארג מינימיזירט חסרונות אין גיס פּראָצעסן, פֿאַרבעסערנדיק עפֿעקטיווקייט און קוואַליטעט.
• פּרעדיקטיוו מאָדעלינג קאַמביינד מיט ענדלעך עלעמענט אַנאַליז אַדרעסירט יפעקטיוולי גיס חסרונות.
• פאַל שטודיעס אונטערשטרייַכן די נוצן פון סימיאַליישאַן אין פידער פּלאַן אָפּטימיזאַציע, רידוסינג שרינגקידזש חסרונות.

סימולאַציע מכשירים ניט נאָר פֿאַרבעסערן פּראָצעס פאַרלעסלעכקייט, נאָר אויך רעדוצירן פּראָדוקציע קאָסטן דורך מינאַמייזינג פּראָצעס-און-טעות מעטאָדן.

רעגולער אויפהאלטן און דורכקוקן פורעם

רוטינע אויפהאלטונג און דורכקוק פון פורמען זענען וויכטיג צו רעדוצירן פאראזיטעט און זיכער מאכן קאנסיסטענטע גוס קוואליטעט. רעגולערע קאנטראלן העלפן אידענטיפיצירן אפנוץ, שאדן, אדער בלאקאדעס אין ווענטילאציע קאנאלן וואס קענען פירן צו חסרונות.

דורך ימפּלאַמענטינג אַ רעגולער וישאַלט פּלאַן, קענען פאַבריקאַנטן פֿאַרבעסערן די פאַרלאָזלעכקייט און געווער פון אַלומינום שטאַרבן קאַסט טיילן.

קאָלאַבאָרירן מיט יקספּיריאַנסט פורעם דיזיינערז

ערפארענע פורעם דיזיינערס ברענגען ווערטפולע עקספּערטיז צום טיש. זייער וויסן פון מאַטעריאַל נאַטור, ווענטילאַציע סיסטעמען, און קאָאָלינג קורס קאָנטראָל גאַראַנטירט אָפּטימאַל פורעם פאָרשטעלונג. קאָלאַבאָראַציע מיט באַגאַבט פּראָפעסיאָנאַלס העלפּס מאַנופאַקטורערס אַדרעס קאָמפּלעקס טשאַלאַנדזשיז, אַזאַ ווי מינאַמייז פּאָראָסיטי און דערגרייכן מונדיר מאַטעריאַל לויפן. די פּאַרטנערשאַפט אָפט פירט צו ינאָוואַטיווע סאַלושאַנז און העכער-קוואַליטעט קאַסטינגז.

פּרובירן און פֿאַרבעסערן דיזיינס דורך פּראָוטאַטייפּינג

פּראָוטאַטייפּינג ערלויבט פאַבריקאַנטן צו פּרובירן פורעם דיזיינז אונטער פאַקטישע באדינגונגען. דורך אַנאַליזירן די פאָרשטעלונג פון פּראָוטאַטייפּס, קענען אינזשענירן ידענטיפיצירן און סאָלווע פּראָבלעמען איידער פולשטענדיק פּראָדוקציע.

• פּראָוטאַטייפּינג ראַדוסירט ציקל צייטן און נוצן קאָס.
• שטאַרקייט מעטריקס פֿאַרבעסערן זיך, וואָס ווײַזט אויף בעסערע פורעם פאָרשטעלונג.
• פֿאַרבעסערטע סטעם אַרייַנגאַנג קאָנפיגוראַציעס און רידוסט קאַסטן וואַליומז ביישטייערן צו פּאָראָסיטי רעדוקציע.

טעסטינג און פארבעסערן דיזיינס דורך פּראָוטאַטייפּינג זיכערט אז די לעצטע פורעם גיט קאָנסיסטענט רעזולטאַטן און טרעפט קוואַליטעט סטאַנדאַרדן.

קאָנטראָליר די אינדזשעקשאַן פּאַראַמעטערס צו רעדוצירן טורבולענץ

אינדזשעקציע פאראמעטערס, ווי דרוק, גיכקייט, און טעמפעראטור, האבן א באדייטנדיקן איינפלוס אויף מאטעריאל שטראם בעת אלומיניום דיי גיסן. געהעריגע קאנטראל פון די פאראמעטערס מינימיזירט טורבולענץ, פארקלענערן דעם ריזיקע פון ​​גאז איינשליסונג און פאראזיטעט. למשל, אויפהאלטן א קאנסטאנטע אינדזשעקציע גיכקייט גאראנטירט לאמינארן שטראם, בשעת אפטימאלע טעמפעראטור סעטינגס פארמיידן פריצייטיגע פארפעסטיקייט. פאבריקאנטן זאלן מאניטארן און צופאסן די פאראמעטערס צו דערגרייכן דעפעקט-פרייע גיסן.

אויסקלייבן קוואַליטעט שטאַרבן מאַטעריאַלן און אַלויז

די אויסוואל פון שטאָך מאַטעריאַלן און אַלויז האָט אַ דירעקטן השפּעה אויף די קוואַליטעט פון אַלומינום שטאָך טיילן. הויך-ריינקייט אַלויז רעדוצירן גאַז פאָרמאַציע, בשעת דוראַבאַל שטאָך מאַטעריאַלן קענען אויסהאַלטן ריפּיטיד נוצן אָן דעפאָרמאַציע.

אויסקלייבן העכערע מאַטעריאַלן גאַראַנטירט בעסערע גיס פאָרשטעלונג און ראַדוסאַז די ליקעליהאָאָד פון חסרונות.

ניצן ראַפינירן און דעגאַסינג אגענטן צו רעדוצירן גאַז אינהאַלט

ראַפינירן און דעגאַסינג אגענטן שפּילן אַ וויכטיקע ראָלע אין רעדוצירן גאַז אינהאַלט אין געשמאָלצן אַלומינום. די אגענטן באַזייַטיקן אומריינקייטן, בלאָזן און אָקסיידן פון דער פליסיקער ייבערפלאַך, פאַרהיטנדיק גאַז פון ווידער אַרייַן אין די גוס.

• הויך-קוואַליטעט ראַפינירן און דעגאַסינג אגענטן רעדוצירן באַדייטנד גאַז אינהאַלט.
• צייטיקע באַזייַטיקונג פון שאום און בלאָזן גאַראַנטירט אַ ריינערן גיס פּראָצעס.
• עפעקטיוו נוצן פון די אגענטן פֿאַרבעסערט די סטרוקטורעלע אָרנטלעכקייט פון אַלומינום שטאַרבן געוואָרפן טיילן.

אײַנפֿירן ראַפֿינירן און דעגאַסינג אגענטן אין דעם פּראָדוקציע פּראָצעס רעזולטירט אין קאַסטינגז מיט ווייניקער חסרונות און פֿאַרבעסערטע געווער.

פּאָראָזיטעט איז אַ שווערע זאַך פֿאַר אַלומינום דיי קאַסטינג, אָבער אַ ריכטיקער פורעם פּלאַן אָפֿערט ​​עפֿעקטיווע לייזונגען. טעכניקן ווי קאָנפֿאָרמאַל קאָאָלינג קאַנאַלן און הויך-וואַקוום דיי קאַסטינג (HVDC) רעדוצירן פּאָראָזיטעט באַדייטנד.

זיך האלטן צו די פרינציפן גאראנטירט דויערהאפטע, הויך-קוואליטעט גוסינגס.

אָפֿט געשטעלטע פֿראַגעס

וואָס פאַראורזאכט פּאָראָסיטי אין אַלומינום דיי קאַסטינג?

פּאָראָזיטעט פּאַסירט צוליב פֿאַרשטאָפּטע גאַזן, אומגלייכע קילונג, אָדער שרינקען בעת ​​פֿאַרהאַרטונג. שלעכטער פורעם פּלאַן און נישט גענוגיקע ווענטילאַציע טראָגן אָפֿט ביי צו דעם פּראָבלעם.

ווי אזוי פארבעסערט פורעם דיזיין די קוואַליטעט פון גיסן?

א ריכטיגע פורעם-דיזיין זיכערט א גלאטן מאטעריאל-פלוס, רעדוצירט טורבולענץ, און פארשפרייט גלייכמעסיגע קילונג. די פאקטארן מינימיזירן פאראזיטעט און פארבעסערן די סטרוקטורעלע אינטעגריטעט פון געגאסענע טיילן.

פארוואס איז ווענטילאציע וויכטיג אין פורעם דיזיין?

ווענטילאַציע ערלויבט פארכאפטע לופט און גאזן צו אנטלויפן בעתן גיסן. דאס פארמיידט גאז פאראזיטעט, און זיכערט דעפעקט-פרייע און הויך-קוואַליטעט אַלומינום דיי גיסן.

דורך: האַיהאָנג
email：daphne@haihongxintang.com
email：haihong@haihongxintang.com
טעלעפאָן：
פארקויפונג: 0086-134 8641 8015
שטיצע: 0086-574 8669 1714