ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਅਧਿਐਨਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਲੁਕਵੇਂ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਮੁੱਲ ਘਟਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ. ਵੀਬੁਲ ਵੰਡ ਦੁਆਰਾ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦਾ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਨਿਰਵਿਘਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੌਰਾਨ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜੋ ਕਿ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ.

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਵਧੀਆ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਫਸਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਸਹੀ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮਫਸੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦਿਓ। ਇਸ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਕੀ ਹੈ?

ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਤੋਂ ਭਾਵ ਹੈ ਠੋਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛੋਟੇ ਛੇਕ, ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਜਾਂ ਦਰਾਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ। ਇਹ ਕਮੀਆਂ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੂਖਮ ਛੇਦਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਤੱਕ, ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਕਸਰ ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਬਣਦੀ ਹੈਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗਫਸੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ, ਲੀਕੇਜ, ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ:

• ਛੇਦਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ: ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੋਰਸ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਿਣਤੀ।
• ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਜਾਜ਼ਤ ਵਾਲਾ ਆਕਾਰ: ਹਰੇਕ ਰੋਮ-ਰੋਮ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਆਕਾਰ।
• ਕੁੱਲ ਵੌਲਯੂਮ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ: ਉਸ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਇਤਨ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਜੋ ਪੋਰਸ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਅੰਨ੍ਹੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ: ਇਹ ਕਿਸਮ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖੋਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਰਾਹੀਂ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਫੈਲਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਕਿਸਮ ਇੱਕ ਲੀਕ ਮਾਰਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਪੋਰੋਸਿਟੀ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸ਼ਾਮਲ, ਇਹ ਕਿਸਮ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣ ਤੱਕ ਲੁਕੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਫਸਣਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਸੁੰਗੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਵੈਂਟਿੰਗ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪੱਧਰ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਤਰੰਗ ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਐਕਸ-ਰੇ ਇਮੇਜਿੰਗ ਇਹਨਾਂ ਖੋਜਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵਧੀ ਹੋਈ ਪੋਰਿੰਗ ਵੇਗ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ 98.7% ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਫਸਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗੈਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਮੋਲਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇਕਸਾਰ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਖੋਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:

ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਹੋਰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਐਕਸ-ਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਇਹ ਦੱਸਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੈਮੀਨਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਕੱਢਣ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਵੈਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਹੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਚੈਨਲ ਇਹਨਾਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚੋਂ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਗੈਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਵੈਂਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਕੰਟਰੋਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਇਕਸਾਰ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

• ਇੱਕ ਪਿੰਜਰੇ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਸੂਖਮ-ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਦ ਬਣਦੇ ਹਨ।
• ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (HDPE) 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੇਸ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਵੋਇਡਜ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ।

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਿਧਾਂਤ

ਸਹੀ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਗੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਨਰ ਸਿਸਟਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁਚਾਰੂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੈਸ ਦੇ ਫਸਣ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਡੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਰਨਰ ਆਕਾਰ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘਟਾਉਣ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੁਧਰੀ ਹੋਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵੈਂਟੀਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ

ਵੈਂਟਿੰਗ ਚੈਨਲ ਫਸੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਵੈਂਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਗੈਸਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੋ ​​ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵੈਂਟੀਲਿੰਗਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਚਾਰੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੇਠ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ 'ਤੇ ਵੈਂਟਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ:

ਵੈਂਟਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦੀ ਰਣਨੀਤਕ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਘੱਟ ਨੁਕਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਥਰਮਲ ਕੰਟਰੋਲ

ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਠੋਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਅਧਿਐਨ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੂਖਮ-ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਵਾਹ ਗੜਬੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਖੋਜਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲੰਜਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਸਕਿਊਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੈਵਿਟੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪੱਧਰ ਦੋ ਗੁਣਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਨਾਜ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘਟਦੀ ਹੈ।
• ਦਬਾਉਣ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਕਸਾਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਵਾਈਯੋਗ ਸੁਝਾਅ

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਉੱਨਤ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਔਜ਼ਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਠੋਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਕੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਐਪ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਨੁਕੂਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਉੱਨਤ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਮਾਡਲਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਕੇਸ ਸਟੱਡੀਜ਼ ਫੀਡਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਬਲਕਿ ਟ੍ਰਾਇਲ-ਐਂਡ-ਐਰਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚਾਂ ਵੈਂਟੀ ਚੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿਸਾਅ, ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰੋ

ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਕੀਮਤੀ ਮੁਹਾਰਤ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਵਹਾਰ, ਵੈਂਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਰੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਗਿਆਨ ਅਨੁਕੂਲ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੁਨਰਮੰਦ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ। ਇਹ ਭਾਈਵਾਲੀ ਅਕਸਰ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਹੱਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਪੂਰੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

• ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• ਤਾਕਤ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਵਧੇ ਹੋਏ ਸਟੈਮ ਇਨਲੇਟ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਘਟੀ ਹੋਈ ਛਾਤੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਮੋਲਡ ਇਕਸਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

ਟੀਕੇ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਬਾਅ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗੈਸ ਫਸਣ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਡਾਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਗੈਸ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟਿਕਾਊ ਡਾਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉੱਤਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਏਜੰਟ ਤਰਲ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਗੈਸ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।

• ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਗੈਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਮੈਲ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀ ਹੈ।
• ਇਹਨਾਂ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਹੀ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਨਫਾਰਮਲ ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਵੈਕਿਊਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ (HVDC) ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਟਿਕਾਊ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?

ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਫਸੀਆਂ ਗੈਸਾਂ, ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾੜਾ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ?

ਢੁਕਵਾਂ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਗੜਬੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵੈਂਟਿੰਗ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਵੈਂਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਸ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਦੁਆਰਾ: ਹੈਹੋਂਗ
email：daphne@haihongxintang.com
email：haihong@haihongxintang.com
ਫ਼ੋਨ:
ਵਿਕਰੀ: 0086-134 8641 8015
ਸਹਾਇਤਾ: 0086-574 8669 1714